一种摇臂多部位一体加工夹具及使用方法技术

本发明专利技术属于航空机械加工技术领域，涉及一种摇臂多部位一体加工夹具及使用方法，用于摇臂的多部位同时加工。本发明专利技术针对零件的具体特点而设计的，用零件本身一大一小孔定位，通过压板倒装实现一次装夹对多个部位的加工，不仅节省空间，而且可以实现一套工装对零件的多个位置同时加工，提高摇臂加工质量，降低操作者劳动强度，缩短零件制造周期，设计摇臂多部位一体加工夹具和使用方法。一体加工夹具和使用方法。一体加工夹具和使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂多部位一体加工夹具及使用方法


[0001]本专利技术属于航空机械加工
，涉及一种摇臂多部位一体加工夹具及使用方法，用于摇臂的多部位同时加工。

技术介绍

[0002]摇臂(图2)是航空领域上经常出现的结构件。该零件材料为超高强度结构钢，材料韧性大，淬火后硬度大，不易切削，外形型面复杂，加工难度大。在加工过程中，需要对零件多个上表面、孔及下陷进行加工，以往的加工方式是拼装3套夹具，采用常规铣床需要对零件多个上表面及下陷进行分别加工，铣削下陷后，一侧定位孔的剩余壁厚仅剩5mm，与定位销配合面面积小，定位稳定性较差，铣削结束后，需再次进行数控精加工孔位，孔距为277
±
0.1mm，难以保证。同时频繁装卸零件，零件装夹及找正的准备时间较长，操作者装夹零件强度较大，加工效率很难提升。因此需要设计一种工装实现零件的多部位的同时加工，减少辅助时间，提升加工效率及零件加工稳定性。
[0003]在加工该零件过程中，需要对零件两处上表面及下陷进行加工，以往加工过程采用的多套拼装夹具。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但进行零件批量生产时，会暴露以下缺点1.拼装采用的是压板形式，而且每次只能装夹一个零件进行加工，不适合大量零件的加工；2.准备时间长，耽误生产周期；3.频繁拆卸零件误差大，每个零件的尺寸不稳定，影响产品统一性；上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。

技术实现思路

[0004]为了提高摇臂多部位同时加工的装夹及加工效率，该专利技术将原本多套拼装夹具整合为一套专用夹具，十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。此夹具针对零件的具体特点而设计的，用零件本身一大一小孔定位，通过压板倒装实现一次装夹对多个部位的加工，不仅节省空间，而且可以实现一套工装对零件的多个位置同时加工，提高摇臂加工质量，降低操作者劳动强度，缩短零件制造周期，设计摇臂多部位一体加工夹具，并提出了使用方法。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种摇臂多部位一体加工夹具，包括底板、定位销、垫块、压板、定位块、支撑块、支撑钉和吊环螺钉；
[0007]所述的底板作为夹具的主要支撑体，是夹具的底座，是夹具与机床的连接部件；在底板的下方偏边缘部位，安装2个衬套，其内孔尺寸为φ15H7，用于在数控加工前，验证零件找正的作用；定位销与零件的基准孔φ146f7配合，是主要的定位基准，在此夹具中，定位销采用涨紧模式，楔块，作用于定位销的上方，二者通过4个螺钉，与底板相连接，使用时通过拧紧螺钉施加作用力，使楔块向底板方向移动，进而对零件大孔端产生涨紧作用，提高零件装夹的稳定性；支撑块通过2个螺钉，与底板相连接，其支撑作用，与零件腹板下表面相配
合；定位块通过2个圆柱销与底板相连接，2个圆柱销其限制角向移动的作用，此外，设有4个螺钉将其与底板相固定，其上表面与零件小孔端下表面相贴合，起定位作用；限位销与定位块为过盈配合，与定位销，分别作用于零件两端孔处，起限制角向作用；支撑钉与1件螺母相配合，组成一个活动部件，加工零件上表面时，将其作为一个整体支撑体放入零件槽口内部，通过反向旋转螺母，增加其二者间距，对槽口起到支撑作用，防止刀具作用力使零件产生变形的同时，保证耳片上表面的稳定度，提高加工后壁厚尺寸的准确度；在安装零件的上下两侧分别设有3块压板，其通过6个普通螺栓、12个螺母与底板相连接，通过旋紧螺母对压板其支撑作用；双头螺栓共6件，其一端螺纹与底板连接，另外一端螺纹穿过压板腰形孔，与螺母相配合，对压板及零件起压紧作用；吊环螺钉安装在底板的4个角处，考虑的夹具的体积和重量，为保证操作者在吊装过程中的安全性及便捷性，安装此4个吊环螺钉。
[0008]一种摇臂多部位一体加工夹具的使用方法，步骤如下：
[0009]第一步：通过吊挂4个吊环螺钉，将夹具平稳放置在三坐标加工中心工作台上表面，在夹具的四个边的方向，安装4个压板，拧紧螺母，保证夹具安装稳定可靠；
[0010]第二步：将带凸台的耳片朝上，将零件安装在夹具上，小孔端与限位销配合，大孔端与定位销、楔块配合，安装时，保证耳片下表面与定位块相贴合，零件腹板下表面与支撑块相贴合，此时检查，零件下表面与底板上表面之间的间隙，若存在间歇，通过安装合适厚度的垫片，使零件装夹稳定；
[0011]第三步：拧紧螺钉，向下施加作用力，使楔块向底板方向移动，进而对零件大孔端产生涨紧作用，提高零件装夹的稳定性；
[0012]第四步：将垫块放置在零件腹板的上表面；
[0013]第五步：加工零件右侧上表面时，使用左侧4个压板，旋紧螺母，保证压装稳定，运行数控程序进行加工，铣削零件右侧上表面及下陷部位；
[0014]第六步：零件右侧上表面加工完毕后，松开左侧2个压板上边螺母，将其拆卸，并增加使用右侧2个压板，旋紧螺母，保证压装稳定，运行第二段数控程序进行加工铣削零件左侧上表面及孔；
[0015]第七步：程序运行结束后，松开零件上的螺母及压板，将零件拆下；
[0016]第八步：重复上述步骤1
‑
7进行后续零件的加工工作。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.一次装夹完成一个零件两侧上表面、孔、下陷等多部位进行加工，定位销采用涨紧销的形式，对于大孔端窄定位面定位稳定准确；
[0019]2.每个零件的不同加工部位，定位方式一致，有产品统一性，提高产品质量。
[0020]3.结构简单，操作方便，利用两个孔及下表面面定位，稳定可靠，提高产品的质量。
[0021]4.专用夹具的使用避免了拼装带来的不稳定。
[0022]5.专用加工定位方式简单，可以长期使用，实现了经济性，装置操作方便，定位准确，结构新颖，生产效率高。
附图说明
[0023]图1是夹具俯视图；
[0024]图2是夹具正视图；
[0025]图3是夹具左视图。
[0026]附图标记：1底板；2定位销；3垫块；4压板；5定位块；6支撑块；7支撑钉；8螺母；9普通螺栓；11圆柱销；12限位销；13吊环螺钉；14双头螺栓；15衬套；16楔块。
具体实施方式
[0027]现结合附图对本专利技术作进一步的描述
[0028]实施例1：
[0029]一种摇臂多部位一体加工夹具，包括底板1、定位销2、垫块3、压板4、定位块5、支撑块6、支撑钉7和吊环螺钉13；
[0030]所述的底板1作为夹具的主要支撑体，是夹具的底座，是夹具与机床的连接部件；在底板1的下方偏边缘部位，安装2个衬套15，其内孔尺寸为φ15H7，用于在数控加工前，验证零件找正的作用；定位销2与零件的基准孔φ146f7配合，是主要的定位基准，在此夹具中，定位销采用涨紧模式，楔块16，作用于定位销2的上方，二者通过4个螺钉10，与底板1相连接，使用时通过拧紧螺钉10施加作用力，使楔块17向底板方向移动，进而对零件大孔端产生涨紧作用，提高零件装夹的稳定性；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂多部位一体加工夹具，其特征在于，包括底板(1)、定位销(2)、垫块(3)、压板(4)、定位块(5)、支撑块(6)、支撑钉(7)和吊环螺钉(13)；所述的底板(1)作为夹具的主要支撑体，是夹具的底座，是夹具与机床的连接部件；底板(1)的下方偏边缘部位安装衬套(15)；定位销(2)与零件的基准孔φ146f7配合，是主要的定位基准，在此夹具中，定位销(2)采用涨紧模式，楔块(16)位于定位销(2)的上方，二者通过4个螺钉(10)与底板(1)相连接，使用时通过拧紧螺钉(10)施加作用力，使楔块(17)向底板方向移动，进而对零件大孔端产生涨紧作用，提高零件装夹的稳定性；所述的支撑块(6)通过螺钉(10)与底板相连接，其支撑作用，与零件腹板下表面相配合；所述的定位块(5)通过圆柱销(11)与底板(1)相连接，圆柱销(11)其限制角向移动的作用；限位销(12)与定位块(5)为过盈配合，与定位销(2)分别作用于零件两端孔处，起限制角向作用；所述的支撑钉(7)与螺母(8)相配合，组成一个活动部件，加工零件上表面时，将其作为一个整体支撑体放入零件槽口内部，通过反向旋转螺母(8)，增加其二者间距，对槽口起到支撑作用，防止刀具作用力使零件产生变形的同时，保证耳片上表面的稳定度，提高加工后壁厚尺寸的准确度；零件的上下两侧分别设有3块压板(4)，其通过6个普通螺栓(9)、12个螺母(8)与底板(1)相连接，通过旋紧螺母(8)对压板(4)其支撑作用；双头螺栓(14)共6件，其一端螺纹与底板(1)连接，另外一端螺纹穿过压板腰形孔，与螺母(8)相配合，对压板及零件起压紧作用。2.如权利要求1所述的一种摇臂多部位一体加工夹具，其特征在于，所述的衬套(15)的内孔尺寸为φ15H7，用于在数控加工前，验证零件找正的作用。3.如权利要求1或2所述的一种摇臂多部位一体加工夹具，其特征在于，所述的底板(1)通过螺钉(10)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，夏天，王爱玲，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：