摆杆轴的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种摆杆轴的加工工艺，步骤一：精密浇铸出摆杆轴的坯料；步骤二：将摆杆轴坯料放入模具通过冷镦机对摆杆轴上的传动销进行冷镦塑形；步骤三：对摆杆轴本体朝向传动销一端的端面以及传动销的外表面进行热处理。由于利用模具冷镦塑形，不仅可以大幅提高传动销的机械性能和承载能力，又可以提高传动销的形位精度和一致性，使得所有传动销可以均匀分担来自工具头的冲击载荷，从而可以几倍甚至几十倍地延长传动销的使用寿命；又由于采用冷镦工艺一次成形，省略了现有技术中的划线定位、钻孔、切削加工、组装、检验等工序，同时也可以省略了半成品在各工序之问的运输，因此，可以大幅降低制造成本。大幅降低制造成本。大幅降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
摆杆轴的加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种电动工具
，更具体地说，本专利技术涉及一种万用宝摆杆轴的加工工艺。

技术介绍

[0002]电动工具万用宝又叫万应宝，是德国泛音在1967年专利技术的，靠摆杆轴带动如铲刀、锯片、角磨头等工具头作小幅度高频摆动，从而实现多功能作业，如打磨、切割、刮铲、粗锉、抛光等，广泛应用于医疗、家装、木工DIY、车厂和船厂等方面的应用。
[0003]万用宝的工作原理如图1所示，电机带动偏心轴旋转，偏心轴上的轴承带动摆动片摆动，摆动片带动与摆动片固定连接的摆杆轴作小幅角度的来回摆动，摆杆轴带动锁定在摆杆轴露出壳体头部的工具头摆动，作业人员根据工作性质选择相应的工具头进行相应的作业。
[0004]摆杆轴与工具头之间的连接是这样实现的：工具头上设置有固定孔，在固定孔的同心圆上均布有六至十二个销孔；摆杆轴露出壳体的头部为挡圈部，挡圈部的外端面设置有四至六个与工具头销孔相配的传动销，摆杆轴内设置有锁紧轴，锁紧轴在摆杆轴挡圈部的外侧设置有外螺纹；将工具头上的销孔套接在挡圈部的传动销上，然后通过锁紧轴外螺纹螺接螺母压板抑或通过锁紧弹簧的作用将工具头固定连接在摆杆轴上。
[0005]现有技术中，工具头的加工工艺：冲床用模具一次性冲制成型；摆杆轴上的传动销加工工艺：1、在挡圈部的外端面用划线来定位所有安装传动销的贯通孔加工位置，2、用钻床依次钻制所有贯通孔，3、检验贯通孔的尺寸公差及位置公差是否合格，4、用车床将所有传动销胚料车削成圆柱体及一端的倒角，5、用车床将所有传动销的另一端车削出圆台状，6、检验传动销圆柱部、圆台部的尺寸公差和圆锥度公差是否合格，7、用锤子将第3步加工好的所有传动销锤进贯通孔中，8、检验传动销安装的垂直度公差是否合格。
[0006]工具头、摆杆轴都属于易损件，从上述万用宝的工作原理以及摆杆轴与工具头之间的连接关系中可以看出工具头上的销孔与摆杆轴挡圈部的传动销之间相互匹配的尺寸公差及形位公差都十分重要性。从现有技术销孔的加工工艺中可以看出工具头的销孔一次性冲制成型，属冲压件，是由冲压模具来保证工具头上的销孔大小以及销孔的形位，是比较准确的；从现有技术传动销的加工工艺中可以看出步骤1的划线定位是靠人工完成的，定位出现偏差不可避免，步骤2的钻床加工，我们知道钻床钻孔的精度也不高，钻孔的尺寸及形位出现偏差也是不可避免的，因此步骤3中检出的合格率较低在所难免，步骤4、步骤5中每加工一根传动销需要夹装2次，车削3次，工作效率较低，步骤6中需要对传动销的外圆尺寸及圆台圆锥度以及同轴度进行检验，工作效率较低，步骤7中人工用锤子锤击，难以保证传动销安装的相对于挡圈部外端面的垂直度，因此步骤8中检出的合格率较低在所难免。综上所述，现有技术传动销的加工工艺不仅加工工序较多，加工效率较低，作业人员的劳动强度较大，产品的合格率也较低，而且因为传动销的尺寸误差以及形位误差，使得摆杆轴上的多根传动销的一致性较差，因而传递动力时每根传动销受到的动力载荷不一样，我们知道万
用宝电机的转速每分钟高达2至3万转，也就是说，工具头在向一个方向摆动，在万分之一秒左右的时间内完成反向摆动，工具头摆动的转向惯性冲击力之大可想而知，再加上工作时产生的冲击载荷，这么大的冲击载荷由少数几根传动销承担，显而易见，用不了多少时间受到冲击载荷最大的传动销就会损坏而失效，冲击载荷自然会转到尚且完好的传动销上，当所有传动销依次因承受不了工具头摆动转向惯性的巨大冲击载荷而失效后，摆杆轴也自然失效，因此，摆杆轴上的多根传动销的一致性较差，会大幅缩短摆杆轴的使用寿命。

技术实现思路

[0007]为克服上述缺陷，本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种加工工序少，传动销一致性好的摆杆轴的加工工艺。
[0008]本专利技术解决现有技术存在问题的技术方案是：一种摆杆轴的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：精密浇铸出摆杆轴的坯料；步骤二：将摆杆轴坯料放入模具通过冷镦机对摆杆轴上的传动销进行冷镦塑形；步骤三：对摆杆轴本体朝向传动销一端的端面以及传动销的外表面进行热处理。
[0009]本专利技术的技术方案步骤二中由于利用模具通过冷镦机进行冷镦塑形，使金属体积作重新分布及转移，金属内部结构被压实，能消除金属组织在浇铸过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时保存了完整的金属流线，可以大幅提高传动销的机械性能和承载能力；又由于利用模具进行冷镦塑形，可以由模具来保证摆杆轴上的所有传动销的形位精度和一致性，使得所有传动销可以均匀分担来自工具头的冲击载荷；基于上述这两条综合的有益效果是可以几倍甚至几十倍地延长传动销的使用寿命。
[0010]本专利技术的技术方案步骤二中由于采用冷镦工艺一次成形，省略了现有技术中的划线定位、钻孔、切削加工、组装、检验等工序，同时也可以省略了半成品在各工序之问的运输，因此，可以大幅提高劳动生产率，大幅降低人力成本，降低作业人员的劳动强度，改善了作业人员的劳动条件，节约能源，减少设备使用成本。又由于冷镦工艺属无切削加工，材料利用率非常高，可以降低材料成本。
[0011]作为进一步的技术方案，在步骤二之后、步骤三之前用机加工设备去除摆杆轴传动销前端的溢料部。
[0012]所述模具包括上模和下模，所述上模朝向所述下模的一端端面设有第一盲孔，所述第一盲孔可容纳所述摆杆轴上的锁紧部，所述第一盲孔的封闭端端面还设有第二盲孔，所述第二盲孔可容纳所述摆杆轴上的解锁部，所述下模朝向所述上模的一端端面设有第三盲孔，所述第三盲孔可以容纳所述摆杆轴上的挡圈部，所述第三盲孔的封闭端设有多个第四盲孔，所述第四盲孔可以容纳并塑形所述摆杆轴的传动销。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第四盲孔的封闭端上设有溢料槽，所述溢料槽可以容纳塑形所述传动销时产生的多余材料。由于金属组织在浇铸过程中产生铸态疏松等缺陷难以事先预料，因此有必要给与些许余量，在冷镦挤压塑形时如果确有微量多余，可以进入溢料槽，以便确保摆杆轴的形位精准。
[0014]作为进一步的技术方案，所述溢料槽的底面上设有排气孔。排气孔的设置有利于金属体积作重新分布及转移时，消除金属组织在浇铸过程中产生的铸态疏松时产生的气
体，以免气体留存金属内产生缺陷。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第四盲孔的数量为六个，所述六个第四盲孔的轴心均匀分布在第三盲孔的同心圆上。
[0016]作为进一步的技术方案，所述热处理为碳氮共渗，渗深0.2至0.3mm，表面硬度为HRC54~56。
[0017]本专利技术的有益效果：由于利用模具冷镦塑形，不仅可以大幅提高传动销的机械性能和承载能力，又可以提高传动销的形位精度和一致性，使得所有传动销可以均匀分担来自工具头的冲击载荷，从而可以几倍甚至几十倍地延长传动销的使用寿命；又由于采用冷镦工艺一次成形，省略了现有技术中的划线定位、钻孔、切削加工、组装、检验等工序，同时也可以省略了半成品在各工序之问的运输，因此，可以大幅降低制造成本。
附图说明
[0018]图1是万用宝的一种结构剖视示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆杆轴的加工工艺，其特征在于，所述的摆杆轴加工工艺包括如下步骤：步骤一：精密浇铸出摆杆轴的坯料；步骤二：将摆杆轴坯料放入模具通过冷镦机对摆杆轴上的传动销进行冷镦塑形；步骤三：对摆杆轴本体朝向传动销一端的端面以及传动销的外表面进行热处理。2.根据权利要求1所述的摆杆轴的加工工艺，其特征在于，在步骤二之后、步骤三之前用机加工设备去除摆杆轴传动销前端的溢料部。3.根据权利要求1所述的摆杆轴的加工工艺，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述上模朝向所述下模的一端端面设有第一盲孔，所述第一盲孔可容纳所述摆杆轴上的锁紧部，所述第一盲孔的封闭端端面还设有第二盲孔，所述第二盲孔可容纳所述摆杆轴上的解锁部，所述下模朝向所述上模的一端端面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚才荣，柳士林，陈伟，潘波，周益鹏，刘福正，
申请(专利权)人：浙江奔宇工具有限公司，
类型：发明
国别省市：