螺纹成型机加工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹成型机加工支架，涉及加工支架。它包括底座、支撑轴承和支撑管，支撑轴承位于底座的凹型内，支撑轴承两端与底座转动连接；支撑管两端与底座连接，支撑管与支撑轴承接触。本实用新型专利技术在加工管材螺纹时，管材带动支撑管和支撑轴承转动，有效避免了支撑管和支撑轴承的磨损，提高了管材加工的质量，延长了本实用新型专利技术的使用寿命。延长了本实用新型专利技术的使用寿命。延长了本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
螺纹成型机加工支架


[0001]本技术涉及加工支架，更具体地说它是一种螺纹成型机加工支架。

技术介绍

[0002]螺纹成型机通过两个螺纹成型模具高速旋转挤压位于加工支架上的管材，加工螺纹；现有的加工支架包括凸块和位于凸块上的支撑管，在长期的加工中凸块和支撑管都容易发生磨损，导致管材加工的螺纹不符合要求。
[0003]因此，研发一种耐用性强、成本低的螺纹成型机加工支架很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种螺纹成型机加工支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：螺纹成型机加工支架，其特征在于：位于两个螺纹成型模具之间，包括底座、支撑轴承和支撑管，所述底座为凹型；所述支撑轴承位于底座的凹型内，支撑轴承两端与底座内壁转动连接；所述支撑管两端与底座内壁转动连接，支撑管底部与支撑轴承顶部接触。
[0006]在上述技术方案中，所述底座的凹型底部设置有多个间隔设置的支撑板，所述支撑板顶部与支撑轴承底部接触。
[0007]在上述技术方案中，所述底座顶部两端均设置有凹槽，所述支撑管两端均设置有凸起，所述凸起位于凹槽内。
[0008]在上述技术方案中，所述支撑轴承包括由多组轴承连接而成。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0010]1)本技术在加工管材螺纹时，管材带动支撑管和支撑轴承转动，有效避免了支撑管和支撑轴承的磨损，提高了管材加工的质量，延长了本技术的使用寿命。
[0011]2)本技术的支撑轴承支撑支撑管，避免了在加工过程中管材挤压支撑管导致支撑管弯曲，提高了管材加工的质量，延长了本技术的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术位于两个螺纹成型模具之间时的结构示意图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0015]参阅附图可知：螺纹成型机加工支架，位于两个螺纹成型模具4之间，包括底座1、支撑轴承2和支撑管3，所述底座1为凹型；所述支撑轴承2位于底座1的凹型内，支撑轴承2两
端与底座1内壁转动连接；所述支撑管3两端与底座1内壁转动连接，支撑管3底部与支撑轴承2顶部接触。
[0016]所述底座1的凹型底部设置有多个间隔设置的支撑板11，所述支撑板11顶部与支撑轴承2底部接触。
[0017]所述底座1顶部两端均设置有凹槽12，所述支撑管3两端均设置有凸起31，所述凸起31位于凹槽12内。
[0018]所述支撑轴承2包括由多组轴承21连接而成。
[0019]实际使用中，螺纹成型机的两个螺纹成型模具4高速转动并挤压管材，管材带动支撑管3和支撑轴承2转动；支撑轴承2用于支撑支撑管3。
[0020]其它未说明的部分均属于现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹成型机加工支架，其特征在于：位于两个螺纹成型模具(4)之间，包括底座(1)、支撑轴承(2)和支撑管(3)，所述底座(1)为凹型；所述支撑轴承(2)位于底座(1)的凹型内，支撑轴承(2)两端与底座(1)内壁转动连接；所述支撑管(3)两端与底座(1)内壁转动连接，支撑管(3)底部与支撑轴承(2)顶部接触。2.根据权利要求1所述的螺纹成型机加工支架，其特征在于：所述底座(1)的凹型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵成，
申请(专利权)人：湖北玖天机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：