本实用新型专利技术涉及装盒机技术领域，具体为一种装盒机用拨盘下料装置，包括底架，底架的顶部边缘处对称安装有侧挡板，底架的顶部且位于两个侧挡板之间安装有输送带，两个侧挡板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有连接杆的一端，两个连接杆的另一端固定连接有立柱，立柱的底端延伸至输送带的顶部但不接触，立柱的横截面为菱形且菱角的朝向与输送带的传动方向一致。本实用新型专利技术便于配合滑动刮板对堆叠的物料盒进行刮平，提高物料盒刮平的顺畅性；且方便后续对物料盒进行包装。且方便后续对物料盒进行包装。且方便后续对物料盒进行包装。
【技术实现步骤摘要】
一种装盒机用拨盘下料装置
[0001]本技术涉及装盒机
，具体为一种装盒机用拨盘下料装置。
技术介绍
[0002]装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，装盒机是药品包装领域常用的集光、电气、机一体化的高科技自动化产品，装盒机的使用与多品种、多规模的药品铝塑板块以及类似物品的装盒包装相适应，能自动完成说明书的折叠、纸盒撑开、药品充填、压印批号以及封盒等工作。
[0003]授权公告号为CN217865004U的专利公开了一种装盒机用下料输送机构，包括机架，所述机架的上端面固定连接有两个前后分布的侧挡板，两个所述侧挡板之间活动连接有下料输送带，该机构对药板物料输送过程中方便对堆叠的药板物料刮动调节，避免多个药板物料堆叠向右输送造成装盒的效率的问题，并且方便根据药板物料的厚度调节下料输送带与调节刮板之间的距离。该专利在对堆叠的物料盒进行刮动推平时，仅采用了限制其高度的方式来解决，虽可实现将叠加的物料盒刮平的效果，但当物料盒较多时，多个堆叠的物料盒会同时进过刮板底部时，物料盒之间的摩擦力会叠加，使得物料盒与输送带容易发生相对滑动，影响物料盒的刮平以及下料作业。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装盒机用拨盘下料装置，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装盒机用拨盘下料装置，包括底架，所述底架的顶部边缘处对称安装有侧挡板，所述底架的顶部且位于两个侧挡板之间安装有输送带，两个所述侧挡板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定安装有连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端固定连接有立柱，所述立柱的底端延伸至输送带的顶部但不接触，所述立柱的横截面为菱形且菱角的朝向与输送带的传动方向一致。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的内侧面安装有用于驱动输送带的驱动机构，所述驱动机构包括安装在底架内侧的传动辊以及驱动电机，所述底架的底部四个拐角处对称安装有支撑座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧挡板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有滑动套接在立柱外侧的滑动刮板，所述立柱的顶部滑动插接有立杆，所述立杆通过固定环固定连接有平衡板，所述平衡板的底部对称安装有平衡柱，所述平衡柱的底端与滑动刮板的顶部固定相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动刮板的底部比立柱的底部到输送带顶部的距离大。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧挡板的侧面固定安装有牵引框，两个所述牵引框相对设置且相对的一侧均开设有牵引槽，所述牵引槽的内侧设置有延伸至牵
引框外部的传动带，相对设置的两个所述传动带之间的距离自左向右依次逐渐变小、保持不变、逐渐变大。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引框的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至牵引框内且固定套接有扇形齿轮，所述牵引框的内部转动连接有动力辊轴，所述动力辊轴的外侧固定套接有与扇形齿轮啮合的从动齿轮，所述传动带套接在动力辊轴的外侧，所述牵引框的内部转动连接有与传动带贴合的限位辊轴，所述牵引框的内部固定安装有与传动带贴合的定位辊轴。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力辊轴对称分布在牵引框的两侧，所述牵引框的外侧设置有与牵引框右侧靠近但不接触的引导框。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过启动驱动机构带动输送带运动，物料盒随着输送带进行传输，在经过立柱时，立柱7对物料盒进行分流，同时，在滑动刮板的作用下，可将堆叠的物料盒刮平，对物料盒进行分流一方面可避免多个物料盒堆叠导致摩擦力过大而无法快速实现刮平，另一方面可使得物料盒在接触到立柱后发生运动方向上的改变后，更加便于配合滑动刮板对堆叠的物料盒进行刮平，提高物料盒刮平的顺畅性。
[0014]2、本技术通过启动伺服电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动从动齿轮以及动力辊轴做间歇运动，从而带动位于两个牵引框内的传动带均实现间歇传动，且同一时间内始终只有一侧的传动带运动，因此可在物料盒运输过程中配合距离逐渐变小的两个传动带不断纠正物料盒在输送带上的摆放方向，直到顺利通过牵引框，由此通过牵引框的物料盒则可以保持一致的摆放姿势，从而方便后续对物料盒进行包装作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中立柱附近的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术牵引框14的俯视内部结构剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、支撑座；3、输送带；4、侧挡板；5、固定块；6、连接杆；7、立柱；8、滑动刮板；9、滑动槽；10、平衡柱；11、平衡板；12、固定环；13、立杆；14、牵引框；15、传动带；16、动力辊轴；17、限位辊轴；18、定位辊轴；19、伺服电机；20、扇形齿轮；21、从动齿轮；22、引导框；23、牵引槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种装盒机用拨盘下料装置，包括底架1，底架1的顶部边缘处对称安装有侧挡板4，底架1的顶部且位于两个侧挡板4之间安装有输送带3，两个侧挡板4的顶部固定安装有固定块5，固定块5的外侧固定安装有连接杆6的一端，两个连接杆6的另一端固定连接有立柱7，立柱7的底端延伸至输送带3的顶部但不接触，立柱7的横截面为菱形且菱角的朝向与输送带3的传动方向一致，启动驱动机构带动输送带3运动，物料盒随着输送带3进行传输，在经过立柱7时，立柱7对物料盒进行分流，同时，在滑动刮板8的作用下，可将堆叠的物料盒刮平，对物料盒进行分流一方面可避免多个物料盒堆叠导致摩擦力过大而无法快速实现刮平，另一方面可使得物料盒在接触到立柱7后发生运动方向上的改变后，更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装盒机用拨盘下料装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部边缘处对称安装有侧挡板(4)，所述底架(1)的顶部且位于两个侧挡板(4)之间安装有输送带(3)，两个所述侧挡板(4)的顶部固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的外侧固定安装有连接杆(6)的一端，两个所述连接杆(6)的另一端固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)的底端延伸至输送带(3)的顶部但不接触，所述立柱(7)的横截面为菱形且菱角的朝向与输送带(3)的传动方向一致。2.根据权利要求1所述的装盒机用拨盘下料装置，其特征在于：所述底架(1)的内侧面安装有用于驱动输送带(3)的驱动机构，所述驱动机构包括安装在底架(1)内侧的传动辊以及驱动电机，所述底架(1)的底部四个拐角处对称安装有支撑座(2)。3.根据权利要求1所述的装盒机用拨盘下料装置，其特征在于：所述侧挡板(4)的侧面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内侧滑动连接有滑动套接在立柱(7)外侧的滑动刮板(8)，所述立柱(7)的顶部滑动插接有立杆(13)，所述立杆(13)通过固定环(12)固定连接有平衡板(11)，所述平衡板(11)的底部对称安装有平衡柱(10)，所述平衡柱(10)的底端与滑动刮板(8)的顶部固定相连。4.根据权利要求3所述的装盒机用拨盘下料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，李百胜，郭志众，宋甘露，李晓东，郭建刚，
申请(专利权)人：威海新润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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