一种手表带加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种手表带加工用模具，包括下托板和下压板，所述下托板的顶部连接有下模板，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模槽的内底壁贯穿开设有若干个伸缩孔，若干个伸缩孔的内部分别设置有成型柱，成型柱的另一端固定连接有底板，底板的底部固定连接有三轴气缸的输出端，所述三轴气缸固定安装在下托板上，所述三轴气缸的一侧设置有第一气缸。本实用新型专利技术中通过第二气缸和三轴气缸的反向工作使得针孔杆和成型柱抽出模腔，以此下模板和上模板分离后，第一气缸的工作使得顶杆可推动表带的一端，便于人工将其取出，提高表带脱模效率，避免了表带与成型柱接触产生摩擦，影响表带加工质量的问题。影响表带加工质量的问题。影响表带加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手表带加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种手表带加工用模具。

技术介绍

[0002]手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器，通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料制成表带，并配合表带上的调节孔将显示时间的“表头”束在手腕上。
[0003]现针对一种橡胶表带加工时，多数采用橡胶注塑加工，其加工后调节孔位直接成型，减少后期表带打孔的工序，但现有表带加工模具内因具备调节孔位成型柱，容易在橡胶表带脱模时，发生表带与孔位成型柱接触，产生一定的摩擦力，造成橡胶表带的拉扯，不利于快速脱模，同时还影响了表带的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种手表带加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种手表带加工用模具，包括下托板和下压板，所述下托板的顶部连接有下模板，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模槽的内底壁贯穿开设有若干个伸缩孔，若干个伸缩孔的内部分别设置有成型柱，所述成型柱的另一端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有三轴气缸的输出端，所述三轴气缸固定安装在下托板上，所述三轴气缸的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有顶杆，所述下模槽的内底壁开设有导向孔，所述顶杆设于导向孔的内部，且所述下模槽的顶端连接有加长边框，所述加长边框靠近于导向孔的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的一侧设置有针孔杆，所述针孔杆的另一端连接有推动机构，所述下压板的底壁连接有上模板，所述上模板的底部开设有对应于下模槽的上模槽。
[0007]优选的，所述推动机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有L型板，所述L型板的另一端固定连接有限位滑块，所述针孔杆固定安装在限位滑块上。
[0008]优选的，所述下模板的顶部开设有滑槽，所述限位滑块滑动设置在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述上模板的底部开设有限位槽，所述限位槽设于滑槽的正上方，且所述限位滑块的顶端设于限位槽内。
[0010]优选的，所述加长边框的内侧开设有平稳孔，所述平稳孔对应于贯穿孔。
[0011]优选的，所述上模槽的内顶壁开设有若干个紧密孔，若干个紧密孔分别对应于若干个伸缩孔。
[0012]优选的，所述下压板的顶部设有注塑口，所述注塑口的另一端相通于上模槽。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]本技术中，通过下模板和上模板合模后，三轴气缸的工作，使得成型柱能够进入到紧密孔内，同时第二气缸的工作可推动针孔杆进入平稳孔内，以此注塑液进入模腔内
后，可加工成同时具备调节孔位和卡针孔位的表带，且脱模时，第二气缸和三轴气缸的反向工作使得针孔杆和成型柱抽出模腔，以此下模板和上模板分离后，第一气缸的工作使得顶杆可推动表带的一端，便于人工将其取出，提高表带脱模效率，避免了表带与成型柱接触产生摩擦，影响表带加工质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模槽结构示意图；
[0017]图3为本技术的下模槽剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的上模槽结构示意图；
[0019]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下托板；2、下压板；3、下模板；4、下模槽；5、伸缩孔；6、成型柱；7、底板；8、三轴气缸；9、第一气缸；10、顶杆；11、导向孔；12、加长边框；13、贯穿孔；14、针孔杆；15、第二气缸；16、L型板；17、限位滑块；18、滑槽；19、限位槽；20、上模板；21、上模槽；22、平稳孔；23、紧密孔；24、注塑口。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种手表带加工用模具，包括下托板1和下压板2，下托板1的顶部连接有下模板3，下模板3的顶部开设有下模槽4，下模槽4的内底壁贯穿开设有若干个伸缩孔5，若干个伸缩孔5的内部分别设置有成型柱6，成型柱6的另一端固定连接有底板7，底板7的底部固定连接有三轴气缸8的输出端，三轴气缸8固定安装在下托板1上，三轴气缸8的一侧设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定连接有顶杆10，下模槽4的内底壁开设有导向孔11，顶杆10设于导向孔11的内部，且下模槽4的顶端连接有加长边框12，加长边框12靠近于导向孔11的一侧开设有贯穿孔13，贯穿孔13的一侧设置有针孔杆14，针孔杆14的另一端连接有推动机构，下压板2的底壁连接有上模板20，上模板20的底部开设有对应于下模槽4的上模槽21。
[0025]在本实施例中，推动机构包括第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有L型板16，L型板16的另一端固定连接有限位滑块17，针孔杆14固定安装在限位滑块17上，下模板3的顶部开设有滑槽18，限位滑块17滑动设置在滑槽18的内部，上模板20的底部开设有限位槽19，限位槽19设于滑槽18的正上方，且限位滑块17的顶端设于限位槽19内，加长边框12的内侧开设有平稳孔22，平稳孔22对应于贯穿孔13。
[0026]具体的，第二气缸15安装于下模板3后侧面开设于的安装槽内，以此第二气缸15工
作时可通过L型板16推动限位滑块17在滑槽18内滑动，由此保证针孔杆14的稳定性，且针孔杆14穿过贯穿孔13后在进入平稳孔22内后，限位滑块17的顶端可因限位槽19的设计起到限制移动的作用，从而保证针孔杆14推动挤压，具备稳定性。
[0027]进一步的，平稳孔22设计的作用是便于针孔杆14的稳固，从而保证表带卡针孔位的精准度，利于生产后的表带和表壳进行组装。
[0028]在本实施例中，上模槽21的内顶壁开设有若干个紧密孔23，若干个紧密孔23分别对应于若干个伸缩孔5。
[0029]具体的，多个成型柱6上升进入紧密孔23内后可起到稳定的作用，从而提高表带调节孔位的精准度以及加工质量，避免了成型柱6晃动造成调节孔位质量不达标的问题。
[0030]在本实施例中，下压板2的顶部设有注塑口24，注塑口24的另一端相通于上模槽21，其设计的作用是便于注塑液的注入。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，下压板2通过外界现有的液压设备驱使下降，使得上模板20可与下模板3紧密贴合，保证下模槽4和上模槽21的密封，以此再通过三轴气缸8推动底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手表带加工用模具，包括下托板(1)和下压板(2)，其特征在于：所述下托板(1)的顶部连接有下模板(3)，所述下模板(3)的顶部开设有下模槽(4)，所述下模槽(4)的内底壁贯穿开设有若干个伸缩孔(5)，若干个伸缩孔(5)的内部分别设置有成型柱(6)，所述成型柱(6)的另一端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的底部固定连接有三轴气缸(8)的输出端，所述三轴气缸(8)固定安装在下托板(1)上，所述三轴气缸(8)的一侧设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接有顶杆(10)，所述下模槽(4)的内底壁开设有导向孔(11)，所述顶杆(10)设于导向孔(11)的内部，且所述下模槽(4)的顶端连接有加长边框(12)，所述加长边框(12)靠近于导向孔(11)的一侧开设有贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)的一侧设置有针孔杆(14)，所述针孔杆(14)的另一端连接有推动机构，所述下压板(2)的底壁连接有上模板(20)，所述上模板(20)的底部开设有对应于下模槽(4)的上模槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种手表带加工用模具，其特征在于，所述推动机构包括第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋潘龙，
申请(专利权)人：锦硕精密通讯设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：