一种手机保护套外壳成型精密模具制造技术

本发明专利技术公开了一种手机保护套外壳成型精密模具，涉及模具技术领域，包括定模和动模，所述定模内部固定设置有型芯，其中定模内部开设有与型芯相配合的安装槽，所述动模内部设置有型腔。本发明专利技术顶板顶部四角处的活动顶杆推动四组脱模角块同时上升，进而四组脱模角块带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块脱离对保护套四处拐角的内扣限位，多组脱模顶杆上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离，本发明专利技术有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量。整体有效的提高了整体的注塑生产质量。整体有效的提高了整体的注塑生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种手机保护套外壳成型精密模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种手机保护套外壳成型精密模具。

技术介绍

[0002]手机保护套，为手机起保护作用，所设计及生产出来的外套，二十世纪九十年代中后期，手机保护套借着移动电话瘦身的契机开始盛行，作用也有保护手机发展为美观用途，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有硅胶、布料、硬塑、软塑料、绒制和绸制等品别，而按机型分则有直板与翻盖的区别，受到机型的限制，手机保护套的适用类别也不同。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0004]注塑模具在对手机保护套进行注塑成型后，由于手机保护套冷却成型后同样具备一定的弹性，进而现有技术中对手机保护套脱模过程往往采用强制脱模，从而降低了制作成本，但是，手机保护套内侧一圈皆有内扣结构，尤其在对保护套拐角处进行强制脱模时，容易对保护套拐角处发生一定程度的变形甚至是撕裂，从而降低了手机保护套生产的质量。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种手机保护套外壳成型精密模具，以解决现有技术中手机保护套内侧一圈皆有内扣结构，尤其在对保护套拐角处进行强制脱模时，容易对保护套拐角处发生一定程度的变形甚至是撕裂，从而降低了手机保护套生产的质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手机保护套外壳成型精密模具，包括定模和动模，所述定模内部固定设置有型芯，其中定模内部开设有与型芯相配合的安装槽，所述动模内部设置有型腔，所述型芯和型腔之间为注塑腔，动模内部中间位置处设置有与注塑腔相连通的注塑管，其中注塑管起到注塑的作用，所述定模和动模内部均匀设置有多组冷却水管，且位于定模内部的冷却水管贯穿型芯，其中冷却水管起到对注塑产品也就是手机保护套的冷却成型作用；
[0007]所述型芯四角处斜面滑动连接有脱模角块，其中型芯四角处皆固定设置有延伸至每组脱模角块内部的导向滑块，四组所述脱模角块内部开设有与导向滑块相配合的导向滑槽，所述定模内部底端滑动连接有顶板，且定模内部底端开设有与顶板相配合的滑动腔，所述顶板顶部四角处固定设置有位于脱模角块底部的活动顶杆，且活动顶杆的顶部和脱模角块之间为滑动限位连接，所述顶板顶部中间位置处设置有多组贯穿型芯的脱模顶杆，所述型芯内部横向滑动连接有多组侧顶杆；
[0008]每组所述脱模顶杆和每组侧顶杆之间通过齿轮齿条机构相连接，齿轮齿条机构包括齿轮、转轴、第一齿槽以及第二齿槽，每组所述齿轮位于型芯内部且通过转轴与型芯转动连接，脱模顶杆内侧开设有与齿轮相啮合的第一齿槽，所述侧顶杆底部开设有与齿轮相啮合的第二齿槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过当注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，通过外界顶升机构对顶板进行顶出，顶板顶部四角处的活动顶杆推动四组脱模角块同时上升，由于每组脱模角块和型芯之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块脱离对保护套四处拐角的内扣限位，与此同时，多组脱模顶杆上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆的作用下产生扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离，总的来说，本专利技术有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述型芯一端的中间位置处滑动连接有延伸至注塑腔内部的抽芯滑块，且型芯内部开设有与抽芯滑块相配合的滑槽，型芯内部固定设置有与抽芯滑块相配合的电磁铁，所述电磁铁底部连接有延伸至外界的导线。
[0011]通过采用上述技术方案，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁产生磁性，进而电磁铁对抽芯滑块产生吸引力，使抽芯滑块同步缩回型芯的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述定模顶部四角处皆固定设置有延伸至动模内部的定位块，所述动模内部四角处皆开设有与定位块相配合的定位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，其中定位块和定位槽之间相互配合，使定模和动模之间更加精确的配合。
[0014]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过当注塑腔内部手机保护套注塑冷却成型后，通过外界顶升机构对顶板进行顶出，顶板顶部四角处的活动顶杆推动四组脱模角块同时上升，由于每组脱模角块和型芯之间为斜面滑动连接，进而四组脱模角块带动保护套上升的同时同步向内侧收缩，进而使四组脱模角块脱离对保护套四处拐角的内扣限位，与此同时，多组脱模顶杆上升则对保护套的其余部位进行顶出脱模，随着脱模顶杆上升的同时，通过齿轮齿条机构带动多组侧顶杆对保护套侧面进行顶出，使保护套的侧面在侧顶杆的作用下产生扩张变形，使保护套的侧面内扣结构更好的脱离，总的来说，本专利技术有效的避免了现有技术中对手机保护套强制脱模导致保护套拐角处发生撕裂的问题，整体有效的提高了整体的注塑生产质量；
[0016]2、本专利技术通过抽芯滑块对手机保护套底部充电孔进行成型，当手机保护套脱模的同时，此时电磁铁产生磁性，进而电磁铁对抽芯滑块产生吸引力，使抽芯滑块同步缩回型芯的内部，进一步提高手机保护套脱模的流畅性，有效的提高了手机保护套整体的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的分解图；
[0018]图2为本专利技术放大后的剖视图；
[0019]图3为本专利技术的内部结构分解图；
[0020]图4为本专利技术图3的A处放大图；
[0021]图5为本专利技术图3的B处放大图；
[0022]图6为本专利技术脱模角块的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术第一视角的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术第二视角的结构示意图。
[0025]图中：1、定模；2、安装槽；3、型芯；4、脱模角块；5、导向滑块；6、导向滑槽；7、顶板；8、活动顶杆；9、动模；10、型腔；11、注塑腔；12、脱模顶杆；13、齿轮；14、转轴；15、第一齿槽；16、侧顶杆；17、第二齿槽；18、电磁铁；19、抽芯滑块；20、导线；21、注塑管；22、冷却水管；23、定位块；24、定位槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种手机保护套外壳成型精密模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括定模1和动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机保护套外壳成型精密模具，包括定模(1)和动模(9)，其特征在于：所述定模(1)内部固定设置有型芯(3)，所述动模(9)内部设置有型腔(10)，所述型芯(3)和型腔(10)之间为注塑腔(11)；所述型芯(3)四角处斜面滑动连接有脱模角块(4)，所述定模(1)内部底端滑动连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶部四角处固定设置有位于脱模角块(4)底部的活动顶杆(8)，且活动顶杆(8)的顶部和脱模角块(4)之间为滑动限位连接，所述顶板(7)顶部中间位置处设置有多组贯穿型芯(3)的脱模顶杆(12)，所述型芯(3)内部横向滑动连接有多组侧顶杆(16)，每组所述脱模顶杆(12)和每组侧顶杆(16)之间通过齿轮齿条机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种手机保护套外壳成型精密模具，其特征在于：所述齿轮齿条机构包括齿轮(13)、转轴(14)、第一齿槽(15)以及第二齿槽(17)，每组所述齿轮(13)位于型芯(3)内部且通过转轴(14)与型芯(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种手机保护套外壳成型精密模具，其特征在于：所述脱模顶杆(12)内侧开设有与齿轮(13)相啮合的第一齿槽(15)，所述侧顶杆(16)底部开设有与齿轮(13)相啮合的第二齿槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种手机保护套外壳成型精密模具，其特征在于：所述型芯(3)四角处皆固定设置有延伸至每...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘少勇，
申请(专利权)人：东莞市源冠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：