一种膜片堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜片生产技术领域，具体的公开了一种膜片堆叠装置，包括盒体，盒体的顶部和右侧均设有开口，盒体的底部中间设有缺口，盒体内部后侧设有推板，盒体内部前后两侧均抵靠设有限位板，盒体下端右侧水平设有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸匹配连接有第一吸盘，第一伸缩气缸的伸缩杆上匹配设有活动块与固定块。本实用新型专利技术可对堆叠的膜片进行有效便捷的平整，工作效率较高，同时可实现在每个膜片之间放置一层泡沫隔垫，有效保护产品质量。有效保护产品质量。有效保护产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片堆叠装置


[0001]本技术涉及膜片生产
，尤其涉及一种膜片堆叠装置。

技术介绍

[0002]在装置的制造中，配备的壳体常会使用到模内装饰技术，模内装饰技术是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。其中使用到的膜片为表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层的片状物件。
[0003]在膜片生产中，生产后的膜片需要进行堆叠包装存放，现有的膜片堆叠装置在堆叠膜片时，缺少高效的平整装置，在膜片堆叠过程中容易出现错位的情况，不便于之后的包装，影响工作效率。
[0004]为此，我们提出一种膜片堆叠装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜片堆叠装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种膜片堆叠装置，包括盒体，所述盒体的顶部和右侧均设有开口，盒体的底部中间设有缺口，盒体内部后侧设有推板，盒体内部前后两侧均抵靠设有限位板，盒体下端右侧水平设有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸匹配连接有第一吸盘，第一伸缩气缸的伸缩杆上匹配设有活动块与固定块。
[0008]优选地，所述盒体后侧垂直固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿盒体并与推板固定连接。
[0009]优选地，所述盒体上端左侧水平设有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸匹配连接有第二吸盘，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的下侧分别水平设有第一输送带和第二输送带，且第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别与第一输送带和第二输送带固定连接，第一吸盘与第一输送带上侧存在间隙，第二吸盘与第二输送带上侧存在间隙。
[0010]优选地，两个所述限位板分别与第二输送带的两侧通过连杆固定连接。
[0011]优选地，所述限位板的中部设有与推板对应的槽口。
[0012]优选地，所述活动块滑动套设在第一伸缩气缸的伸缩杆上，固定块固定设置在第一伸缩气缸的伸缩杆上，活动块的位置靠近盒体，活动块的两端与固定块的两端均通过弹簧固定连接，活动块与盒体的右侧开口对应。
[0013]优选地，所述盒体远离推板的一侧还设有转动杆，转动杆的一端与盒体侧边固定连接，且转动杆另一端也固定有一个盒体，转动杆中部竖直设有电动升降杆，电动升降杆上端竖直固定有电机，电机与转动杆中部同轴固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置盒体，并设置推板和活动块，从而实现对膜片对角两侧的挤压，有效实现对堆叠膜片便捷和有效的平整，方便对堆叠后膜片进行取出和包装操作，有效提高了工作效率。同时，通过设置的第一吸盘和第二吸盘，可实现在每个膜片之间放置一层泡沫隔垫，有效减少膜片与膜片之间的摩擦碰撞，保护产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种膜片堆叠装置的轴侧图；
[0017]图2为本技术提出的一种膜片堆叠装置的盒体下降后的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种膜片堆叠装置的活动块和固定块的结构示意图。
[0019]图中：1、盒体；2、第一伸缩气缸；3、第一吸盘；4、第二伸缩气缸；5、第二吸盘；6、推板；7、限位板；8、电动推杆；9、第一输送带；10、第二输送带；11、活动块；12、固定块；13、弹簧；14、转动杆；15、电动升降杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种膜片堆叠装置，包括盒体1，盒体1用作膜片的堆叠，盒体1对应工位时，即可用于膜片堆叠操作。盒体1的顶部和右侧均设有开口，盒体1的底部中间设有缺口，顶部开口和底部缺口便于上下夹持物料进行下料。盒体1内部后侧设有推板6，推板6起到定位膜片的作用。盒体1内部前后两侧均抵靠设有限位板7，限位板7起到限位膜片的作用。盒体1下端右侧水平设有第一伸缩气缸2，且第一伸缩气缸2匹配连接有第一吸盘3。第一伸缩气缸2的伸缩端与第一吸盘3连接，第一伸缩气缸2可控制第一吸盘3的水平移动。第一伸缩气缸2的伸缩杆上匹配设有活动块11与固定块12。
[0022]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，第一吸盘3和第二吸盘5均与外部气管连接，外部气管与外部空压机连接并备有真空发生器，可实现负压吸附的效果。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，盒体1后侧垂直固定有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端贯穿盒体1并与推板6固定连接，电动推杆8用于控制推板6移动。
[0024]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时推板6也可通过人工推动，但是人工的效率较低
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，盒体1上端左侧水平设有第二伸缩气缸4，且第二伸缩气缸4匹配连接有第二吸盘5，即第二伸缩气缸4的伸缩端与第二吸盘5连接，第二伸缩气缸4可控制第二吸盘5水平移动。第一吸盘3和第二吸盘5均用于吸附物体。第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸4的下侧分别水平设有第一输送带9和第二输送带10，且第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸4分别与第一输送带9和第二输送带10固定连接。第一输送带9和第二输送带10均与外部机台固定连接，第一输送带9和第二输送带10均用于精确输送物料，即通过现有物料传感器定位并反馈控制输送。第一吸盘3与第一输送带9上侧存在间隙，第二吸盘5与第二输送带10上侧存在间隙。上述对应的间隙便于膜片通过，也便于第一吸盘3与第
二吸盘5吸附。
[0026]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，第一输送带9和第二输送带10均可用于输送膜片，或者第一输送带9和第二输送带10也可分别输送泡沫隔垫和膜片。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，两个限位板7分别与第二输送带10的两侧通过连杆固定连接，两个限位板7可有效限制物料的位置，防止物料下放时偏移出盒体1。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,限位板7的中部设有与推板6对应的槽口，限位板7不会影响推板6的移动。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，活动块11滑动套设在第一伸缩气缸2的伸缩杆上，固定块12固定设置在第一伸缩气缸2的伸缩杆上，活动块11的位置靠近盒体1，活动块11的两端与固定块12的两端均通过弹簧13固定连接，活动块11与盒体1的右侧开口对应，活动块11起到定位物料的作用，在第一伸缩气缸2带动第一吸盘3的水平移动进入盒体1内部时，活动块11可进入盒体1，活动块11的标高低于第一吸盘3的标高，活动块11可挤压定位堆叠的物料。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，盒体1远离推板6的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片堆叠装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的顶部和右侧均设有开口，盒体(1)的底部中间设有缺口，盒体(1)内部后侧设有推板(6)，盒体(1)内部前后两侧均抵靠设有限位板(7)，盒体(1)下端右侧水平设有第一伸缩气缸(2)，且第一伸缩气缸(2)匹配连接有第一吸盘(3)，第一伸缩气缸(2)的伸缩杆上匹配设有活动块(11)与固定块(12)。2.根据权利要求1所述的一种膜片堆叠装置，其特征在于，所述盒体(1)后侧垂直固定有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩端贯穿盒体(1)并与推板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜片堆叠装置，其特征在于，所述盒体(1)上端左侧水平设有第二伸缩气缸(4)，且第二伸缩气缸(4)匹配连接有第二吸盘(5)，第一伸缩气缸(2)和第二伸缩气缸(4)的下侧分别水平设有第一输送带(9)和第二输送带(10)，且第一伸缩气缸(2)和第二伸缩气缸(4)分别与第一输送带(9)和第二输送带(10)固定连接，第一吸盘(3)与第一输送带(9)上侧存在间隙，第二吸盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，陈鹏，柏跃春，李传顺，曹成林，刘海峰，
申请(专利权)人：合肥骏航电器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：