一种同步器齿套倒梅角的加工方法技术

本发明专利技术公开一种同步器齿套倒梅角的加工方法，所述同步器齿套的内侧壁上形成有若干个花键齿初齿，各所述花键齿初齿具有沿所述同步器齿套轴向的有两个待加工端部，每个所述待加工端部具有沿所述同步器径向的两个待加工端面，所述同步器齿套倒梅角的加工方法包括以下加工步骤：获取多个所述花键齿初齿的位置以及齿数；选取其中任意两个不相邻的所述花键齿初齿为两个对象齿；以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述同步器齿套上的多个所述花键齿初齿，以形成花键齿终齿；其中，所述预设铣削参数包括预设刀具运行轨迹参数。本发明专利技术旨在解决现有同步器齿套倒梅角的加工效率低，加工精度低的问题。工精度低的问题。工精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿套倒梅角的加工方法


[0001]本专利技术涉及同步器齿套
，特别涉及梅角加工
，具体涉及一种同步器齿套倒梅角的加工方法。

技术介绍

[0002]在汽车变速箱中，采用同步器换档不仅具有换档轻便、避免冲击、消除噪声、延长齿轮寿命等优点，而且还能使换档迅速，提高了汽车的动力性、经济性和安全性，因此，现代汽车，特别是轿车的换档机构，几乎全部采用了这种装置在同步器结构中，滑动齿套是一个关键零件，一般滑动齿套均设计为渐开线内花键的形式，在同步器齿套换档动作完成后，齿套的内花键套入接合齿上，为防止脱档，在接合齿和齿套相结合部位做成齿向倒锥形状，使同步器在转动过程中传递扭矩的切向力在结合齿的倒面上产生轴向力，以克服脱档力，使挂入的档位牢固可靠。
[0003]目前国内传统加工方式为：使用专用梅角机一齿一齿通过冲程方式加工，每加工完1齿，需要经过一次零件圆周分度，加工另外一齿；例如一齿套有60齿，需要60次分度，60次冲程铣削；加工节拍约为120秒，加工效率低，加工精度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种同步器齿套倒梅角的加工方法，旨在解决现有同步器齿套梅角加工效率低，加工精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种同步器齿套倒梅角的加工方法，所述同步器齿套的内侧壁上形成有若干个花键齿初齿，各所述花键齿初齿具有沿所述同步器齿套轴向的有两个待加工端部，每个所述待加工端部具有沿所述同步器径向的两个待加工端面，所述同步器齿套倒梅角的加工方法包括以下加工步骤：
[0006]获取多个所述花键齿初齿的位置以及齿数；
[0007]选取其中任意两个不相邻的所述花键齿初齿为两个对象齿；
[0008]以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述同步器齿套上的多个所述花键齿初齿，以形成花键齿终齿；
[0009]其中，所述预设铣削参数包括预设刀具运行轨迹参数。
[0010]可选地，在所述获取多个所述花键齿初齿的位置的步骤之前，还包括以下步骤：
[0011]获取多个刀具的空间姿态值，以生成多个刀具相对轴向位置；
[0012]将所述多个刀具的相对轴向位置拟合形成多个模拟刀具运行轨迹；
[0013]选取避开所有所述刀具相互干涉的模拟刀具运行轨迹为预设刀具运行轨迹参数。
[0014]可选地，所述多个刀具相对轴向位置包括各所述刀具在A1轴、B1轴、Y1轴、E1轴、X11轴、Z11轴、B2轴、E2轴、A2轴、Y2轴、X21轴、Z21轴、C2轴、X2轴和Z2轴的相对轴向位置。
[0015]可选地，所述起始铣削位为所述对象齿的齿顶圆。
[0016]可选地，在所述选取其中任意两个不相邻的所述花键齿初齿为两个对象齿的步骤
之后，还包括以下步骤：
[0017]根据所述同步器齿套的起始角度调整所述同步器齿套的偏移量；
[0018]获得所述花键齿的梅角加工参数，根据所述梅角加工参数和所述同步器齿套的偏移量调整所述刀具的加工角度。
[0019]可选地，所述获得所述花键齿的梅角加工参数，根据所述梅角加工参数和所述同步器齿套的偏移量调整所述刀具的铣削角度的步骤之后，还包括以下步骤：
[0020]将所述花键齿的齿数确定为刀具循环次数；
[0021]获取相邻两个所述花键齿初齿之间的齿间距，根据所述齿间距计算刀具偏移量。
[0022]可选地，所述以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述同步器齿套上的多个所述花键齿初齿，以形成花键齿终齿的步骤还包括以下步骤：
[0023]选取以任意一个所述待加工端部所在的端面为加工端面，以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述加工端面的多个所述花键齿初齿的待加工端部，以形成初始花键齿；
[0024]再以另外一个所述待加工端部所在的端面为加工端面，以两个所述初始花键齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述加工端面的多个所述花键齿初齿的待加工端部，以形成花键齿终齿。
[0025]可选地，所述选取以任意一个所述待加工端部所在的端面为加工端面，以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述加工端面的多个所述花键齿初齿的待加工端部，以形成初始花键齿的步骤还包括以下步骤：
[0026]以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数铣削两个所述对象齿的待加工部，根据所述刀具偏移量调整两个所述刀具至与两个所述对象齿相邻的花键齿初齿，以预设铣削参数铣削两个所述花键齿初齿的待加工部，重复上述步骤，直至完成所述加工循环次数。
[0027]可选地，两个所述刀具之间的夹角为β，其中，45
°
≤β≤180
°
。
[0028]可选地，两个所述刀具之间的夹角为120
°
。
[0029]本专利技术的技术方案中，利用高速同步旋分铣削原理，确定刀具的空间姿态，根据刀具的空间姿态确定刀具的运行轨迹，以预设铣削参数铣削所述同步器齿套的花键齿初齿沿所述同步器齿套轴向的两个待加工端部，以形成花键齿终齿，从而完成同步器齿套的花键齿的梅角的连续铣削加工，加工效率高，且加工精度高，符合加工工艺要求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术提供的同步器齿套倒梅角的加工方法的一实施例的流程示意图；
[0032]图2为本专利技术提供的刀具的空间姿态的示意图；
[0033]图3为本专利技术提供的刀具的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例1加工的同步器齿套梅角的实物图；
[0035]图5为本专利技术实施例2加工的同步器齿套梅角的实物图；
[0036]图6为本专利技术实施例3加工的同步器齿套梅角的实物图；
[0037]图7为本专利技术实施例4加工的同步器齿套梅角的实物图；
[0038]图8为本专利技术实施例5加工的同步器齿套梅角的实物图。
[0039]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]需要说明，若本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿套倒梅角的加工方法，所述同步器齿套的内侧壁上形成有若干个花键齿初齿，各所述花键齿初齿具有沿所述同步器齿套轴向的有两个待加工端部，每个所述待加工端部具有沿所述同步器径向的两个待加工端面，其特征在于，所述同步器齿套倒梅角的加工方法包括以下加工步骤：获取多个所述花键齿初齿的位置以及齿数；选取其中任意两个不相邻的所述花键齿初齿为两个对象齿；以两个所述对象齿在不同方向的两个所述待加工端面为起始铣削位，以预设铣削参数连续铣削所述同步器齿套上的多个所述花键齿初齿，以形成花键齿终齿；其中，所述预设铣削参数包括预设刀具运行轨迹参数。2.如权利要求1所述的同步器齿套倒梅角的加工方法，其特征在于，在所述获取多个所述花键齿初齿的位置的步骤之前，还包括以下步骤：获取多个刀具的空间姿态值，以生成多个刀具相对轴向位置；将所述多个刀具的相对轴向位置拟合形成多个模拟刀具运行轨迹；选取避开所有所述刀具相互干涉的模拟刀具运行轨迹为预设刀具运行轨迹参数。3.如权利要求2所述的同步器齿套倒梅角的加工方法，其特征在于，所述多个刀具相对轴向位置包括各所述刀具在A1轴、B1轴、Y1轴、E1轴、X11轴、Z11轴、B2轴、E2轴、A2轴、Y2轴、X21轴、Z21轴、C2轴、X2轴和Z2轴的相对轴向位置。4.如权利要求1所述的同步器齿套倒梅角的加工方法，其特征在于，所述起始铣削位为所述对象齿的齿顶圆。5.如权利要求1所述的同步器齿套倒梅角的加工方法，其特征在于，在所述选取其中任意两个不相邻的所述花键齿初齿为两个对象齿的步骤之后，还包括以下步骤：根据所述同步器齿套的起始角度调整所述同步器齿套的偏移量；获得所述花键齿的梅角加工参数，根据所述梅角加工参数和所述同步器齿套的偏移量调整所述刀具的加工角度。6.如权利要求5所述的同步器齿套倒梅角的加工方法，其特征在于，所述获得所述花键齿的梅角加工参数，根据所述梅角加工参数和所述同步器齿套的偏移量调整所述刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀山，周巍，
申请(专利权)人：上海汽车变速器有限公司，
类型：发明
国别省市：