一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具，其包括定模和动模；定模包括上模套和固定安装在上模套上的凸模，上模套开设有挤压腔，上模套上开设有注塑流道；动模包括下模套、滑动安装在下模套上的两个相对设置的第一滑模以及一个第二滑模，第一滑模的滑移方向与第二滑模的滑移方向相垂直，两第一滑模和第二滑模均与挤压腔内侧壁相抵接，下模套上设置有第一凹模和第二凹模；两第一滑模的两相对应面均设置有第一镶针和第二镶针；凸模、第一凹模、第二凹模、两第一滑模和第二滑模围合成注塑型腔；还包括用于驱动两第一滑模和第二滑模相互靠近或远离的脱模组件。本申请具有改善雪糕杯瓶口卡件脱模较为困难的效果。为困难的效果。为困难的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，雪糕杯瓶口卡件通常采用注塑工艺制成，在雪糕杯瓶口卡件成型的过程中，需要使用雪糕杯瓶口卡件成型模具。
[0003]参照图1，为雪糕杯瓶口卡件的结构示意图。雪糕杯瓶口卡件包括瓶身本体和分别设置在瓶身本体相对两侧的第一凸条1和第二凸条2，第一凸条1呈长条型，且第一凸条1沿其长度方向开设有第一通孔3，第二凸条2为弧形条，第二凸条2的两端分别开设有第二通孔4。
[0004]由于产品的特殊性，对应的产品注塑模具在实现瓶身本体成型的基础上需要分别开设供第一凸条1和第二凸条2成型的第一沉槽和第二沉槽，并且需要增加供第一通孔3和第二通孔4成型的封堵件，产品注塑成型后第一凸条1卡嵌在第一沉槽中、第二凸条2卡嵌在第二沉槽中、封堵件卡嵌在成型产品的第一通孔3和第二通孔4中，导致产品在脱模时较为困难，因此，现在急需一种便于雪糕杯瓶口卡件进行生产和脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0005]为了改善雪糕杯瓶口卡件脱模较为困难的问题，本申请提供一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具。
[0006]本申请提供的一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具，包括定模和动模；
[0008]所述定模包括上模套和固定安装在所述上模套上的凸模，所述上模套开设有挤压腔，且所述上模套上开设有注塑流道；所述动模包括下模套、滑动安装在所述下模套上的两个相对设置的第一滑模以及一个第二滑模，所述第一滑模的滑移方向与所述第二滑模的滑移方向相垂直，两所述第一滑模和所述第二滑模均与所述挤压腔内侧壁相抵接，所述下模套上设置有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模相贴合，所述第二凹模上设置有用于驱动成型产品脱离所述第一凹模的顶升件；
[0009]两所述第一滑模的两相对应面均设置有用于形成第一通孔的第一镶针和用于形成第二通孔的第二镶针，每组对应的两所述第一镶针的自由端相抵接，每组对应的两所述第二镶针的自由端分别与所述第二滑模的相对两侧相抵接；
[0010]所述凸模、所述第一凹模、所述第二凹模、两所述第一滑模和所述第二滑模围合成注塑型腔，
[0011]还包括用于驱动两所述第一滑模和所述第二滑模相互靠近或远离的脱模组件。
[0012]通过采用上述技术方案，原料自注塑流道进入凸模、第一凹模、第二凹模、两第一滑模和第二滑模围合成的注塑型腔，后续脱模时定膜和动模在外界驱动力的作用下分离，
分离时下模套、顶升件、第一凹模、第二凹模、第一滑模、第二滑模及成型产品向下移动，凸模脱离成型产品，同时两第一滑模在脱模组件的作用下朝相背离的方向移动，使第一镶针和第二镶针脱离成型产品，第二滑模在脱模组件的作用下朝相背离的方向移动，紧接着顶升件在另一外界驱动力的作用下顶升产品，实现了成型产品的脱模，改善了雪糕杯瓶口卡件脱模较为困难的问题。
[0013]可选的，所述脱模组件包括多个间隔设置在所述上模套上的斜导柱，多个所述斜导柱的自由端相互远离，所述第一滑模和所述第二滑模上对应开设有供所述斜导柱插接的斜导孔，当所述第一凹模远离所述凸模时，所述第一滑模和所述第二滑模朝相互远离的方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，脱模时下模套在外界驱动力的作用下朝背离上模套的方向移动，此时凸模远离第一凹模和第二凹模，与此同时斜导柱在对应的斜导孔中相对滑移，在斜导柱逐步脱离斜导孔的过程中，推动两第一滑模和第二滑模朝相互远离的方向移动；斜导柱和斜导孔的配合使下模套在移动时给第一滑模和第二滑模提供水平滑移的驱动力，实现了产品的多向快速脱模，改善了雪糕杯瓶口卡件脱模较为困难的问题。
[0015]可选的，所述顶升件包括一端与所述第二凹模固定连接的顶针，所述顶针滑移穿设在所述下模套中，且所述顶针的滑移方向与所述下模套的高度方向相同。
[0016]通过采用上述技术方案，脱模时，下模套和顶针在外界驱动力下同步向下移动，当下模套停止移动后，顶针和第二凹模在另一外界驱动力下上移，将成型产品顶出，实现快速脱模。
[0017]可选的，所述顶针远离所述第二凹模的一端固定连接有顶板，所述顶板上间隔设置有多个与所述顶针平行的连接杆，所述下模套上对应开设有供所述连接杆插接的连接孔，每个所述连接杆上均设置有弹性件。
[0018]通过采用上述技术方案，弹性件的设置减小了顶升成型产品时顶板与下模套的碰撞，起缓冲的作用，同时便于顶板和顶针的复位。
[0019]可选的，所述上模套和所述下模套之间设置有多组用于对所述下模套的移动进行导向的导向组件。
[0020]通过采用上述技术方案，导向组件的设置对下模套的移动进行导向，使下模套保持竖向移动，进而使上模套和下模套精准合模。
[0021]可选的，所述注塑流道的注塑口外周沿处安装有定位环。
[0022]通过采用上述技术方案，定位环的设置方便模具上啤机时的对位。
[0023]可选的，所述第一滑模和所述第二滑模远离所述第一凹模的一侧设置有耐磨板，所述耐磨板与所述挤压腔内侧壁相抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，耐磨板的设置可以减小对第一滑模和第二滑模的磨损，降低更换成本，延长了模具的使用寿命。
[0025]可选的，所述斜导柱与所述上模套可拆卸式连接。
[0026]通过采用上述技术方案，斜导柱与上模套的可拆卸式连接便于对磨损的斜导柱进行更换，进而提高合模效果。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.脱模时定膜和动模在外界驱动力的作用下分离，此时下模套、顶升件、第一凹
模、第二凹模、第一滑模、第二滑模及成型产品向下移动，凸模脱离成型产品，同时两第一滑模在脱模组件的作用下朝相背离的方向移动，使第一镶针和第二镶针脱离成型产品，第二滑模在脱模组件的作用下朝远离第一凹模的方向移动，紧接着顶升件在另一外界驱动力的作用下顶升产品，实现了成型产品的脱模，改善了雪糕杯瓶口卡件脱模较为困难的问题；
[0029]2.导向组件的设置对下模套的移动进行导向，使下模套保持竖向移动，进而使上模套和下模套精准合模；
[0030]3.弹性件的设置减小开模后重新合模下模套对上模套产生的碰撞，起缓冲的作用。
附图说明
[0031]图1是
技术介绍
附图。
[0032]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例的剖面结构示意图。
[0034]图4是本申请实施例中动模和定膜的爆炸结构示意图。
[0035]图5是本申请实施例中凸模的整体结构示意图。
[0036]图6是本申请实施例中动模的整体结构示意图。
[0037]图7是本申请实施例中第一镶针、第二镶针、第二滑模和第一凹模的整体结构示意图。
[0038]附图标记：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具，其特征在于：包括定模和动模（6）；所述定模包括上模套（51）和固定安装在所述上模套（51）上的凸模（52），所述上模套（51）开设有挤压腔（8），且所述上模套（51）上开设有注塑流道（9）；所述动模（6）包括下模套（61）、滑动安装在所述下模套（61）上的两个相对设置的第一滑模（63）以及一个第二滑模（64），所述第一滑模（63）的滑移方向与所述第二滑模（64）的滑移方向相垂直，两所述第一滑模（63）和所述第二滑模（64）均与所述挤压腔（8）内侧壁相抵接，所述下模套（61）上设置有第一凹模（62）和第二凹模（67），所述第一凹模（62）和所述第二凹模（67）相贴合，所述第二凹模（67）上设置有用于驱动成型产品脱离所述第一凹模（62）的顶升件；两所述第一滑模（63）的两相对应面均设置有用于形成第一通孔（3）的第一镶针（65）和用于形成第二通孔（4）的第二镶针（66），每组对应的两所述第一镶针（65）的自由端相抵接，每组对应的两所述第二镶针（66）的自由端分别与所述第二滑模（64）的相对两侧相抵接；所述凸模（52）、所述第一凹模（62）、所述第二凹模（67）、两所述第一滑模（63）和所述第二滑模（64）围合成注塑型腔；还包括用于驱动两所述第一滑模（63）和所述第二滑模（64）相互靠近或远离的脱模组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种雪糕杯瓶口卡件成型用注塑模具，其特征在于：所述脱模组件（7）包括多个间隔设置在所述上模套（51）上的斜导柱（71），多个所述斜导柱（71）的自由端相互远离，所述第一滑模（63）和所述第二滑模（64）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国梁，邱利明，
申请(专利权)人：上海邦坤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：