电锤功能的切换装置制造方法及图纸

一种电锤功能的切换装置，包括传动机构、拨档机构，传动机构包括中间轴、动力齿轮、摆杆轴承、离合器，摆杆轴承内圈延伸有连接部，止动部延伸有传动部，离合器通过花键套接在连接部和传动部上，摆杆轴承与离合器之间设有弹簧，中间轴内套接有中间轴齿轮，中间轴齿轮设有环形凹槽，拨档机构包括旋钮上的拨柱和拨片，拨片连接在环形凹槽内，拨柱位于离合器和拨片之间。本发明专利技术传动机构简化了连接关系，使结构相对简单，降低了制造难度，方便组装，且基本采用标准零件，可以大幅降低制造成本；拨档机构由简单冲制而成的拨片和扭簧、压簧构成，组装较为方便，可以降低作业人员技术水平的要求，大幅降低人力资源成本。幅降低人力资源成本。幅降低人力资源成本。

【技术实现步骤摘要】
电锤功能的切换装置


[0001]本专利技术涉及一种电动工具，更具体地说，本专利技术涉及一种设于电锤内，用于电锤中锤、钻，锤钻之间功能转换的切换装置。

技术介绍

[0002]电锤一般都具有锤、钻、又锤又钻的功能，各功能之间的转换一般都是通过拨档机构改变调档机构与传动机构之间的传动方式来实现的。
[0003]中国专利局在2014年11月12日公告了一个专利技术专利（公告号： CN102837295B），该专利公开了一种电锤传动机构，具有大齿轮、中间齿轮、中间轴、离合器齿轮，大齿轮与中间齿轮相啮合，中间齿轮、离合器齿轮均可滑动地套接在中间轴上，离合器齿轮与中间轴之间以及中间齿轮与中间轴之间均设有相互配合的键槽配合结构，拨档机构分别与离合器齿轮和中间齿轮相联接，其特征在于，所述中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构沿中间轴轴向上的尺寸小于中间齿轮上轮齿的长度，中间齿轮一端的外周面与大齿轮相啮合，中间齿轮与中间轴之间的键槽配合结构位于中间齿轮另一端的内周面上，所述中间齿轮的内周面中部设有第一空腔，第一空腔与中间齿轮的键槽配合结构相贴合，第一空腔沿中间轴轴向上的尺寸大于中间齿轮的键槽配合结构沿中间轴轴向上的尺寸，在中间齿轮上设有第一轴承，第一轴承的内圈为中间齿轮，第一轴承的外圈上设有凹槽，所述的拨档机构联接在该凹槽内，第一轴承中的滚珠偏置于外圈的一侧，外圈沿中间轴轴向朝向大齿轮方向延伸并形成延伸部，所述凹槽位于该延伸部，该延伸部的内径小于滚珠所接触的外圈部分的内径，该延伸部的内周面与中间齿轮圆柱形部分的外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述中间齿轮上的轮齿位于第一轴承的外侧，所述第一轴承的外圈内周面在滚珠的内侧设有第二空腔，所述凹槽呈环形，凹槽设置在外圈延伸部的外周面上。
[0004]这种电锤传动机构中，结构复杂，连接方法繁多，采用了较多的非标零件，如第一轴承、第二轴承、摆杆轴承等，且使用较多的花键结构，我们知道非标零件与标准件之间的价格差较大，至少是几倍，高的可达十几倍，因此制造成本也较高；另外拨档机构中也采用了较多的零件，如第一拨片、第二拨片、联动板、齿状凸体、销轴等，然后用螺旋簧、弹簧将它们连接在一起，不仅制造成本较高，组装的难度也较高，对作业人员技术水平提出了较高的要求，因此人力资源的成本也会大幅提高。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺陷，本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种结构简单、组装方便、制造成本低廉的电锤功能的切换装置。
[0006]本专利技术解决现有技术存在问题的技术方案是：一种电锤功能的切换装置，它包括传动机构、拨档机构，所述传动机构包括中间轴，所述中间轴的一端外周侧依次套接有动力齿轮、摆杆轴承、离合器，所述动力齿轮与所述中间轴固定连接，所述摆杆轴承与所述中间轴滑动连接，其特征在于，所述中间轴的另一端的外表面设有止动部，所述摆杆轴承内圈向
离合器一侧延伸有连接部，所述止动部向离合器一侧延伸有传动部，所述离合器均通过键槽配合结构可滑动地套接在所述连接部和所述传动部上，所述传动部的轴向长度小于所述离合器的轴向长度，所述止动部的直径大于所述传动部的直径，所述摆杆轴承与离合器之间设有弹簧，所述中间轴另一端的端面上设有圆形盲孔，所述圆形盲孔内可转动地套接有中间轴齿轮，所述圆形盲孔的底面上设有多边形盲孔，所述中间轴齿轮朝向多边形盲孔的一端端部设有与多边形盲孔相配的多边形部，所述中间轴齿轮位于圆形盲孔外侧的一端啮合有大齿轮，所述中间轴齿轮在大齿轮的外侧设有环形凹槽，所述拨档机构包括旋钮上的拨柱和拨片，所述拨片连接在所述环形凹槽内，所述拨柱位于离合器和拨片之间，所述拨片连接有压簧。
[0007]本专利技术的电锤中，电机的输出轴为齿轮轴，动力齿轮与电机的输出轴相啮合，大齿轮固定套接在转套的外周侧，所述止动部的直径大于传动部的直径，止动部的设置对离合器可以起到限位作用，确保离合器在弹簧的作用下，可以同时与所述连接部、传动部键槽配合结构连接。当转动旋钮使拨柱向离合器一侧位移最大时，拨柱推动离合器向摆杆轴承一侧移动并脱离与传动部的连接，这样电机的转动依次通过动力齿轮、中间轴、中间轴齿轮、大齿轮带动转套旋转，周向固定地间隙套接在转套内的钻头轴实现钻的功能；当转动旋钮使拨柱向拨片一侧位移最大时，拨柱依次推动拨片、中间轴齿轮，并使中间轴齿轮的多边形部脱离与中间轴多边形盲孔的连接，这样电机的转动依次通过动力齿轮、中间轴、离合器、摆杆轴内圈转动，摆杆轴承内圈的转动通过倾斜布置的钢珠槽中的钢珠推动摆杆摆动，摆杆的摆动通过活塞、锤杆传递给钻头轴实现锤的功能；当转动旋钮使拨柱回到中间状态时，离合器同时与连接部和传动部键槽配合联动，中间轴齿轮的多边形部连接在中间轴的多边形盲孔中，这样电机的转动可以同时带动钻头轴边转边陲实现锤钻功能。
[0008]从上述技术方案以及工作原理中可以看出，本专利技术技术方案的结构相对简单，连接方法得到简化，组装方便，传动机构中基本采用标准件，制造方便，可以大幅降低制造成本。
[0009]作为进一步的技术方案，所述拨片的一端为滑片，所述拨片的另一端为U形状朝外开口的插片，所述滑片与所述插片成90
°
角连为一体，所述插片的开口连接在所述环形凹槽内。将拨片制成直角，可以通过滑片的移动使插片的开口可以拉动中间轴齿轮移动，从而控制中间轴与中间轴齿轮之间的连接或脱开。
[0010]作为进一步的技术方案，它还包括机壳，所述机壳内在滑片的位置处设有条状凸起，所述滑片在所述凸起的位置处设有开口朝外的U形滑槽，所述凸起位于所述滑槽内，所述凸起上螺接有限位螺钉，所述限位螺钉头部的直径大于滑槽的宽度。滑片在所述凸起的位置处可以开U形滑槽，也可以开长条滑孔，本专利技术采用U形滑槽。利用在U形滑槽中设置条状凸起来导向，确保拨片移动方向准确，利用凸起上的限位螺钉头部与机壳来夹持滑片，确保滑片沿条状凸起移动。
[0011]作为进一步的技术方案，所述滑片U形滑槽的一侧边外端部向远离机壳的一侧折弯形成定位柱，该侧边的外侧向远离机壳的一侧折弯有定位板，所述滑片U形滑槽的另一侧边外端部向远离机壳的一侧弯卷形成定位槽，所述定位柱上套接有扭簧，所述扭簧的一端插接在所述定位槽中，所述扭簧的另一端抵接在所述定位板上，所述插片在靠近滑片的位置处向远离滑片的一侧翻边，所述压簧的一端套接在所述翻边上，所述压簧的另一端抵接
在机壳上。定位柱、定位板、定位槽设置目的在于安装扭簧，扭簧的设置可以将扭簧的弹性嫁借给拨柱，使拨柱在推动中间轴齿轮时具有弹性的柔性特质；翻边设置目的在于安装压簧，以便在推动中间轴齿轮复位以及与中间轴的连接时具有柔性的特质。柔性连接可消除硬连接可能造成对键或轮齿的冲击伤害。
[0012]作为进一步的技术方案，所述中间轴齿轮在所述环形凹槽外侧设有止转部，所述机壳在靠近止转部的位置处设有止转板，所述止转板上设有与所述止转部相配的止转孔。止转部、止转孔的设置目的在于当电锤处于锤的功能时，中间轴齿轮的止转部可以进入止转孔，固定连接在机壳上的止转板确保钻头轴不会转动，以便可以有效避免钻头轴因非预期转动而出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电锤功能的切换装置，它包括传动机构、拨档机构，所述传动机构包括中间轴，所述中间轴的一端外周侧依次套接有动力齿轮、摆杆轴承、离合器，所述动力齿轮与所述中间轴固定连接，所述摆杆轴承与所述中间轴滑动连接，其特征在于，所述中间轴的另一端的外表面设有止动部，所述摆杆轴承内圈向离合器一侧延伸有连接部，所述止动部向离合器一侧延伸有传动部，所述离合器均通过键槽配合结构可滑动地套接在所述连接部和所述传动部上，所述传动部的轴向长度小于所述离合器的轴向长度，所述止动部的直径大于所述传动部的直径，所述摆杆轴承与离合器之间设有弹簧，所述中间轴另一端的端面上设有圆形盲孔，所述圆形盲孔内可转动地套接有中间轴齿轮所述圆形盲孔的底面上设有多边形盲孔，所述中间轴齿轮朝向多边形盲孔的一端端部设有与多边形盲孔相配的多边形部，所述中间轴齿轮位于圆形盲孔外侧的一端啮合有大齿轮，所述中间轴齿轮在大齿轮的外侧设有环形凹槽，所述拨档机构包括旋钮上的拨柱和拨片，所述拨片连接在所述环形凹槽内，所述拨柱位于离合器和拨片之间，所述拨片连接有压簧。2.根据权利要求1所述的电锤功能的切换装置，其特征在于，所述拨片的一端为滑片，所述拨片的另一端为U形状朝外开口的插片，所述滑片与所述插片成90
°
角连为一体，所述插片的开口连接在所述环形凹槽内。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚才荣，柳士林，陈伟，谢友富，潘波，冯小波，刘福正，
申请(专利权)人：浙江奔宇工具有限公司，
类型：发明
国别省市：