一种方便散热的靠背注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体公开了一种方便散热的靠背注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的外侧开设有风冷槽，所述风冷槽的内部设置有侧封板，所述风冷槽的侧表面安装有压合开关，所述压合开关的下表面安装有导电片，所述压合开关与所述风冷槽之间连接有弹性转轴，所述风冷槽的内侧安装有散热扇，所述注塑模具的内部安装有循环水管。在当断开侧封板对压合开关的压力后，在弹性转轴的复位作用力下，使得导电片会连通对散热扇的电路连接，实现散热扇的运动，来配合水冷快速降低注塑模具的温度，且当在当侧封板安装到风冷槽的内部时，断开导电片和内部电路的连接，风冷槽的内侧安装有散热扇，避免风扇忘记关闭会影响模具的注塑。的注塑。的注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种方便散热的靠背注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体是一种方便散热的靠背注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。中国专利网公开了《一种快速散热的注塑模具》，授权公告号为（CN 215589866U）该技术通过电机、扇叶、散热罩和注塑模具本体之间的配合，利用电机带动扇叶的转动，实现了对注塑模具本体的散热效果，有效地解决了注塑件成型时间长的问题，扇叶的转动的散热方式加快了注塑后的散热，缩短了注塑件的成型时间，加快了注塑件的加工进度。
[0003]但是，但是上述申请利用扇叶转动来强制控制模具内部的空气流动来降低模具的温度，但是由于注塑操作时整个模具中型模的位置温度最高，单纯利用风冷会导致型模位置的温度降低效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种方便散热的靠背注塑模具，该装置配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种方便散热的靠背注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的外侧开设有风冷槽，所述风冷槽的内部设置有侧封板，所述风冷槽的侧表面安装有压合开关，所述压合开关的下表面安装有导电片，所述压合开关与所述风冷槽之间连接有弹性转轴，所述风冷槽的内侧安装有散热扇，所述散热扇与所述导电片之间设置有电性导线，所述注塑模具的内部安装有循环水管，所述循环水管的一端贯穿所述注塑模具的外侧安装有进水管，所述循环水管的另一端贯穿所述注塑模具的外侧安装有出水管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述循环水管的上方安装有加强筋，所述加强筋的上方位于所述注塑模具的上表面开设有型模。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述型模的外侧位于所述注塑模具的上表面安装有定位杆，所述侧封板的外侧开设有螺纹环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压合开关通过所述弹性转轴与所述风冷槽转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述循环水管为Z字型构件，所述进水管及所述出水管均与所述循环水管贯通连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热扇的下端安装有驱动电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述侧封板通过所述螺纹环与所述风冷槽啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述循环水管通过所述加强筋与所述注塑模具
固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在当断开侧封板对压合开关的压力后，在弹性转轴的复位作用力下，使得导电片会连通对散热扇的电路连接，实现散热扇的运动，来配合水冷快速降低注塑模具的温度，且当在当侧封板安装到风冷槽的内部时，断开导电片和内部电路的连接，风冷槽的内侧安装有散热扇，避免风扇忘记关闭会影响模具的注塑。
[0016]2、且Z字型结构的循环水管较为贴合整个模具，因此在使用时方便利用循环水管来对模具进行吸热散热，利用进水管和出水管来实现循环水的流动作用，保证快速减少模具的温度。
附图说明
[0017]图1为一种方便散热的靠背注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为一种方便散热的靠背注塑模具中循环水管的结构示意图；
[0019]图3为一种方便散热的靠背注塑模具中风冷槽的结构示意图；
[0020]图4为一种方便散热的靠背注塑模具中风冷槽的剖视图。
[0021]图中：1、注塑模具；2、型模；3、定位杆；4、侧封板；5、进水管；6、出水管；7、循环水管；8、加强筋；101、风冷槽；102、散热扇；103、压合开关；104、导电片；105、弹性转轴；401、螺纹环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施方式提供了一种方便散热的靠背注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1的外侧开设有风冷槽101，风冷槽101的内部设置有侧封板4，风冷槽101的侧表面安装有压合开关103，压合开关103的下表面安装有导电片104，压合开关103与风冷槽101之间连接有弹性转轴105，压合开关103通过弹性转轴105与风冷槽101转动连接，在当侧封板4安装到风冷槽101的内部时，则侧封板4在弹性转轴105的作用下被压合收纳到风冷槽101的内部，断开导电片104和内部电路的连接，风冷槽101的内侧安装有散热扇102，则散热扇102处于停运状态，散热扇102的下端安装有驱动电机，散热扇102与导电片104之间设置有电性导线，在当断开侧封板4对压合开关103的压力后，在弹性转轴105的复位作用力下，使得导电片104会连通对散热扇102的电路连接，实现散热扇102的运动，来配合水冷快速降低注塑模具1的温度，注塑模具1的内部安装有循环水管7，循环水管7为Z字型构件，多个呈阵列设置的循环水管7首尾贯通连接，且Z字型结构较为贴合整个模具，因此在使用时方便利用循环水管7来对模具进行吸热散热，循环水管7的一端贯穿注塑模具1的外侧安装有进水管5，循环水管7的另一端贯穿注塑模具1的外侧安装有出水管6，进水管5及出水管6均与循环水管7贯通连接。
[0024]如图1
‑
3所示，在本实施例中，循环水管7的上方安装有加强筋8，循环水管7通过加
强筋8与注塑模具1固定连接，加强筋8的上方位于注塑模具1的上表面开设有型模2，型模2的外侧位于注塑模具1的上表面安装有定位杆3，侧封板4的外侧开设有螺纹环401，侧封板4通过螺纹环401与风冷槽101啮合，侧封板4整体可以利用螺纹环401在风冷槽101的内部进行自由的拆卸和安装。
[0025]本技术的工作原理是：侧封板4整体可以利用螺纹环401在风冷槽101的内部进行自由的拆卸和安装，在当侧封板4安装到风冷槽101的内部时，则侧封板4在弹性转轴105的作用下被压合收纳到风冷槽101的内部，断开导电片104和内部电路的连接，则散热扇102处于停运状态，在当断开侧封板4对压合开关103的压力后，在弹性转轴105的复位作用力下，使得导电片104会连通对散热扇102的电路连接，实现散热扇102的运动，来配合水冷快速降低注塑模具1的温度，多个呈阵列设置的循环水管7首尾贯通连接，且Z字型结构较为贴合整个模具，利用进水管5和出水管6来实现循环水的流动作用，保证快速减少模具的温度，因此在使用时方便利用循环水管7来对模具进行吸热散热。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便散热的靠背注塑模具，包括注塑模具（1），其特征在于，所述注塑模具（1）的外侧开设有风冷槽（101），所述风冷槽（101）的内部设置有侧封板（4），所述风冷槽（101）的侧表面安装有压合开关（103），所述压合开关（103）的下表面安装有导电片（104），所述压合开关（103）与所述风冷槽（101）之间连接有弹性转轴（105），所述风冷槽（101）的内侧安装有散热扇（102），所述散热扇（102）与所述导电片（104）之间设置有电性导线，所述注塑模具（1）的内部安装有循环水管（7），所述循环水管（7）的一端贯穿所述注塑模具（1）的外侧安装有进水管（5），所述循环水管（7）的另一端贯穿所述注塑模具（1）的外侧安装有出水管（6）。2.根据权利要求1所述的一种方便散热的靠背注塑模具，其特征在于，所述循环水管（7）的上方安装有加强筋（8），所述加强筋（8）的上方位于所述注塑模具（1）的上表面开设有型模（2）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，方滔，鲁化雨，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：