本发明专利技术公开了一种用于薄壁件的加工装置及方法，属于机加工领域。所述加工装置包括支撑定位组件、多个夹紧组件和调节组件。支撑定位组件包括底板、多个支撑凸起和多个定位销。多个夹紧组件沿底板的周向间隔布置，各夹紧组件均包括旋转夹紧油缸和压板，压板套设在旋转夹紧油缸的输出端上。调节组件包括油箱、高压电磁换向阀和低压电磁换向阀，高压电磁换向阀和低压电磁换向阀分别连通油箱和各旋转夹紧油缸。本发明专利技术提供的一种用于薄壁件的加工装置，通过在粗加工和精加工中提供不同的夹紧力，不仅可以保证薄壁件完成粗、精加工，还能保证薄壁件的内外圆在精加工过程中不易变形，保证圆度，避免薄壁件报废。避免薄壁件报废。避免薄壁件报废。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁件的加工装置及方法
[0001]本专利技术属于机加工领域，更具体地，涉及一种用于薄壁件的加工装置及方法。
技术介绍
[0002]在压铸领域中，工件出厂前需要进行车削加工，以使得产品尺寸达到客户要求的精度。
[0003]目前，薄壁件等产品在出厂前需要进行车削加工，具体为：先将薄壁件通过高强度夹紧力夹紧固定，然后依次对薄壁件进行粗加工和精加工，保证薄壁件的圆度达到质量要求。
[0004]然而，薄壁件产品的刚性较差，且粗、精车削余量大小不同，粗车削过程中底余量较大，薄壁件的圆度容易保证，而精车削过程中底余量较小，在相同的夹紧压力下，薄壁件的内外圆在高强度夹紧力极易变形，导致圆度不达标而导致薄壁件报废。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种用于薄壁件的加工装置及方法，其目的在于通过在粗加工和精加工中提供不同的夹紧力，不仅可以保证薄壁件完成粗、精加工，还能保证薄壁件的内外圆在精加工过程中不易变形，保证圆度，避免薄壁件报废。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种用于薄壁件的加工装置，所述加工装置包括支撑定位组件、多个夹紧组件和调节组件；
[0007]所述支撑定位组件包括底板、位于所述底板上的多个支撑凸起和多个定位销，多个所述支撑凸起沿所述底板的周向间隔布置，以支撑薄壁件，多个所述定位销沿所述底板的周向间隔布置，各所述定位销均垂直于所述底板，以插装至所述薄壁件的定位孔中；
[0008]多个所述夹紧组件沿所述底板的周向间隔布置，各所述夹紧组件均包括旋转夹紧油缸和压板，所述压板套设在所述旋转夹紧油缸的输出端上，以旋转下压所述薄壁件；
[0009]所述调节组件包括油箱、高压电磁换向阀和低压电磁换向阀，所述高压电磁换向阀和所述低压电磁换向阀分别连通所述油箱和各所述旋转夹紧油缸，以控制流入各所述旋转夹紧油缸的油压。
[0010]可选地，所述加工装置还包括预夹紧组件，所述预夹紧组件包括多个浮动支撑缸和压块，多个所述浮动支撑缸沿所述底板的周向间隔布置，各所述浮动支撑缸的输出端沿垂直于所述底板的方向布置，所述压块用于下压所述薄壁件。
[0011]可选地，所述底板上具有多个限位块，所述限位块沿所述底板的周向间隔布置，以对所述薄壁件的外周壁限位。
[0012]可选地，所述限位块包括竖直部和水平部，所述竖直部和所述水平部垂直连接，所述水平部固定安装在所述底板上，所述竖直部背向所述底板延伸。
[0013]可选地，所述定位销包括定位圆销和多个定位棱销，所述定位圆销的顶端在平行
于所述底板的方向上的截面为圆形，各所述定位棱销的顶端在平行于所述底板的方向上的截面为棱形。
[0014]可选地，所述定位圆销的顶端和所述定位棱销的顶端均为锥形结构。
[0015]可选地，各所述支撑凸起上插装有具有抽真空的真空吸附孔，所述加工装置还包括压力传感器，所述压力传感器的探测端位于所述真空吸附孔中。
[0016]可选地，所述底板、多个所述支撑凸起和多个所述定位销均为金属结构件。
[0017]第二方面，本专利技术提供了一种用于薄壁件的加工方法，所述加工方法基于第一方面所述的加工装置，所述加工方法包括：
[0018]S1、将所述薄壁件放置在所述支撑凸起上，并通过多个所述定位销实现对所述薄壁件的精确定位；
[0019]S2、通过高压电磁换向阀连通所述油箱和各所述旋转夹紧油缸，使得各所述旋转夹紧油缸通过高压夹紧所述薄壁件，并对夹紧后的所述薄壁件进行粗加工；
[0020]S3、通过低压电磁换向阀连通所述油箱和各所述旋转夹紧油缸，使得各所述旋转夹紧油缸通过低压夹紧所述薄壁件，并对夹紧后的所述薄壁件进行精加工。
[0021]可选地，在步骤S2和S3之间，所述加工方法还包括：
[0022]在所述旋转夹紧油缸先后夹紧所述薄壁件之间且未作用所述薄壁件的时间间隔为5
‑
10s。
[0023]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0024]对于本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工装置，在对薄壁件加工时，首先，将薄壁件放置在支撑凸起上，并通过多个定位销实现对薄壁件的精确定位，从而通过多个支撑凸起形成支撑面，实现对薄壁件的支撑。并通过多个定位销插装至薄壁件的定位孔中，实现对薄壁件的精确定位。然后，通过高压电磁换向阀连通油箱和各旋转夹紧油缸，使得各旋转夹紧油缸通过高压夹紧薄壁件，并对夹紧后的薄壁件进行粗加工，使得在粗加工过程中，高压夹紧力(夹紧力较大)可以保证在粗加工薄壁件过程中，在切削大部分加工余量的同时保持薄壁件夹紧的稳定性。最后，通过低压电磁换向阀连通油箱和各旋转夹紧油缸，使得各旋转夹紧油缸通过低压夹紧薄壁件，并对夹紧后的薄壁件进行精加工，从而在精加工过程中，通过低压夹紧力重新实现对薄壁件的夹紧。由于在精加工过程中，切削加工余量较小，且粗加工后底余量也较小，此时通过低压夹紧力(夹紧力较小)即可实现对薄壁件的稳固夹紧。并且，由于夹紧力较小，保证薄壁件的内外圆在精加工过程中不易变形，保证圆度，避免导致薄壁件报废。
[0025]也就是说，本专利技术提供的一种用于薄壁件的加工装置，通过在粗加工和精加工中提供不同的夹紧力，不仅可以保证薄壁件完成粗、精加工，还能保证薄壁件的内外圆在精加工过程中不易变形，保证圆度，避免损坏薄壁件。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工装置的俯视图；
[0027]图2是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工装置的侧视图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工方法的流程图。
[0029]图中各符号表示含义如下：
[0030]1、支撑定位组件；11、底板；111、限位块；12、支撑凸起；121、真空吸附孔；13、定位销；131、定位圆销；132、定位棱销；2、夹紧组件；21、旋转夹紧油缸；22、压板；3、调节组件；31、高压电磁换向阀；32、低压电磁换向阀；4、预夹紧组件；41、浮动支撑缸；42、压块；5、压力传感器。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]图1是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工装置的俯视图，图2是本专利技术实施例提供的一种用于薄壁件的加工装置的侧视图，结合图1和图2所示，加工装置包括支撑定位组件1、多个夹紧组件2和调节组件3。
[0033]支撑定位组件1包括底板11、位于底板11上的多个支撑凸起12和多个定位销13，多个支撑凸起12沿底板11的周向间隔布置，以支撑薄壁件，多个定位销13沿底板11的周向间隔布置，各定位销13均垂直于底板11，以插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁件的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括支撑定位组件(1)、多个夹紧组件(2)和调节组件(3)；所述支撑定位组件(1)包括底板(11)、位于所述底板(11)上的多个支撑凸起(12)和多个定位销(13)，多个所述支撑凸起(12)沿所述底板(11)的周向间隔布置，以支撑薄壁件，多个所述定位销(13)沿所述底板(11)的周向间隔布置，各所述定位销(13)均垂直于所述底板(11)，以插装至所述薄壁件的定位孔中；多个所述夹紧组件(2)沿所述底板(11)的周向间隔布置，各所述夹紧组件(2)均包括旋转夹紧油缸(21)和压板(22)，所述压板(22)套设在所述旋转夹紧油缸(21)的输出端上，以旋转下压所述薄壁件；所述调节组件(3)包括油箱、高压电磁换向阀(31)和低压电磁换向阀(32)，所述高压电磁换向阀(31)和所述低压电磁换向阀(32)分别连通所述油箱和各所述旋转夹紧油缸(21)，以控制流入各所述旋转夹紧油缸(21)的油压。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括预夹紧组件(4)，所述预夹紧组件(4)包括多个浮动支撑缸(41)和压块(42)，多个所述浮动支撑缸(41)沿所述底板(11)的周向间隔布置，各所述浮动支撑缸(41)的输出端沿垂直于所述底板(11)的方向布置，所述压块(42)用于下压所述薄壁件。3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件的加工装置，其特征在于，所述底板(11)上具有多个限位块(111)，所述限位块(111)沿所述底板(11)的周向间隔布置，以对所述薄壁件的外周壁限位。4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁件的加工装置，其特征在于，所述限位块(111)包括竖直部和水平部，所述竖直部和所述水平部垂直连接，所述水平部固定安装在所述底板(11)上，所述竖直部背向所述底板(11)延伸。5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁件的加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍肇锋，黄德升，殷浩，张伟成，何海志，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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