本发明专利技术公开了一种超薄塑料片材的精密冲切模具，涉及片材加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部对称设置有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有安装架，所述安装架的内部活动连接有连接座，且连接座的底部设置有压座。本发明专利技术在使用时，利用模具冲压作用，配合连接板，使其带动传动机构进行工作，最后将旋转轴及落料座带动旋转，进而每当压座复位时，皆将落料座旋转一定角度，其每次旋转，放置腔皆与下料口相配合，进而使得冲压薄片皆掉落至放置腔中，不易倾斜，便于收集，使得每次皆是不同的落料点，使得冲压薄片分散对叠，从而更好的完成对冲压薄片的收集。从而更好的完成对冲压薄片的收集。从而更好的完成对冲压薄片的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄塑料片材的精密冲切模具
[0001]本专利技术涉及片材加工
，具体为一种超薄塑料片材的精密冲切模具。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，通过其上的模具对材料进行形状的冲压，具有自动化程度高，生产效率高、可靠性高等特点。
[0003]现有的冲床一般上料组件、冲切组件与下料组件等结构组成，并且在使用时，冲切组件将塑料片材进行冲切后，直接由落料槽下落至收集箱中，完成对成品的收集。
[0004]在经过上述结构，使得成品在收集箱中同一点进行下料，从而容易发生推积，从而将落料口堵塞，进而造成对收集箱中收纳空间的占用率降低。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种超薄塑料片材的精密冲切模具，以解决现有技术中由于成品在收集箱中同一点进行下料，从而容易发生推积，从而将落料口堵塞，进而造成对收集箱中收纳空间的占用率降低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄塑料片材的精密冲切模具，包括底座，所述底座的顶部对称设置有第一支撑座与第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有安装架，所述安装架的内部活动连接有连接座，且连接座的底部设置有压座，所述压座的两端与安装架之间连接有导向组件，所述工作台的顶部开设有与压座相配合的下料口，所述底座的顶部转动连接有落料座，落料座的顶部均匀开设有多组与下料口相配合的放置腔，所述落料座的顶部与工作台之间设置有旋转轴，所述工作台的外侧设置有与旋转轴相配合的传动机构，所述传动机构的输入端与压座之间连接有连接板。
[0007]通过采用上述技术方案，利用模具冲压作用，配合连接板，使其带动传动机构进行工作，最后将旋转轴及落料座带动旋转，进而每当压座复位时，皆将落料座旋转一定角度，其每次旋转，放置腔皆与下料口相配合，进而使得冲压薄片皆掉落至放置腔中，不易倾斜，便于收集，使得每次皆是不同的落料点，使得冲压薄片分散对叠，从而更好的完成对冲压薄片的收集。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述第一支撑座与第二支撑座的内部皆分别活动连接有相互配合的压轮与驱动轮，所述第一支撑座与第二支撑座的外侧皆设置有驱动轮相连接的传动组件，所述第一支撑座与第二支撑座的内部顶端设置有与压轮相配合的调节组件，所述传动组件通过连接板与压座相连接，所述压座的外侧连接有沿着至工作台底部的活塞传动组件，所述工作台的顶部设置有与下料口相配合的多组均匀排列的吸嘴，且吸嘴与活塞传动组件之间相互连通。
[0009]通过采用上述技术方案，利用传动组件的作用，配合连接板上下移动，使得驱动轮可以规律性传动，以便配合后续工作，再利用调节组件的作用，便于对压轮与驱动轮之间的
间距进行调节，进而完成后续工作，再利用活塞传动组件的作用，配合吸嘴的作用，便于完成对薄片的吸附固定以便提高设备加工质量。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述导向组件包括配合座与连接柱，所述安装架的内部对称设置有配合座，所述压座的外侧皆设置有配合座向下连接有连接柱。
[0011]通过采用上述技术方案，便于在连接座上下往复移动的时，起到导向作用，避免在移动时发生偏移，造成损伤，以便提高设备的整体工作效率。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述传动组件包括连接杆、第一齿板、第一齿轮、第一单向轴承与连接轴，所述连接板的输出端设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有第一齿板，所述驱动轮的一端通过连轴器连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有第一单向轴承，所述第一单向轴承的外侧设置有与第一齿板相啮合的第一齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，便于带动驱动轮进行移动，并且配合压座进行使用，使其运行的更加流畅。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述传动机构包括第二齿板、第二齿轮、双向齿轮轴与斜齿轮及第二单向轴承，所述第二齿板设置于连接板的输出端，所述工作台的外侧活动连接有与第二齿板相互啮合的第二齿轮，所述工作台的底部通过挡板活动连接有与第二齿轮相互啮合的双向齿轮轴，所述旋转轴的外侧设置有第二单向轴承，且旋转轴通过第二单向轴承连接有与双向齿轮轴相啮合的斜齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，利用模具冲压作用，配合连接板，使其带动传动机构进行工作，最后将旋转轴及落料座带动旋转，进而每当压座复位时，皆将落料座旋转一定角度，其每次旋转，放置腔皆与下料口相配合，进而使得冲压薄片皆掉落至放置腔中，不易倾斜，便于收集。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述调节组件包括旋转盘、螺杆与移动螺套，所述第一支撑座与第二支撑座的内部皆活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧皆设置有移动螺套，且移动螺套与压轮之间活动连接，所述螺杆的一端皆设置有旋转盘。
[0017]通过采用上述技术方案，便于利用旋转盘，带动螺杆进行旋转，从而便于带动移动螺套进行移动，完成对压轮与驱动轮之间间距调节，以便完成工作。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述底座的顶部设置有与落料座相互配合的气缸，所述放置腔的内部底端活动连接有活动板。
[0019]通过采用上述技术方案，利用气缸的作用，配合活动板，便于将放置在放置腔内部的加工完成的薄片进行顶起，进而便于对薄片进行取出。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述落料座的外侧与底座之间设置有支撑滑动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，便于对落料座移动时，启动支撑滑动效果，以便后续使用。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]1、本专利技术在使用时，利用模具冲压作用，配合连接板，使其带动传动机构进行工作，最后将旋转轴及落料座带动旋转，进而每当压座复位时，皆将落料座旋转一定角度，其每次旋转，放置腔皆与下料口相配合，进而使得冲压薄片皆掉落至放置腔中，不易倾斜，便于收集，使得每次皆是不同的落料点，使得冲压薄片分散对叠，从而更好的完成对冲压薄片的收集；
[0024]2、本专利技术还通过连接板带动传动组件进行运作，使得驱动轮进行旋转，从而每当压座上移时，驱动轮带动冲压薄片向前移动一定距离，使其正好位于下一加工区域，配合压座完成工作，从而便于其完成自动物料的输送，提高工作效率；
[0025]3、本专利技术最后每当压座下压时，配合活塞传动组件的作用，并且在吸嘴的配合下，使得吸嘴处产生吸力，并将塑料薄片稳稳的固定在工作台上，从而使得在下压过程中，避免冲压薄片时，发生移动，进而提高设备的加工成品效率；综上所示，利用模具冲压与复位过程，完成一系列动作，并且达到输送、固定及分散收集等效果，且整体连贯，提高整体的工作效率，降低能源损耗，节约环保。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术图1的另一视角结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的图2中A处的放大图；
[0029]图4为本专利技术的图2中B处的放大图；
[0030]图5为本专利技术的剖切结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄塑料片材的精密冲切模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设置有第一支撑座(2)与第二支撑座(20)，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(20)之间设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部一侧设置有安装架(4)，所述安装架(4)的内部活动连接有连接座(5)，且连接座(5)的底部设置有压座(6)，所述压座(6)的两端与安装架(4)之间连接有导向组件，所述工作台(3)的顶部开设有与压座(6)相配合的下料口(28)，所述底座(1)的顶部转动连接有落料座(12)，落料座(12)的顶部均匀开设有多组与下料口(28)相配合的放置腔(13)，所述落料座(12)的顶部与工作台(3)之间设置有旋转轴(22)，所述工作台(3)的外侧设置有与旋转轴(22)相配合的传动机构，所述传动机构的输入端与压座(6)之间连接有连接板(7)。2.根据权利要求1所述的一种超薄塑料片材的精密冲切模具，其特征在于：所述所述第一支撑座(2)与第二支撑座(20)的内部皆分别活动连接有相互配合的压轮(10)与驱动轮(11)，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(20)的外侧皆设置有驱动轮(11)相连接的传动组件(8)，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(20)的内部顶端设置有与压轮(10)相配合的调节组件(9)，所述传动组件(8)通过连接板(7)与压座(6)相连接，所述压座(6)的外侧连接有沿着至工作台(3)底部的活塞传动组件，所述工作台(3)的顶部设置有与下料口(28)相配合的多组均匀排列的吸嘴(27)，且吸嘴(27)与活塞传动组件之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种超薄塑料片材的精密冲切模具，其特征在于：所述导向组件包括配合座(19)与连接柱(18)，所述安装架(4)的内部对称设置有配合座(19)，所述压座(6)的外侧皆设置有配合座(19)向下连接有连接柱(18)。4.根据权利要求2所述的一种超薄塑料片材的精密冲切模具，其特征在于：所述传动组件(8)包括连接杆(801)、第一齿板(802)、第一齿轮(803)、第一单向轴承(804)与连接轴(805)，所述连接板(7)的输出端设置有连接杆(801)，所述连接杆(801)的末端设置有第一齿板(802)，所述驱动轮(11)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘华伟，
申请(专利权)人：东莞市源冠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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