基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，包括对称设置的顶部轮盘和底部轮盘，所述顶部轮盘和底部轮盘相向的一侧居中设置有轮轴，所述轮轴的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘和底部轮盘，所述顶部轮盘和底部轮盘相向的一侧呈环形阵列设置有弧形叶片，所述弧形叶片呈环形阵列等距设置有多块，多块所述弧形叶片的一端共同固定连接于轮轴，且多块弧形叶片的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘和底部轮盘，所述弧形叶片的内缘面朝向轮轴的一端固定安装有呈三角形的承拉加强肋，所述承拉加强肋的一侧固定连接于轮轴，该基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，结构合理，便于提升结构强度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮


[0001]本技术属于汽轮机叶轮
，具体涉及基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
[0004]目前的汽轮机是通过高温高压蒸汽喷嘴对叶轮上弧状叶片进行冲击，因气流方向改变，产生对弧状叶片的冲击力，推动叶轮旋转作功，实现由热能转化为动能，可现有的弧状叶片根部与轮盘的连接强度较低，高温高压蒸汽喷嘴对叶轮上弧状叶片进行冲击时十分容易造成弧状叶片断裂损坏，导致汽轮机被迫停机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，包括对称设置的顶部轮盘和底部轮盘；
[0008]所述顶部轮盘和底部轮盘相向的一侧居中设置有轮轴，所述轮轴的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘和底部轮盘；
[0009]所述顶部轮盘和底部轮盘相向的一侧呈环形阵列设置有弧形叶片，所述弧形叶片呈环形阵列等距设置有多块，多块所述弧形叶片的一端共同固定连接于轮轴，且多块弧形叶片的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘和底部轮盘，所述弧形叶片的内缘面朝向轮轴的一端固定安装有呈三角形的承拉加强肋，所述承拉加强肋的一侧固定连接于轮轴。
[0010]进一步地，所述轮轴的内缘面上呈环形阵列设置有弧形定位卡肋，所述弧形定位卡肋呈环形阵列设置有多个，多个所述弧形定位卡肋共同固定连接于轮轴的内缘面。
[0011]进一步地，相邻两个所述弧形定位卡肋之间均居中设置有弧形加强肋，所述弧形加强肋的两端共同固定连接于弧形定位卡肋。
[0012]进一步地，所述轮轴的内缘面上呈环形阵列固定安装有应力扩散弧板，所述应力扩散弧板呈环形阵列设置有多个，且所述应力扩散弧板的内缘面与弧形加强肋的外缘面固定连接。
[0013]进一步地，所述顶部轮盘的上端面以及底部轮盘的下端面均居中开设有圆形凹
槽，所述圆形凹槽的底部居中构造有固定套设于轮轴外缘面的套管，且圆形凹槽的内缘面上呈环形阵列固定安装有承拉支板，所述承拉支板的一端固定连接于套管。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于弧形叶片以及承拉加强肋的设置，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片进行冲击，从而使得该叶轮围绕其轴心旋转，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片进行冲击进行冲击的过程中，根据杠杆原理，弧形叶片远离轮轴的一端相较于弧形叶片靠近轮轴的一端所承受的冲击力大，故在冲击过程中弧形叶片极易在靠近轮轴的一端发生弯折，甚至是断裂，故通过承拉加强肋的设置，三角形具有稳定性结构，故在弧形叶片靠近轮轴的一端设置承拉加强肋可提升弧形叶片靠近轮轴一端的结构强度，从而保证汽轮机的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、顶部轮盘；2、底部轮盘；3、轮轴；4、圆形凹槽；5、承拉支板；6、弧形叶片；7、弧形定位卡肋；8、弧形加强肋；9、应力扩散弧板；10、承拉加强肋。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，包括对称设置的顶部轮盘1和底部轮盘2；
[0021]顶部轮盘1和底部轮盘2相向的一侧居中设置有轮轴3，轮轴3的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘1和底部轮盘2；
[0022]顶部轮盘1和底部轮盘2相向的一侧呈环形阵列设置有弧形叶片6，弧形叶片6呈环形阵列等距设置有多块，多块弧形叶片6的一端共同固定连接于轮轴3，具体实施时，顶部轮盘1、底部轮盘2、轮轴3以及弧形叶片6可选用耐高温材料制作，提升其防热变形的能力，且可在顶部轮盘1、底部轮盘2、轮轴3以及弧形叶片6的表面喷涂耐磨防腐漆面，提升耐磨防腐强度，且多块弧形叶片6的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘1和底部轮盘2，弧形叶片6的内缘面朝向轮轴3的一端固定安装有呈三角形的承拉加强肋10，承拉加强肋10的一侧固定连接于轮轴3，得益于弧形叶片6以及承拉加强肋10的设置，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片6进行冲击，从而使得该叶轮围绕其轴心旋转，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片6进行冲击进行冲击的过程中，根据杠杆原理，弧形叶片6远离轮轴3的一端相较于弧形叶片6靠近轮轴3的一端所承受的冲击力大，故在冲击过程中弧形叶片6极易在靠近轮轴3的一端发生弯折，甚至是断裂，故通过承拉加强肋10的设置，三角形具有稳定性结构，故在弧形叶片6靠近轮轴3的一端设置承拉加强肋10可提升弧形叶片6靠近轮轴3一端的结构强度，从而保证汽轮机的正常运行。
[0023]其中，轮轴3的内缘面上呈环形阵列设置有弧形定位卡肋7，弧形定位卡肋7呈环形阵列设置有多个，多个弧形定位卡肋7共同固定连接于轮轴3的内缘面。
[0024]其中，相邻两个弧形定位卡肋7之间均居中设置有弧形加强肋8，弧形加强肋8的两端共同固定连接于弧形定位卡肋7。
[0025]其中，轮轴3的内缘面上呈环形阵列固定安装有应力扩散弧板9，应力扩散弧板9呈环形阵列设置有多个，且应力扩散弧板9的内缘面与弧形加强肋8的外缘面固定连接。
[0026]其中，顶部轮盘1的上端面以及底部轮盘2的下端面均居中开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4的底部居中构造有固定套设于轮轴3外缘面的套管，且圆形凹槽4的内缘面上呈环形阵列固定安装有承拉支板5，承拉支板5的一端固定连接于套管。
[0027]工作原理：该基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，使用时，可通过轮轴3将该叶轮安装于配套汽轮机的轴杆上，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片6进行冲击，从而使得该叶轮围绕其轴心旋转，高温高压蒸汽喷嘴对弧形叶片6进行冲击进行冲击的过程中，根据杠杆原理，弧形叶片6远离轮轴3的一端相较于弧形叶片6靠近轮轴3的一端所承受的冲击力大，故在冲击过程中弧形叶片6极易在靠近轮轴3的一端发生弯折，甚至是断裂，故通过承拉加强肋10的设置，三角形具有稳定性结构，故在弧形叶片6靠近轮轴3的一端设置承拉加强肋10可提升弧形叶片6靠近轮轴3一端的结构强度，从而保证汽轮机的正常运行，由于弧形叶片6的上下端面分别与顶部轮盘1和底部轮盘2固定连接，故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，包括对称设置的顶部轮盘(1)和底部轮盘(2)；其特征在于：所述顶部轮盘(1)和底部轮盘(2)相向的一侧居中设置有轮轴(3)，所述轮轴(3)的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘(1)和底部轮盘(2)；所述顶部轮盘(1)和底部轮盘(2)相向的一侧呈环形阵列设置有弧形叶片(6)，所述弧形叶片(6)呈环形阵列等距设置有多块，多块所述弧形叶片(6)的一端共同固定连接于轮轴(3)，且多块弧形叶片(6)的上端面以及下端面分别固定连接于顶部轮盘(1)和底部轮盘(2)，所述弧形叶片(6)的内缘面朝向轮轴(3)的一端固定安装有呈三角形的承拉加强肋(10)，所述承拉加强肋(10)的一侧固定连接于轮轴(3)。2.根据权利要求1所述的基于防热变形工艺的耐磨防腐汽轮机叶轮，其特征在于：所述轮轴(3)的内缘面上呈环形阵列设置有弧形定位卡肋(7)，所述弧形定位卡肋(7)呈环形阵列设置有多个，多个所述弧形定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏华，
申请(专利权)人：嘉兴敬德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：