本实用新型专利技术公开了一种绷膜机上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有安装板，所述安装板上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板侧壁的顶板，所述顶板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有移动架，所述移动架下端通过驱动机构连接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有吸盘，所述安装板侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱内壁固定连接有真空泵。本实用新型专利技术设置了移动机构，可以实现原料的自动上料，并且可以将原料送上不同高度的上料位置，从而提高了装置的自动化程度，另外设置了顶升机构，可以实现原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度。了装置的自动化程度。了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种绷膜机上料装置
[0001]本技术涉及绷膜机
，尤其涉及一种绷膜机上料装置。
技术介绍
[0002]目前针对激光切割完的晶元，需要采用绷膜机进行平台抬升，从而拉伸贴膜，以对晶元与晶元间的间隙进行扩张，从而达到需求的间隙(在0.03mm—0.085mm之间)，方便后续其他工序的开展。
[0003]现有的绷膜机缺少转动上料机构，原料大部分通过人工放入绷膜机内，这种上料方式会消耗大量人力，不仅增加了生产的人力成本，而且降低了装置的自动化程度，所以，需要设计一种绷膜机上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绷膜机上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绷膜机上料装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有安装板，所述安装板上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板侧壁的顶板，所述顶板下端安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设有移动架，所述移动架下端通过驱动机构连接有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有吸盘，所述安装板侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱内壁固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气端连通设有与吸盘连通的吸气管，所述工作台上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构。
[0007]优选地，所述顶升机构包括固定连接在工作台上端的安装架，所述安装架内顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有顶升板，所述工作台内设有驱动腔，所述驱动腔内顶部固定连接有驱动电机，所述螺纹杆下端与驱动电机输出端固定连接。
[0008]优选地，所述工作台上端固定连接有四个竖板，相邻两个所述竖板相对的侧壁共同设有传送带，所述驱动电机两侧的两个竖板侧壁均安装有传送电机。
[0009]优选地，所述驱动机构包括固定连接在移动架下端的液压缸，所述液压缸输出端与电动推杆上端固定连接。
[0010]优选地，所述控制箱内壁固定连接有气泵，所述气泵出气端连通设有充气管，所述充气管远离气泵的一端与吸盘连通，所述充气管与吸气管上均设有单向阀与电磁阀。
[0011]优选地，所述安装架上端固定连接有竖杆，所述竖杆下端贯穿顶升板上端并与工作台上端固定连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了移动机构，启动电动推杆与真空泵，原料被吸附在吸盘下方，再启动电动滑轨与液压缸，可以将原料送入不同高度绷膜机上料位置，该过程实现了原料的自动上料，从而提高了装置的自动化程度；
[0014]2、本装置设置了顶升机构，启动驱动电机，顶升板带动原料向上移动一个原料的位置，使得电动推杆输出端伸展后，吸盘可以直接接触原料堆上最上方原料，可以实现原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种绷膜机上料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种绷膜机上料装置的安装架与竖杆装配图。
[0017]图中：1工作台、2安装板、3顶板、4电动滑轨、5移动架、6液压缸、7电动推杆、8吸盘、9安装架、10螺纹杆、11驱动腔、12驱动电机、13竖板、14传送电机、15传送带、16顶升板、17控制箱、18真空泵、19气泵、20竖杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种绷膜机上料装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有安装板2，安装板2上侧壁设有用于移动原料的移动机构，移动机构包括固定连接在安装板2侧壁的顶板3，顶板3下端安装有电动滑轨4，电动滑轨4上设有移动架5，移动架5下端通过驱动机构连接有电动推杆7，电动推杆7输出端安装有吸盘8，安装板2侧壁固定连接有控制箱17，控制箱17内壁固定连接有真空泵18，真空泵18的吸气端连通设有与吸盘8连通的吸气管，吸气管为足够长的软管。
[0020]工作台1上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构，顶升机构包括固定连接在工作台1上端的安装架9，安装架9内顶部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10侧壁螺纹连接有顶升板16，工作台1内设有驱动腔11，驱动腔11内顶部固定连接有驱动电机12，螺纹杆10下端与驱动电机12输出端固定连接。
[0021]本技术中，工作台1上端固定连接有四个竖板13，相邻两个竖板13相对的侧壁共同设有传送带15，驱动电机12两侧的两个竖板13侧壁均安装有传送电机14，传送电机14用于驱动传送带15转动，其连接方式为现有技术故不做过多赘述。
[0022]本技术中，驱动机构包括固定连接在移动架5下端的液压缸6，液压缸6输出端与电动推杆7上端固定连接，液压缸6的设置使得原料可以放入不同高度的绷膜机上。
[0023]本技术中，控制箱17内壁固定连接有气泵19，气泵19出气端连通设有充气管，充气管远离气泵19的一端与吸盘8连通，充气管与吸气管上均设有单向阀与电磁阀，气泵19用于吸盘8内空气的快速补充，充气管为足够长的软管。
[0024]本技术中，安装架9上端固定连接有竖杆20，竖杆20下端贯穿顶升板16上端并与工作台1上端固定连接，如图2所示，竖杆20对顶升板16进行限位，使得顶升板16只能竖直移动。
[0025]在使用时，将原料堆放在两个传送带15上，启动电动推杆7，电动推杆7的输出端伸展带动吸盘8向下移动接触最上方原料，启动真空泵18，真空泵18通过吸气管抽出吸盘8内空气，从而将原料吸附在吸盘8下方，再启动电动滑轨4与液压缸6，电动滑轨4将原料送上绷
膜机内，液压缸6输出端伸展将原料送入不同高度绷膜机上料位置，该过程实现了原料的自动上料，自动化程度高；
[0026]原料放入后电动滑轨4、液压缸6与电动推杆7复位，再启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴带动螺纹杆10转动，在竖杆20限位下，顶升板16带动原料向上移动一个原料的位置，使得电动推杆7输出端伸展后，吸盘8可以直接接触原料堆上最上方原料，重复上述步骤即可完成最上方原料的上料，该过程中实现了原料自动补充，不需要人为添加，进而提高了装置的自动化程度；
[0027]可在原料上料过程中，可以在两个传送带15另一侧堆放另一堆原料堆，再启动传送电机14，传送带15可以将堆叠好的原料输送至吸盘8正下方，原料的上料准备工作与上料过程同时进行，进而通过上料效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绷膜机上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上侧壁设有用于移动原料的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装板(2)侧壁的顶板(3)，所述顶板(3)下端安装有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上设有移动架(5)，所述移动架(5)下端通过驱动机构连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端安装有吸盘(8)，所述安装板(2)侧壁固定连接有控制箱(17)，所述控制箱(17)内壁固定连接有真空泵(18)，所述真空泵(18)的吸气端连通设有与吸盘(8)连通的吸气管，所述工作台(1)上设有用于顶升堆叠原料的顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种绷膜机上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定连接在工作台(1)上端的安装架(9)，所述安装架(9)内顶部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)侧壁螺纹连接有顶升板(16)，所述工作台(1)内设有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)内顶部固定连接有驱动电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：于利，
申请(专利权)人：潍坊信和通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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