一种连续热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热处理炉，包括炉体，还包括供料机构，所述炉体底部安装有供料机构，所述供料机构包括导轨、滑台、承台、气缸和托盘，所述炉体底部安装有导轨，所述导轨水平方向贯穿炉体底部，所述导轨内部安装有滑台且滑台为多个，所述滑台内部安装有承台，所述炉体底部中间位置安装有气缸，当物料移动至炉体底部时，停止导轨运动，控制气缸运行，气缸顶升进而将承台托起并使得物料进入至炉体内部，炉体对物料进行热处理，热处理完成后气缸动力输出端下移将承台带动物料复位至滑台内部，随后导轨运行，将下一件物料移至炉体内部进行热处理，可以快速连续的进行多批次物料的热处理作业，减少间隔耗时，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，特别涉及一种连续热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等，在工业制造领域的运用十分广泛。
[0003]专利号为CN 208071741 U的专利公布了一种热处理炉，能够使被热处理的物品受热均匀、能源利用率高、且能够有效。
[0004]该一种热处理炉在使用时存在以下弊端：1、传统的热处理炉在使用时只能单次使用，热处理过程中包括上料、加热和出料等步骤，效率较低，不方便进行快速的连续作业；2、传统的热处理炉在进行物料的取放时，炉体为敞口状态，易造成过多热量的流失，为此，我们提出一种连续热处理炉。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种连续热处理炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种连续热处理炉，包括炉体，还包括供料机构，所述炉体底部安装有供料机构，所述供料机构包括导轨、滑台、承台、气缸和托盘，所述炉体底部安装有导轨，所述导轨水平方向贯穿炉体底部，所述导轨内部安装有滑台且滑台为多个，所述滑台内部安装有承台，所述炉体底部中间位置安装有气缸，所述气缸位于导轨底部，所述气缸动力输出端延伸至承台底部。
[0008]进一步地，还包括封闭机构，所述炉体底部安装有封闭机构，所述封闭机构包括托架、封闭板、插孔和支撑杆，所述炉体内部底端安装有托架，所述炉体内部安装有封闭板，所述封闭板底部开设有插孔且插孔为多个，所述承台顶部四角位置均安装有支撑杆且支撑杆为多个；炉体底端安装有托架可以对封闭板起到承托的作用，正常未使用状态时封闭板位于炉体底部，对炉体的口端起到封闭作用，在进行上料作业时，承台被顶起上移，支撑杆同步上移，将封闭板顶起至炉体内部直至物料进入炉体内部，此时进行加热作业，对物料进行热处理，热处理完成后承台下降，支撑杆同步下降，封闭板失去支撑，自然滑落至炉体底部，相较于传统的热处理炉，在上料和下料间隙过程中封闭板可以对端部进行封闭进而减少热量的流失浪费，同时不影响正常的上下料。
[0009]进一步地，所述气缸动力输出端安装有托盘，所述托盘位于承台底部；托盘可以增加气缸动力输出端与承台之间接触面积，使得支撑更加稳定。
[0010]进一步地，所述封闭板底部搭接至托架顶部；通过托架可以对封闭板起到稳定的支撑作用。
[0011]进一步地，所述支撑杆与插孔位置相对应，所述支撑杆顶部插入至插孔内部；支撑杆插入至插孔内部，进而可以稳定的将封闭板顶起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：炉体内部用来进行加热作业，导轨起到输送作业，运转时带动其内部的滑台和承台移动，承台顶部放置用来进行热处理的物料，作业过程中开启导轨，物料连续输送，当物料移动至炉体底部时，停止导轨运动，控制气缸运行，气缸顶升进而将承台托起并使得物料进入至炉体内部，此时承台底部封闭炉体底部，炉体对物料进行热处理，热处理完成后气缸动力输出端下移将承台带动物料复位至滑台内部，随后导轨运行，将下一件物料移至炉体内部进行热处理，相较于传统的热处理炉，可以快速连续的进行多批次物料的热处理作业，减少间隔耗时，提高作业效率；炉体底端安装有托架可以对封闭板起到承托的作用，正常未使用状态时封闭板位于炉体底部，对炉体的口端起到封闭作用，在进行上料作业时，承台被顶起上移，支撑杆同步上移，将封闭板顶起至炉体内部直至物料进入炉体内部，此时进行加热作业，对物料进行热处理，热处理完成后承台下降，支撑杆同步下降，封闭板失去支撑，自然滑落至炉体底部，相较于传统的热处理炉，在上料和下料间隙过程中封闭板可以对端部进行封闭进而减少热量的流失浪费，同时不影响正常的上下料。
附图说明
[0013]图1为本技术一种连续热处理炉的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种连续热处理炉的气缸与承台连接处结构示意图。
[0015]图3为本技术一种连续热处理炉的炉体底部结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；2、供料机构；201、导轨；202、滑台；203、承台；204、气缸；205、托盘；3、封闭机构；301、托架；302、封闭板；303、插孔；304、支撑杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种连续热处理炉，包括炉体1，还包括供料机构2，所述炉体1底部安装有供料机构2，所述供料机构2包括导轨201、滑台202、承台203、气缸204和托盘205，所述炉体1底部安装有导轨201，所述导轨201水平方向贯穿炉体1底部，所述导轨201内部安装有滑台202且滑台202为多个，所述滑台202内部安装有承台203，所述炉体1底部中间位置安装有气缸204，所述气缸204位于导轨201底部，所述气缸204动力输出端延伸至承台203底部。
[0019]其中，还包括封闭机构3，所述炉体1底部安装有封闭机构3，所述封闭机构3包括托架301、封闭板302、插孔303和支撑杆304，所述炉体1内部底端安装有托架301，所述炉体1内部安装有封闭板302，所述封闭板302底部开设有插孔303且插孔303为多个，所述承台203顶部四角位置均安装有支撑杆304且支撑杆304为多个；炉体1底端安装有托架301可以对封闭板302起到承托的作用，正常未使用状态时封闭板302位于炉体1底部，对炉体1的口端起到封闭作用，在进行上料作业时，承台203被顶起上移，支撑杆304同步上移，将封闭板302顶起至炉体1内部直至物料进入炉体1内部，此时进行加热作业，对物料进行热处理，热处理完成
后承台203下降，支撑杆304同步下降，封闭板302失去支撑，自然滑落至炉体1底部，相较于传统的热处理炉，在上料和下料间隙过程中封闭板302可以对端部进行封闭进而减少热量的流失浪费，同时不影响正常的上下料。
[0020]其中，所述气缸204动力输出端安装有托盘205，所述托盘205位于承台203底部；托盘205可以增加气缸204动力输出端与承台203之间接触面积，使得支撑更加稳定。
[0021]其中，所述封闭板302底部搭接至托架301顶部；通过托架301可以对封闭板302起到稳定的支撑作用。
[0022]其中，所述支撑杆304与插孔303位置相对应，所述支撑杆304顶部插入至插孔303内部；支撑杆304插入至插孔303内部，进而可以稳定的将封闭板302顶起。
[0023]需要说明的是，本技术为一种连续热处理炉，使用时，炉体1内部用来进行加热作业，导轨201起到输送作业，运转时带动其内部的滑台202和承台203移动，承台203顶部放置用来进行热处理的物料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于，还包括供料机构(2)，所述炉体(1)底部安装有供料机构(2)，所述供料机构(2)包括导轨(201)、滑台(202)、承台(203)、气缸(204)和托盘(205)，所述炉体(1)底部安装有导轨(201)，所述导轨(201)水平方向贯穿炉体(1)底部，所述导轨(201)内部安装有滑台(202)且滑台(202)为多个，所述滑台(202)内部安装有承台(203)，所述炉体(1)底部中间位置安装有气缸(204)，所述气缸(204)位于导轨(201)底部，所述气缸(204)动力输出端延伸至承台(203)底部。2.根据权利要求1所述的一种连续热处理炉，其特征在于：还包括封闭机构(3)，所述炉体(1)底部安装有封闭机构(3)，所述封闭机构(3)包括托架(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏华，
申请(专利权)人：嘉兴敬德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：