一种螺栓生产用的钢材截断下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺栓生产用的钢材截断下料机，包括：电动伸缩杆；下料件，所述下料件固定连接于所述电动伸缩杆的右侧，所述下料件的内部开通有活动腔，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动件，所述活动件的右侧贯穿于所述下料件的右侧，并延伸至所述活动腔的内部，所述活动件的顶部固定连接有顶料板。本实用新型专利技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机，通过电动伸缩杆的上升，使得顶料板将钢材顶至活动件与弧形板之间的弧形槽之间，使得钢材被固定，随后通过气缸的眼神，带动切割轮对钢材进行固定以及切割，使得钢材在被下料之前得到加工，进而使得钢材的长度同意，毕竟节省了人工的消耗，还在一定程度上加速了加工效率，并且降低了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用的钢材截断下料机


[0001]本技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种螺栓生产用的钢材截断下料机。

技术介绍

[0002]下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。
[0003]下料机的使用，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，然后对材料进行切割加工。
[0004]目前，在现有的相关技术方案中，由于钢材的长度普遍较长，在对钢材进行使用时，现有的部分操作是使用人工对钢材进行测量，然后在使用装置对钢材进行切割，但这样的加工方式较为费力，不仅会导致切割长度存在差异，还存在安全隐患。
[0005]因此，有必要提供一种螺栓生产用的钢材截断下料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种螺栓生产用的钢材截断下料机，解决了钢材加工不便于切割的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机，包括：
[0008]电动伸缩杆；
[0009]下料件，所述下料件固定连接于所述电动伸缩杆的右侧，所述下料件的内部开通有活动腔，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动件，所述活动件的右侧贯穿于所述下料件的右侧，并延伸至所述活动腔的内部，所述活动件的顶部固定连接有顶料板，所述活动件的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板设置于所述活动腔中，所述弧形板的顶部贯穿于所述下料件内壁的顶部，并延伸至所述下料件的外部，所述弧形板与所述下料件活动连接；
[0010]移动块，所述移动块的内部转动连接有用于加工的切割轮，所述切割轮的顶部固定连接有用于移动的气缸。
[0011]优选的，所述四个角上分别固定连接有用于固定的支撑腿。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆和所述下料件的底部均固定连接有用于固定的底座
[0013]优选的，所述所述底座的左侧设置有用于运输的下料板，所述下料板的底部的四个角上分别固定连接有用于固定的支撑腿。
[0014]优选的，所述下料板的右侧固定连接有用于连接的短板。
[0015]优选的，所述顶料板贯穿于所述短板的底部，并延伸至所述短板的顶部。
[0016]优选的，所述气缸的顶部固定连接有用于固定的顶板。
[0017]优选的，所述顶板需通过螺杆和螺母与外界平滑的墙体相连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种螺栓生产用的钢材截断下料机，通过电动伸缩杆的上升，使得顶料板将钢材顶至活动件与弧形板之间的弧形槽之间，使得钢材被固定，随后通过气缸的眼神，带动切割轮对钢材进行固定以及切割，使得钢材在被下料之前得到加工，进而使得钢材的长度同意，毕竟节省了人工的消耗，还在一定程度上加速了加工效率，并且降低了安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机的最佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中的下料件的剖面示意图；
[0022]图3为图1中的电动伸缩杆侧面的结构示意图。
[0023]图中标号：1、电动伸缩杆，2、下料件，3、活动腔，4、活动件，5、顶料板，6、弧形板，7、移动块，8、切割轮，9、气缸，10、底座，11、下料板，12、支撑腿，13、短板，14、顶板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机的最佳实施例的结构示意图；图2为图1中的下料件的剖面示意图；图3为图1中的电动伸缩杆侧面的结构示意图。螺栓生产用的钢材截断下料机，包括：
[0026]电动伸缩杆1；
[0027]下料件2，所述下料件2固定连接于所述电动伸缩杆1的右侧，所述下料件2的内部开通有活动腔3，所述电动伸缩杆1的顶部固定连接有活动件4，所述活动件4的右侧贯穿于所述下料件2的右侧，并延伸至所述活动腔3的内部，所述活动件4的顶部固定连接有顶料板5，所述活动件4的顶部固定连接有弧形板6，所述弧形板6设置于所述活动腔3中，所述弧形板6的顶部贯穿于所述下料件2内壁的顶部，并延伸至所述下料件2的外部，所述弧形板6与所述下料件2活动连接；
[0028]移动块7，所述移动块7的内部转动连接有用于加工的切割轮8，所述切割轮8的顶部固定连接有用于移动的气缸9。
[0029]所述电动伸缩杆1和所述下料件2的底部均固定连接有用于固定的底座10。
[0030]所述底座10的左侧设置有用于运输的下料板11，所述下料板11的底部的四个角上分别固定连接有用于固定的支撑腿12。
[0031]所述下料板11的右侧固定连接有用于连接的短板13。
[0032]所述顶料板5贯穿于所述短板13的底部，并延伸至所述短板13的顶部。
[0033]所述气缸9的顶部固定连接有用于固定的顶板14。
[0034]所述顶板14需通过螺杆和螺母与外界平滑的墙体相连接。
[0035]本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机的工作原理如下：
[0036]第一步：首先依次将电动伸缩杆1以及气缸9和切割轮8启动；
[0037]第二步：使用时，通过电动伸缩杆1的伸展，使得活动件4带动顶料板5以及弧形板6向上移动，通过顶料板5使得钢材被运输滚落至弧形板6和活动件4之间，进而使得钢材被固定，随后气缸9带动移动块7向钢材移动，并且两个切割轮8对钢材的两端进行切割，待到切割完成后，电动伸缩杆1随即收缩，使得弧形板6下降至下料件2的内部，进而使得钢材通过下料件2滚落至操作人员准备的集料箱中，随即完成对钢材的截断以及下料。
[0038]与相关技术相比较，本技术提供的螺栓生产用的钢材截断下料机具有如下有益效果：
[0039]通过电动伸缩杆1的上升，使得顶料板5将钢材顶至活动件4与弧形板6之间的弧形槽之间，使得钢材被固定，随后通过气缸9的延伸，带动切割轮8对钢材进行固定以及切割，使得钢材在被下料之前得到加工，进而使得钢材的长度统一，不仅节省了人工的消耗，还在一定程度上加速了加工效率，并且降低了安全隐患。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用的钢材截断下料机，其特征在于，包括：电动伸缩杆；下料件，所述下料件固定连接于所述电动伸缩杆的右侧，所述下料件的内部开通有活动腔，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有活动件，所述活动件的右侧贯穿于所述下料件的右侧，并延伸至所述活动腔的内部，所述活动件的顶部固定连接有顶料板，所述活动件的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板设置于所述活动腔中，所述弧形板的顶部贯穿于所述下料件内壁的顶部，并延伸至所述下料件的外部，所述弧形板与所述下料件活动连接；移动块，所述移动块的内部转动连接有用于加工的切割轮，所述切割轮的顶部固定连接有用于移动的气缸。2.根据权利要求1所述的螺栓生产用的钢材截断下料机，其特征在于，所述电动伸缩杆和所述下料件的底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦庆霖，郑兵成，
申请(专利权)人：湖北玖天机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：