一种自动拧螺母垫圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拧螺母垫圈装置，涉及拧螺母垫圈技术领域，包括底板和上料单元；底板上侧表面中部开设圆槽，底板的下侧表面左部安装拧动单元；上料单元包含限位框、导向管、盖板、固定框、弹簧和推动组件，所述底板的上侧表面位于圆槽的四周位置固定连接限位框，所述限位框的右端与导向管的左侧表面下部接通，所述导向管的下端固定连接底板，所述盖板的下侧表面四周位置固定连接固定框，所述固定框与导向管的上侧端口配合连接，盖板的下侧表面中部竖向固定连接弹簧的上端，快速进行对螺母垫圈的安装工作，通过摩擦力将螺母垫圈拧到螺栓上，自动进行安装工作。自动进行安装工作。自动进行安装工作。

An automatic nut washer tightening device

【技术实现步骤摘要】
一种自动拧螺母垫圈装置


[0001]本技术涉及拧螺母垫圈
，具体为一种自动拧螺母垫圈装置。

技术介绍

[0002]现有的装置并不能自动进行螺母垫圈的安装，还需人工将螺母垫圈套到螺栓上在进行固定工作，过于麻烦，为此，我们提出一种自动拧螺母垫圈装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动拧螺母垫圈装置，快速进行对螺母垫圈的安装工作，通过摩擦力将螺母垫圈拧到螺栓上，自动进行安装工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拧螺母垫圈装置，包括底板和上料单元；
[0005]底板：上侧表面中部开设圆槽，底板的下侧表面左部安装拧动单元；
[0006]上料单元：包含限位框、导向管、盖板、固定框、弹簧和推动组件，所述底板的上侧表面位于圆槽的四周位置固定连接限位框，所述限位框的右端与导向管的左侧表面下部接通，所述导向管的下端固定连接底板，所述盖板的下侧表面四周位置固定连接固定框，所述固定框与导向管的上侧端口配合连接，盖板的下侧表面中部竖向固定连接弹簧的上端，所述弹簧的下端延伸至导向管的内部，并且固定连接压板，导向管的右侧表面安装推动组件。
[0007]设计底板，从而通过底板对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而更加稳定，设计圆槽，从而使螺母垫圈通过圆槽到达螺栓上，设计限位框和导向管，从而通过限位框和导向管对螺母垫圈的位置进行限制，从而避免螺母垫圈发生偏移，设计弹簧，从而通过弹簧和压板的配合将螺母垫圈压到底板上，从而便于后续推送工作进行，当控制装置工作时，先将装置放到合适的位置，再将待安装的螺母垫圈放进导向管内，再将盖板盖到导向管上端，从而通过弹簧和压板的配合将螺母垫圈压到底板上，再通过推动组件将螺母垫圈推进圆槽，从而通过圆槽到达螺栓上，再通过拧动单元进行扭动。
[0008]进一步的，所述推动组件包含支板、电动推杆和推板，所述底板的上侧表面右部通过支板固定连接电动推杆的右端，所述电动推杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电动推杆的左端穿过导向管的右侧表面开设的通槽延伸至导向管的内部，并且固定连接推板。
[0009]当控制推动组件工作时，先通过外部控制开关组控制电动推杆工作，从而带动推板将最底层的螺母垫圈推进圆槽。
[0010]进一步的，所述上料单元还包含限位块，所述推板的下侧表面固定连接限位块，所述限位块与底板的上侧表面对应位置横向开设的限位槽滑动连接。
[0011]设计限位块，从而通过限位块对推板的位置进行限制，从而避免推板发生偏移，从而保证推送工作正常进行。
[0012]进一步的，所述拧动单元包含安装板、电机和摩擦组件，所述底板的上侧表面左部通过安装板固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过安装板和底板上开设的圆孔延伸至底板的下侧，并且安装摩擦组件。
[0013]设计安装板，从从而通过安装板对电机的安装进行固定，从而避免电机发生脱落，从而保证装置正常进行。
[0014]进一步的，所述摩擦组件包含摩擦棒，所述电机的输出轴固定连接摩擦棒的上端，所述摩擦棒的外侧表面包裹毛巾。
[0015]设计摩擦棒，从而通过摩擦棒对螺母垫片进行摩擦，从而带动螺母垫片发生转动，从而使螺母垫片安装到螺栓上，当控制拧动单元工作时，通过外部控制开关组控制电机工作，从而带动摩擦棒转动，从而通过摩擦力带动螺母垫片发生转动。
[0016]进一步的，所述拧动单元还包含转盘，所述摩擦棒的下侧表面固定连接轴承，所述轴承与转盘固定连接。
[0017]设计转盘，从而避免摩擦棒的底部与底面发生摩擦，从而避免摩擦棒发生磨损，从而更加稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动拧螺母垫圈装置，具有以下好处：
[0019]1、设计限位框和导向管，从而通过限位框和导向管对螺母垫圈的位置进行限制，从而避免螺母垫圈发生偏移；
[0020]2、设计弹簧，从而通过弹簧和压板的配合将螺母垫圈压到底板上，从而便于后续推送工作进行；
[0021]3、设计转盘，从而避免摩擦棒的底部与底面发生摩擦，从而避免摩擦棒发生磨损，从而更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术仰视结构示意图。
[0024]图中：1底板、2圆槽、3上料单元、31限位框、32导向管、33支板、34电动推杆、35推板、36限位块、37盖板、38固定框、39弹簧、4拧动单元、41安装板、42电机、43摩擦棒、44转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种自动拧螺母垫圈装置，包括底板1和上料单元3；
[0027]底板1：上侧表面中部开设圆槽2，底板1的下侧表面左部安装拧动单元4；
[0028]上料单元3：包含限位框31、导向管32、盖板37、固定框38、弹簧39和推动组件，底板
1的上侧表面位于圆槽2的四周位置固定连接限位框31，限位框31的右端与导向管32的左侧表面下部接通，导向管32的下端固定连接底板1，盖板37的下侧表面四周位置固定连接固定框38，固定框38与导向管32的上侧端口配合连接，盖板37的下侧表面中部竖向固定连接弹簧39的上端，弹簧39的下端延伸至导向管32的内部，并且固定连接压板，导向管32的右侧表面安装推动组件。
[0029]设计底板1，从而通过底板1对后续零件的安装进行固定，从而避免后续零件发生脱落，从而更加稳定，设计圆槽2，从而使螺母垫圈通过圆槽2到达螺栓上，设计限位框31和导向管32，从而通过限位框31和导向管32对螺母垫圈的位置进行限制，从而避免螺母垫圈发生偏移，设计弹簧39，从而通过弹簧39和压板的配合将螺母垫圈压到底板1上，从而便于后续推送工作进行，当控制装置工作时，先将装置放到合适的位置，再将待安装的螺母垫圈放进导向管32内，再将盖板37盖到导向管32上端，从而通过弹簧39和压板的配合将螺母垫圈压到底板1上，再通过推动组件将螺母垫圈推进圆槽2，从而通过圆槽2到达螺栓上，再通过拧动单元4进行扭动。
[0030]推动组件包含支板33、电动推杆34和推板35，底板1的上侧表面右部通过支板33固定连接电动推杆34的右端，电动推杆34的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电动推杆34的左端穿过导向管32的右侧表面开设的通槽延伸至导向管32的内部，并且固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拧螺母垫圈装置，其特征在于：包括底板(1)和上料单元(3)；底板(1)：上侧表面中部开设圆槽(2)，底板(1)的下侧表面左部安装拧动单元(4)；上料单元(3)：包含限位框(31)、导向管(32)、盖板(37)、固定框(38)、弹簧(39)和推动组件，所述底板(1)的上侧表面位于圆槽(2)的四周位置固定连接限位框(31)，所述限位框(31)的右端与导向管(32)的左侧表面下部接通，所述导向管(32)的下端固定连接底板(1)，所述盖板(37)的下侧表面四周位置固定连接固定框(38)，所述固定框(38)与导向管(32)的上侧端口配合连接，盖板(37)的下侧表面中部竖向固定连接弹簧(39)的上端，所述弹簧(39)的下端延伸至导向管(32)的内部，并且固定连接压板，导向管(32)的右侧表面安装推动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺母垫圈装置，其特征在于：所述推动组件包含支板(33)、电动推杆(34)和推板(35)，所述底板(1)的上侧表面右部通过支板(33)固定连接电动推杆(34)的右端，所述电动推杆(34)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电动推杆(34)的左端穿过导向管(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵成，秦庆霖，
申请(专利权)人：湖北玖天机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：