本发明专利技术属于模具技术领域，公开一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体，所述装置主体设置有定位组件。所述定位组件包括定位柱，所述定位柱的外侧均布有弧形定位板，所述弧形定位板与所述定位柱之间设置有第一复位弹簧。所述弧形定位板内侧设置有推动块，所述推动块设置在所述定位柱内。所述定位柱中间穿孔内设置第一限位挡块，所述穿孔内设置有挤压块，所述挤压块上端设置有推杆，所述推杆的中间固定设置有第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块之间设置有第二复位弹簧。四个弧形定位板向外侧移动紧紧抵着通孔内侧面，使得合模时起到定位矫正作用，减小合模时相对位置偏差所带来的误差。偏差所带来的误差。偏差所带来的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装饰塑件的成型装置
[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及一种用于装饰塑件的成型装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是工业生产中多种模具中的一种类别，其主要作用是用于生产塑胶制品，注塑模具的生产过程首先是将模具合并再将熔化后的原料注入模具中，经过冷却固化，得到对应的成品，所以注塑模具生产出来的产品具有较好的完整性和精切的尺寸，被广泛应用于批量生产的车间，成为各种工业产品的重要工艺装备。随着注塑模具的不断使用，模具在使用时间较长后，合模时可能还会产生一定的位置偏移误差，造成上下模具之间位置偏差，进而造成制作出来的产品规格不符合要求，并且在出现误差后需要人为进行定位校正，影响生产的效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于装饰塑件的成型装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有定位组件、抵压组件以及脱模组件。
[0006]所述装置主体包括上模具和下模具。
[0007]所述定位组件包括定位柱，所述定位柱的下端固定设置在所述下模具的上表面；所述定位柱的外侧均布有弧形定位板，所述弧形定位板与所述定位柱之间固定设置有第一复位弹簧。
[0008]所述弧形定位板的上端外侧面固定设置有弧形凸块，所述弧形定位板的内表面固定设置有推动块，所述推动块滑动设置在所述定位柱上开设的开窗内。
[0009]所述定位柱的中间开设有穿孔，所述穿孔中间固定设置有第一限位挡块，所述穿孔内滑动设置有挤压块，所述挤压块的上端固定设置有推杆，所述推杆与所述第一限位挡块之间滑动连接，所述推杆的中间固定设置有第二限位挡块，所述第一限位挡块和所述第二限位挡块之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在所述推杆上。
[0010]进一步地，所述装置主体包括底板，所述底板上表面的两侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定设置有固定板,所述固定板的中间固定设置有气缸，所述气缸的下端与所述上模具的上表面固定连接，所述下模具设置在所述底板的上表面。
[0011]进一步地，所述上模具内侧设置有通孔，所述下模具内侧设置有腔体和滑槽，所述腔体和所述滑槽相连通。
[0012]进一步地，所述定位柱设置在所述通孔内。
[0013]进一步地，所述定位柱上的所述穿孔与所述开窗相连通。
[0014]进一步地，所述第一复位弹簧的一端固定设置在所述定位柱外侧设置的凹槽内，
所述第一复位弹簧的另一端固定设置在所述弧形定位板的内侧面。
[0015]进一步地，所述抵压组件包括龙门架，所述龙门架固定设置在所述上模具的上表面，所述龙门架的中间螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有转盘，所述螺杆的下端固定设置有压块。
[0016]进一步地，所述脱模组件包括齿条，所述齿条的上端固定设置在所述上模具的侧面，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与所述下模具的外侧面转动连接，所述第一齿轮的外侧面固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条第三齿轮传动连接。
[0017]所述第三齿轮固定设置在螺纹杆的一端，所述螺纹杆设置在所述下模具的所述腔体内，所述螺纹杆的两端与所述下模具之间转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上端与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与抵出块的下端转动连接，所述抵出块滑动设置在所述下模具内侧的所述滑槽内。
[0018]进一步地，所述螺纹杆上对称设置有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，每一段螺纹上设置一个所述移动块。
[0019]进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴线设置。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本装置中，当给推杆一个向下的作用力时，推杆带动第二限位挡块以及挤压块向下移动，第二复位弹簧受压力收缩，挤压块呈倒锥形，由上向下，直径递减，挤压块的侧面与四个推动块斜侧面接触，挤压块不断下移，使得四个推动块受力向外侧移动，进而带动四个弧形定位板向外侧移动扩大，直至四个弧形定位板的外侧面紧紧的抵着通孔的内侧面，使得上模具与下模具合模时起到定位矫正的作用，减小合模时相对位置偏差所带来的误差；同时，弧形凸块嵌在通孔直径最大的圆弧形卡槽内，形成自锁功能，锁住上模具与下模具之间的连接。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例的装置主体结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的抵压组件结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例的脱模组件结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例的上模具结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例的齿条结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例的定位柱结构示意图；
[0030]图8是本专利技术实施例的弧形定位板结构示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例的定位组件结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]如图1
‑
9所示，本专利技术提供的一种实施例，一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体100，装置主体100上设置有定位组件200、抵压组件300以及脱模组件400。
[0035]装置主体100包括底板110，底板110上表面的两侧固定设置有支撑柱120，支撑柱120的上端固定设置有固定板130,固定板130的中间固定设置有气缸140，气缸140的下端与上模具150的上表面固定连接，上模具150的下端设置有下模具160，下模具160设置在底板110的上表面。气缸140用于驱动上模具150与下模具160之间的开合。
[0036]上模具150内侧设置有通孔151，定位组件200设置在通孔151内，下模具160内侧设置有腔体161和滑槽162，腔体161和滑槽162相连通。
[0037]定位组件200包括定位柱210，定位柱210的下端固定设置在下模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装饰塑件的成型装置，包括装置主体(100)，其特征在于，所述装置主体(100)上设置有定位组件(200)、抵压组件(300)以及脱模组件(400)；所述装置主体(100)包括上模具(150)和下模具(160)；所述定位组件(200)包括定位柱(210)，所述定位柱(210)的下端固定设置在所述下模具(160)的上表面；所述定位柱(210)的外侧均布有弧形定位板(220)，所述弧形定位板(220)与所述定位柱(210)之间固定设置有第一复位弹簧(230)；所述弧形定位板(220)的上端外侧面固定设置有弧形凸块(221)，所述弧形定位板(220)的内表面固定设置有推动块(222)，所述推动块(222)滑动设置在所述定位柱(210)上开设的开窗(211)内；所述定位柱(210)的中间开设有穿孔(212)，所述穿孔(212)中间固定设置有第一限位挡块(213)，所述穿孔(212)内滑动设置有挤压块(240)，所述挤压块(240)的上端固定设置有推杆(250)，所述推杆(250)与所述第一限位挡块(213)之间滑动连接，所述推杆(250)的中间固定设置有第二限位挡块(251)，所述第一限位挡块(213)和所述第二限位挡块(251)之间设置有第二复位弹簧(260)，所述第二复位弹簧(260)套在所述推杆(250)上。2.根据权利要求1所述的一种用于装饰塑件的成型装置，其特征在于，所述装置主体(100)包括底板(110)，所述底板(110)上表面的两侧固定设置有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的上端固定设置有固定板(130),所述固定板(130)的中间固定设置有气缸(140)，所述气缸(140)的下端与所述上模具(150)的上表面固定连接，所述下模具(160)设置在所述底板(110)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于装饰塑件的成型装置，其特征在于，所述上模具(150)内侧设置有通孔(151)，所述下模具(160)内侧设置有腔体(161)和滑槽(162)，所述腔体(161)和所述滑槽(162)相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于装饰塑件的成型装置，其特征在于，所述定位柱(210)设置在所述通孔(151...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，柏跃春，李传顺，曹成林，陈鹏，刘海峰，
申请(专利权)人：合肥骏航电器配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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