用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，包括支撑定型基座和压接定型基座，支撑定型基座上设有与弧形支撑面相配合的弧形定型支撑面，压接定型基座包括用于与组装沉槽相配合的定型压接部，定型压接部的外周设有用于与轮廓外缘相配合的定型外缘凸起，压接定型基座上设有用于配接凸柱一一对应配合的避让通道。本实用新型专利技术能实现对靠背的精确冷却定型，产品形态得到精确保障，后端组装更顺畅高效。同时产品冷却过程中应力得到均匀调整，不易产生开裂及局部损伤情况。满足与靠背精确对位配合需求，产品冷却定型合格率得到较大提升，缩短了注塑作业时间，使得产能得到优化利用，生产效率得到较大提升。生产效率得到较大提升。生产效率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具


[0001]本技术涉及用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，属于发泡注塑件冷却二次成型的


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑成型又分为软塑料成型和硬塑料成型，目前存在一种发泡材料成型的靠背，其用于组装成型为较优舒适度的座椅，该靠背为套接在座椅的组装垫体，靠背包括垫层主体，垫层主体的一侧设有弧形支撑面、另一侧为由轮廓外缘形成的组装沉槽，垫层主体上设有贯通开槽，组装沉槽的槽底壁上设有若干配接凸柱和至少一个标识区。
[0004]该靠背为发泡软材成型，其需要提供较为舒适地弹性，传统注塑成型采用模具内冷却的方式，冷却周期较长，不利于高效注塑生产，而出模具冷却过程中，室内温度湿度存在较大差异，影响到产品定型，其存在较大地形变量，另外，该靠背存在标识区，在模具上进行标识区加工无疑也增加了成本，后端冷却形变对标识区变形影响也非常大，导致产品合格率较低，后端组装非常困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统随模具冷却影响生产效率及出模具冷却变形较大的问题，提出用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，所述靠背包括垫层主体，所述垫层主体的一侧设有弧形支撑面、另一侧为由轮廓外缘形成的组装沉槽，所述垫层主体上设有贯通开槽，所述组装沉槽的槽底壁上设有若干配接凸柱，
[0008]所述靠背注塑冷却定型治具包括支撑定型基座和压接定型基座，
[0009]所述支撑定型基座上设有与所述弧形支撑面相配合的弧形定型支撑面，
[0010]所述压接定型基座包括用于与所述组装沉槽相配合的定型压接部，所述定型压接部的外周设有用于与所述轮廓外缘相配合的定型外缘凸起，所述压接定型基座上设有用于所述配接凸柱一一对应配合的避让通道。
[0011]优选地，所述定型压接部的压接面上设有用于与所述贯通开槽相配合的定型桩台。
[0012]优选地，所述定型桩台的自由端设有锥形倒角，所述避让通道朝向所述配接凸柱的一端设有导向锥面壁。
[0013]优选地，所述组装沉槽的槽底壁上设有至少一个标识区，
[0014]所述定型压接部的压接面上设有用于所述标识区成型的标识区模型部。
[0015]优选地，所述支撑定型基座上设有位于所述弧形定型支撑面外周的限位轮廓部。
[0016]优选地，所述支撑定型基座的底面为水平底面。
[0017]优选地，所述支撑定型基座和所述压接定型基座分别为塑料定型结构件。
[0018]优选地，所述塑料定型结构件为由机加工铣磨成型的二次精铣磨结构件。
[0019]优选地，所述压接定型基座上设有可拆卸设置的配重块，所述配重块上设有与所述避让通道一一对应设置的配合凸起柱。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.能实现对靠背的精确冷却定型，产品形态得到精确保障，后端组装更顺畅高效。同时产品冷却过程中应力得到均匀调整，不易产生开裂及局部损伤情况。
[0022]2.满足与靠背精确对位配合需求，产品冷却定型合格率得到较大提升，缩短了注塑作业时间，使得产能得到优化利用，生产效率得到较大提升。
[0023]3.制造成本低廉，具备较高地经济价值。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具的爆炸结构示意图。
[0026]图2是本技术用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具的另一视角爆炸结构示意图。
[0027]图3是本技术用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具的组装爆炸结构示意图。
[0028]图4是本技术靠背注塑冷却定型治具的中靠背与压接定型基座的组装结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]本技术提供了用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，如图1至图4所示，靠背100包括垫层主体110，垫层主体110的一侧设有弧形支撑面120、另一侧为由轮廓外缘130形成的组装沉槽140，垫层主体110上设有贯通开槽150，组装沉槽的槽底壁上设有若干配接凸柱160。
[0032]该靠背100为发泡材料注塑成型，其具备较高地孔隙率，材质弹性较优。该靠背100
一般需要在注塑模具中成型后进行较长时间地冷却，无疑增加了生产周期，使得产品生产效率受到较大影响。
[0033]此靠背100为柔性弹性基体，因此存在较大地容许公差，传统工艺在其注塑成型未充分冷却后即进行脱模作业，如此能缩短加工周期，但是产品脱模后需要冷却终定型，传统冷却温湿度较难控制，同时其冷却形变由内部应力产生，因此产品最终冷却定型效果较差，影响后期组装顺畅性，产品使用过程中也容易出现开裂与局部损伤的情况。
[0034]针对此情况，本案提出了如图1至图4所示的靠背注塑冷却定型治具，其包括支撑定型基座1和压接定型基座2。
[0035]支撑定型基座1上设有与弧形支撑面相配合的弧形定型支撑面3。
[0036]压接定型基座2包括用于与组装沉槽相配合的定型压接部20，定型压接部20的外周设有用于与轮廓外缘相配合的定型外缘凸起4，压接定型基座2上设有用于配接凸柱一一对应配合的避让通道5。
[0037]具体地实现过程与原理说明：
[0038]在靠背100注塑成型未完全冷却定型时进行产品卸料，如图4所示，将靠背100与压接定型基座2进行配接，定型压接部20嵌入组装沉槽140内，同步地，使得避让通道5与配接凸柱160相定位配合，并且使得定型外缘凸起4对轮廓外缘130进行外扩的内衬支撑。
[0039]当靠背100余压接定型基座2组装后，再将其搭载在支撑定型基座1上，使得弧形定型支撑面3对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，所述靠背包括垫层主体，所述垫层主体的一侧设有弧形支撑面、另一侧为由轮廓外缘形成的组装沉槽，所述垫层主体上设有贯通开槽，所述组装沉槽的槽底壁上设有若干配接凸柱，其特征在于：所述靠背注塑冷却定型治具包括支撑定型基座和压接定型基座，所述支撑定型基座上设有与所述弧形支撑面相配合的弧形定型支撑面，所述压接定型基座包括用于与所述组装沉槽相配合的定型压接部，所述定型压接部的外周设有用于与所述轮廓外缘相配合的定型外缘凸起，所述压接定型基座上设有用于所述配接凸柱一一对应配合的避让通道。2.根据权利要求1所述用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，其特征在于：所述定型压接部的压接面上设有用于与所述贯通开槽相配合的定型桩台。3.根据权利要求2所述用于组装座椅的靠背注塑冷却定型治具，其特征在于：所述定型桩台的自由端设有锥形倒角，所述避让通道朝向所述配接凸柱的一端设有导向锥面壁。4.根据权利要求1所述用于组...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，方滔，鲁化雨，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：