本实用新型专利技术公开了一种用于粘棒机的自动化上料装置，卡接固定孔内侧嵌入卡接有卡接固定柱，匚型固定架底端安装有移动轮，匚型固定架顶端焊接有上升弹簧，两个支撑导向柱之间滑动连接有匚型支撑板，扭力弹簧一端焊接有支撑承重板，两个支撑承重板顶端放置有硅板，通过将卡接固定柱嵌入到卡接固定孔内侧，从而将匚型固定架和固定支撑架相互卡接固定，使得在需要更换匚型固定架时可以快速的操作，由扭力弹簧带动支撑承重板转动复位，快速的露出下一块硅板，同时上升弹簧带动匚型支撑板上升，将下一块硅板带动到取料位置，使得在需要取料时可以快速稳定的操作，并且将多块硅板分离，避免取料时影响到下一块硅板。取料时影响到下一块硅板。取料时影响到下一块硅板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘棒机的自动化上料装置
[0001]本技术涉及光伏生产
，具体为一种用于粘棒机的自动化上料装置。
技术介绍
[0002]光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割，现在在上料时一般通过上料机进行操作。
[0003]但是目前在上料时，硅板一般堆积在一起，导致了在拿取顶端硅板时会将下端的硅板带动偏移，从而导致硅板在拿取和放置时需要调整位置，从而极大的影响了上料的速度。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于粘棒机的自动化上料装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在上料时，硅板一般堆积在一起，导致了在拿取顶端硅板时会将下端的硅板带动偏移，从而导致硅板在拿取和放置时需要调整位置，从而极大的影响了上料的速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有放置组件，所述放置组件包括卡接固定孔、卡接固定柱、匚型固定架、移动轮、上升弹簧、支撑导向柱、匚型支撑板、扭力弹簧、支撑承重板和硅板；
[0006]所述固定支撑架两端对称开设有卡接固定孔，所述卡接固定孔内侧嵌入卡接有卡接固定柱，多个所述卡接固定柱之间焊接连接有匚型固定架，所述匚型固定架底端等距安装有若干个移动轮，所述匚型固定架顶端等距焊接有若干个上升弹簧，所述匚型固定架顶端两侧焊接有支撑导向柱，两个所述支撑导向柱之间对应上升弹簧位置处滑动连接有匚型支撑板，所述匚型支撑板内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有支撑承重板，两个所述支撑承重板顶端放置有硅板。
[0007]优选的，所述匚型固定架侧端与固定支撑架侧端贴合，所述上升弹簧顶端与匚型支撑板侧端焊接连接。
[0008]优选的，所述支撑承重板转动安装于匚型支撑板内侧，所述支撑承重板的最大转动角度为90度。
[0009]优选的，所述固定支撑架一侧安装有吸附组件，所述吸附组件包括输送带、粘接固定条、固定承重板、下压电推杆、吸附固定盒、密封垫圈、抽气管、抽气泵和排气管；
[0010]所述固定支撑架顶端安装有输送带，所述输送带侧端等距焊接有若干个粘接固定条，所述粘接固定条一端卡接有固定承重板，所述固定承重板一端两侧对称卡接安装有下压电推杆，两个所述下压电推杆输出轴底端卡接有吸附固定盒，所述吸附固定盒底端粘接
有密封垫圈，所述吸附固定盒顶端贯穿连接有抽气管，所述抽气管出气端与抽气泵进气端通过转接头相连接，所述抽气泵出气端通过转接头连接有排气管。
[0011]优选的，所述抽气泵通过电机座安装于吸附固定盒顶端，所述下压电推杆和抽气泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述密封垫圈的纵截面为弧形，所述抽气管内径与排气管内径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有放置组件，通过将卡接固定柱嵌入到卡接固定孔内侧，将匚型固定架和固定支撑架相互卡接固定，使得在需要更换匚型固定架时可以快速的操作，由扭力弹簧带动支撑承重板转动复位，快速的露出下一块硅板，同时上升弹簧带动匚型支撑板上升，将下一块硅板带动到取料位置，使得在需要取料时可以快速稳定的操作，并且将多块硅板分离，避免取料时影响到下一块硅板，从而保证了上料的速度。
[0015]2、设置有吸附组件，通过输送带带动粘接固定条、固定承重板和下压电推杆移动，使得在需要携带原料移动时可以快速的操作，由下压电推杆带动吸附固定盒和密封垫圈下压，再通过抽气泵、抽气管和排气管抽取吸附固定盒和硅板之间空气，通过外部气压将硅板与吸附固定盒紧密贴合，使得在需要搬运和上料时可以快速稳定的操作，并且无需人员辅助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的放置组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的支撑承重板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的吸附组件的结构示意图；
[0022]图中标号：1、固定支撑架；
[0023]2、放置组件；201、卡接固定孔；202、卡接固定柱；203、匚型固定架；204、移动轮；205、上升弹簧；206、支撑导向柱；207、匚型支撑板；208、扭力弹簧；209、支撑承重板；210、硅板；
[0024]3、吸附组件；301、输送带；302、粘接固定条；303、固定承重板；304、下压电推杆；305、吸附固定盒；306、密封垫圈；307、抽气管；308、抽气泵；309、排气管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有放置组件2，放置组件2包括卡接固定孔201、卡接固定柱202、匚型固定架203、移动轮204、上升弹簧205、支撑导向柱206、匚型支
撑板207、扭力弹簧208、支撑承重板209和硅板210；
[0027]固定支撑架1两端对称开设有卡接固定孔201，卡接固定孔201内侧嵌入卡接有卡接固定柱202，多个卡接固定柱202之间焊接连接有匚型固定架203，匚型固定架203侧端与固定支撑架1侧端贴合，使得在放置时可以有效的对匚型固定架203固定卡接，匚型固定架203底端等距安装有若干个移动轮204，匚型固定架203顶端等距焊接有若干个上升弹簧205，匚型固定架203顶端两侧焊接有支撑导向柱206，两个支撑导向柱206之间对应上升弹簧205位置处滑动连接有匚型支撑板207，上升弹簧205顶端与匚型支撑板207侧端焊接连接，使得在匚型支撑板207上升连接时可以更加稳定，匚型支撑板207内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧208，扭力弹簧208一端焊接有支撑承重板209，两个支撑承重板209顶端放置有硅板210，支撑承重板209转动安装于匚型支撑板207内侧，支撑承重板209的最大转动角度为90度，使得在硅板210被拿取后可以快速的复位。
[0028]固定支撑架1一侧安装有吸附组件3，吸附组件3包括输送带301、粘接固定条302、固定承重板303、下压电推杆304、吸附固定盒305、密封垫圈306、抽气管307、抽气泵308和排气管309；
[0029]固定支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘棒机的自动化上料装置，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有放置组件（2），所述放置组件（2）包括卡接固定孔（201）、卡接固定柱（202）、匚型固定架（203）、移动轮（204）、上升弹簧（205）、支撑导向柱（206）、匚型支撑板（207）、扭力弹簧（208）、支撑承重板（209）和硅板（210）；所述固定支撑架（1）两端对称开设有卡接固定孔（201），所述卡接固定孔（201）内侧嵌入卡接有卡接固定柱（202），多个所述卡接固定柱（202）之间焊接连接有匚型固定架（203），所述匚型固定架（203）底端等距安装有若干个移动轮（204），所述匚型固定架（203）顶端等距焊接有若干个上升弹簧（205），所述匚型固定架（203）顶端两侧焊接有支撑导向柱（206），两个所述支撑导向柱（206）之间对应上升弹簧（205）位置处滑动连接有匚型支撑板（207），所述匚型支撑板（207）内侧两端等距焊接有若干个扭力弹簧（208），所述扭力弹簧（208）一端焊接有支撑承重板（209），两个所述支撑承重板（209）顶端放置有硅板（210）。2.根据权利要求1所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述匚型固定架（203）侧端与固定支撑架（1）侧端贴合，所述上升弹簧（205）顶端与匚型支撑板（207）侧端焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种用于粘棒机的自动化上料装置，其特征在于，所述支撑承重板（209）转动安装于匚型支撑板（207...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄红祥，王清杰，张庆英，王书军，王军华，宋盛盛，赵多福，
申请(专利权)人：新疆东方希望光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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