本申请提供的一种自动卸料方法、装置及搅拌站，通过自动开启物料仓的仓门，以使物料仓内的物料卸至物料秤仓内；当物料秤仓内物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭物料仓的仓门；并且同时开启物料秤仓的仓门和废料仓的仓门或在检测到废料仓的仓门被开启时开启物料秤仓的仓门，以使物料秤仓内的物料卸出，以自动完成生产后的物料的卸料操作，大大减少繁琐的人工操作，并且利用物料秤仓的重量控制，可以更加精确的实现单盘次的卸料量，以保证卸料过程中各仓的安全性，同时在开始卸料时自动开启搅拌缸的仓门，即实现搅拌缸的常开，以减少卸料过程中物料暂时存储于搅拌缸内，可以尽量提高卸料效率。以尽量提高卸料效率。以尽量提高卸料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料方法、装置及搅拌站
[0001]本申请涉及搅拌站
，具体涉及一种自动卸料方法、装置及搅拌站。
技术介绍
[0002]目前，沥青搅拌站在生产时，需要保证热骨料仓等物料仓长期有料状态，以减少沥青混凝土生产过程中出现缺料和等料的问题。从而会导致生产结束后，物料仓内部剩余有物料，特别是热骨料，若不将热骨料仓内部剩余的热骨料排出，热骨料在热骨料仓、搅拌缸以及废料仓内冷却结块，将影响下次生产。
[0003]通常沥青搅拌站采取的是人工操作逐级打开各仓仓门，将物料仓内部剩余物料依次卸至下一级仓仓体内，直至最后排出。但是该卸料过程全程需要人工操作，操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请的实施例提供了一种自动卸料方法、装置及搅拌站，解决了上述生产结束后卸料过程较为繁琐的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种自动卸料方法，包括：开启搅拌缸的仓门；开启物料仓的仓门，以使所述物料仓内的物料卸至物料秤仓内；当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或所述物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭所述物料仓的仓门；以及同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门，或在检测到所述废料仓的仓门被开启时开启所述物料仓的仓门，以使所述物料秤仓内的物料卸出。
[0006]在一实施例中，所述开启搅拌缸的仓门包括：当所述搅拌缸内无所述物料时，开启所述搅拌缸的仓门。
[0007]在一实施例中，在所述同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门之后，所述自动卸料方法还包括：当所述物料秤仓内无所述物料时，同时关闭所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门。
[0008]在一实施例中，所述物料仓包括多个；其中，所述开启物料仓的仓门包括：依次开启多个所述物料仓；所述当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或所述物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭所述物料仓的仓门，包括：当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或每一个所述物料仓内的物料的料位均小于或等于预设料位时，关闭每一个所述物料仓的仓门。
[0009]在一实施例中，所述开启物料仓的仓门包括：当所述物料秤仓的仓门处于关闭状态时，开启所述物料仓的仓门。
[0010]在一实施例中，所述开启物料仓的仓门包括：当所述物料秤仓内无所述物料时，关闭所述物料秤仓的仓门并开启所述物料仓的仓门。
[0011]在一实施例中，所述同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门包括：当
所述物料仓的仓门处于关闭状态时，同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门。
[0012]在一实施例中，所述同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门包括：当所述废料仓处的卸料车就位时，同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门。
[0013]根据本申请的另一个方面，提供了一种自动卸料装置，包括：搅拌缸控制模块，用于开启搅拌缸的仓门；物料仓控制模块，用于开启物料仓的仓门，以使所述物料仓内的物料卸至物料秤仓内；且当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值或所述物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭所述物料仓的仓门；以及卸料控制模块，用于同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门，或在检测到所述废料仓的仓门被开启时开启所述物料仓的仓门，以使所述物料秤仓内的物料卸出。
[0014]根据本申请的另一个方面，提供了一种搅拌站，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器，用于执行上述任一所述的自动卸料方法。
[0015]本申请提供的一种自动卸料方法、装置及搅拌站，通过自动开启物料仓的仓门，以使物料仓内的物料卸至物料秤仓内；当物料秤仓内物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭物料仓的仓门；并且同时开启物料秤仓的仓门和废料仓的仓门或在检测到废料仓的仓门被开启时开启物料秤仓的仓门，以使物料秤仓内的物料卸出，以自动完成生产后的物料的卸料操作，大大减少繁琐的人工操作，并且利用物料秤仓的重量控制，可以更加精确的实现单盘次的卸料量，以保证卸料过程中各仓的安全性，同时在开始卸料时自动开启搅拌缸的仓门，即实现搅拌缸的常开，以减少卸料过程中物料暂时存储于搅拌缸内，可以尽量提高卸料效率。
附图说明
[0016]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0017]图1是本申请示例性实施例应用的系统结构示意图。
[0018]图2是本申请一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0019]图3是本申请另一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0020]图4是本申请另一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0021]图5是本申请另一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0022]图6是本申请另一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0023]图7是本申请另一示例性实施例提供的一种自动卸料方法的流程示意图。
[0024]图8是本申请一示例性实施例提供的一种物料秤仓和废料仓的控制方法的流程示意图。
[0025]图9是本申请一示例性实施例提供的一种自动卸料装置的结构示意图。
[0026]图10是本申请一示例性实施例提供的电子设备的结构图。
具体实施方式
[0027]下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅
仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0028]申请概述
[0029]目前，很多的产品都是由多种物料组合、搅拌等得到的，例如沥青搅拌站生产的产品就是将多种物料进行组合搅拌得到。沥青搅拌站在生产时，为了减少沥青混凝土生产过程中出现缺料和等料的问题，需要保证热骨料仓长期有料状态。然而沥青混凝土在生产结束后热骨料仓内会存有剩余的热骨料，需要将热骨料仓内部剩余的热骨料排出，以防止热骨料在热骨料仓、搅拌缸以及废料仓内冷却结块而影响后续的使用。若采用人工操作来实现剩余热骨料的卸料操作，则需要人工对多个热骨料仓进行多次卸料操作，过程繁琐；并且在卸料过程中还需要人工观察热骨料的卸料状况，以减少溢料等问题，这样也会增加人工作业的难度，并且会因人为原因而导致溢料等问题的出现。
[0030]出于解决计量精度低的问题，本申请提出了一种自动卸料方法、装置及搅拌站，通过控制热骨料卸料过程中的各个仓的开启，以实现自动卸料，大幅降低人工操作的复杂程度和难度，同时可以利用自动化控制提高卸料的效率，且精确卸料以尽量减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料方法，其特征在于，包括：开启搅拌缸的仓门；开启物料仓的仓门，以使所述物料仓内的物料卸至物料秤仓内；当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或所述物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭所述物料仓的仓门；以及同时开启所述物料秤仓的仓门和废料仓的仓门，或在检测到所述废料仓的仓门被开启时开启所述物料秤仓的仓门，以使所述物料秤仓内的物料卸出。2.根据权利要求1所述的自动卸料方法，其特征在于，所述开启搅拌缸的仓门包括：当所述搅拌缸内无所述物料时，开启所述搅拌缸的仓门。3.根据权利要求1所述的自动卸料方法，其特征在于，在所述同时开启所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门之后，还包括：当所述物料秤仓内无所述物料时，同时关闭所述物料秤仓的仓门和所述废料仓的仓门。4.根据权利要求1所述的自动卸料方法，其特征在于，所述物料仓包括多个；其中，所述开启物料仓的仓门包括：依次开启多个所述物料仓；所述当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或所述物料仓内的物料的料位小于或等于预设料位时，关闭所述物料仓的仓门，包括：当所述物料秤仓内的物料的重量大于或等于预设的重量阈值，或每一个所述物料仓内的物料的料位均小于或等于预设料位时，关闭每一个所述物料仓的仓门。5.根据权利要求1所述的自动卸料方法，其特征在于，所述开启物料仓的仓门包括：当所述物料秤仓的仓门处...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶肖杰，赵丽雄，王舒曼，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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