一种离子除尘部件制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械领域，具体涉及一种离子除尘部件。该离子除尘部件包括机架、喷嘴、排气管、第一升降部件和第二升降部件，所述喷嘴通过第一升降部件安装在机架上，所述第一升降部件驱动喷嘴在竖直方向上运动，所述排气管通过第二升降部件安装在机架上，所述第二升降部件驱动排气管在竖直方向上运动，所述喷嘴伸入在排气管内，所述喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，所述排气管底部设有用于与容器瓶口对接的接口，所述接口位于喷嘴的运动方向上。本实用新型专利技术中喷嘴喷气时位于容器内部，能够在容器内部形成流畅的气流路径，容器内外的空气能够建立有效的气流路径，同时排气管能够引导废气从特定部位排放，避免废气无序排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种离子除尘部件


[0001]本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种离子除尘部件。

技术介绍

[0002]容器在灌装之前需要对容器的内壁进行除尘，由此为容器内部创建无菌的灌装条件。在直线灌装领域，容器从吹制成形到灌装之间至少经历一次搬运操作，搬运过程可能是同一工厂内距离几十米的搬运作业，也可能是跨行政区域的搬运作业，容器在搬运过程中暴露在自然空气中，与自然空气充分接触，因此在灌装前必须进行除尘操作。
[0003]在直线灌装领域，除尘操作大都采用离子空气对吹容器的方式进行，容器在直线灌装设备的输送部件处成排放置并朝着一个方向运行输送，直线灌装设备在输送部件处设有除尘工位，除尘工位处设有离子除尘部件。该离子除尘部件设有作业高度固定的喷嘴，喷嘴正对位于输送线上的容器，除尘作业时喷嘴处喷出经过电离的空气，对容器进行除尘操作。
[0004]但是这样的离子除尘部件中，由于喷嘴位于容器外部，所以即使空气朝着容器的瓶口吹出，依旧无法在容器内部形成流畅的气流路径，导致容器内部的气流无序扰动、容器内部空气与外部空气没有建立有效的流通路径，容器内的空气吹出难度较高，同时从容器中吹出的废气也处于无序排放的状态，这种除尘方式所能起到的除尘效果非常有限。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中离子除尘部件的缺陷，本技术提供一种离子除尘部件，能够达到以下技术效果：改变现有技术中离子除尘部件的除尘方式，喷嘴喷气时位于容器内部，能够在容器内部形成流畅的气流路径，容器内外的空气能够建立有效的气流路径，同时排气管能够引导废气从特定部位排放，避免废气无序排放。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种离子除尘部件，包括机架、喷嘴、排气组件、第一升降部件和第二升降部件，排气组件包括排气管，所述喷嘴通过第一升降部件安装在机架上，所述第一升降部件驱动喷嘴在竖直方向上运动，所述排气管通过第二升降部件安装在机架上，所述第二升降部件驱动排气管在竖直方向上运动，所述喷嘴伸入在排气管内，所述喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，所述排气管底部设有用于与容器瓶口对接的接口，所述接口位于喷嘴的运动方向上。
[0007]本技术方案中，通过第一升降部件和第二升降部件的驱动，喷嘴和排气管均可在竖直方向上升降，且喷嘴与排气管是一种滑动配合的关系，喷嘴升降时穿过排气管。初始状态下，喷嘴、排气管均处于高位，当有容器置于接口下方后，排气管先下降，其底部的接口与容器的瓶口对接，使得容器内部与排气管内部接通，此时喷嘴的下端仍位于排气管中、不外露于接口，从而避免喷嘴与容器发生干涉；然后喷嘴下降穿过接口，喷嘴的下端伸入容器底部；随后喷嘴喷气向容器内部提供电离的空气，在容器内部形成流畅的气流路径，对容器进行除尘操作；容器内部的废气向上溢出通过接口又进入排气管中，排气管引导废气从特定
部位向外排放，使得容器内外的空气建立了有效的气流路径，避免废气无序排放。
[0008]本技术进一步设置为：所述离子除尘部件还设有抽气装置，排气管与抽气装置连接，抽气装置抽气时排气管中产生定向流动的气流。本技术方案中，排气管上安装了抽气装置，输入的空气进入容器内部、容器内部溢出的空气则通过排气管向外排出，在容器内外形成定向有序的气体流动路径，同时加大了电离空气的流通量，提高除尘效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一升降部件包括电机及曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括滑块及与电机的输出轴连接的曲柄，喷嘴固定在滑块上，电机驱动曲柄转动时带动滑块在竖直方向上做升降运动，排气管顶部对应于接口正上方的位置上设有滑套，喷嘴与滑套形成滑动密封配合，喷嘴穿过滑套伸入排气管中，排气管在水平方向上对喷嘴限位。本技术方案中，电机作为驱动件，电机的输出轴向一个方向的转动通过曲柄滑块机构转化为滑块在竖直方向上的运动，喷嘴随滑块的上下运动而升降，喷嘴插设在滑套中，这样喷嘴在水平方向被排气管所限位，喷嘴只能在滑套中做竖直方向的运动。通过控制电机工作来控制喷嘴的升降。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二升降部件包括直线气缸与导杆，排气管设在导杆的一端，导杆的另一端与直线气缸的活塞杆连接，直线气缸的缸体固定在机架上，直线气缸的活塞杆伸缩时带动导杆在竖直方向上做升降运动。本技术方案中，直线气缸工作时，直线气缸的活塞杆伸出则将排气管升起，直线气缸的活塞杆缩回则将排气管下降，导杆为排气管的升降运动起导向作用，通过控制直线气缸工作来控制排气管的升降。
[0011]为了防止排气管在滑套处漏气，喷嘴与滑套的连接处进行了密封，具体地，所述滑套内具有滑孔，喷嘴滑动设置在滑孔中，滑孔内设有密封槽，密封槽中设有与喷嘴密封接触的密封圈。
[0012]为了引导废气通过排出管向外排放，排气组件还包括歧管、废气管，废气管通过歧管与排气管连通，排气管排气端的朝向倾斜于接口的朝向，容器中溢出的废气从接口进到排气管中，通过歧管向废气管中流动，最终排放到外界环境中去。
[0013]具体地，排气管沿水平方向延伸，呈直管状的喷嘴竖直布置且各喷嘴沿排气管的延伸方向排列，喷嘴、接口与容器三者的排列方向保持一致，这样排气管下端直线排列的接口可以跟直线排列的容器一一对接，喷嘴和排气管进行一次下降动作就可对多个容器进行除尘。
[0014]本技术的优点是：该离子除尘部件工作过程中，喷嘴喷气时其下端位于容器底部，因此能在容器内部形成由下至上的流畅气流路径，此外容器内部的废气向上溢出通过接口又进入排气管中，排气管引导废气从特定部位向外排放，使得容器内外的空气建立了有效的气流路径，避免废气无序排放。抽气装置使得排气管中产生定向流动的气流，输入的空气进入容器内部、容器内部溢出的空气则通过排气管向外排出，在容器内外形成定向有序的气体流动路径，同时加大了电离空气的流通量，提高除尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术第一种实施例中离子除尘部件的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一种实施例中离子除尘部件的正视图；
[0017]图3为本技术第一种实施例中离子除尘部件的仰视图；
[0018]图4为本技术第一种实施例中离子除尘部件的左视图；
[0019]图5为图4的剖视图。
[0020]附图标记：机架100、喷嘴200、排气管300、接口301、滑套302、密封圈303、歧管304、废气管305、电机400、滑块401、曲柄402、直线气缸500、导杆501。
具体实施方式
[0021]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子除尘部件，其特征在于：该离子除尘部件包括机架、喷嘴、排气组件、第一升降部件和第二升降部件，排气组件包括排气管，所述喷嘴通过第一升降部件安装在机架上，所述第一升降部件驱动喷嘴在竖直方向上运动，所述排气管通过第二升降部件安装在机架上，所述第二升降部件驱动排气管在竖直方向上运动，所述喷嘴伸入在排气管内，所述喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，所述排气管底部设有用于与容器瓶口对接的接口，所述接口位于喷嘴的运动方向上。2.根据权利要求1所述的一种离子除尘部件，其特征在于：所述离子除尘部件还设有抽气装置，排气管与抽气装置连接，抽气装置抽气时排气管中产生定向流动的气流。3.根据权利要求1所述的一种离子除尘部件，其特征在于：所述第一升降部件包括电机及曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括滑块及与电机的输出轴连接的曲柄，喷嘴固定在滑块上，电机驱动曲柄转动时带动滑块在竖直方向上做升降运动，排气管顶部对应于接口正上方的位置上设有滑套，喷嘴与滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，吉永林，王正发，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：