VDF装置排放气回收系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种VDF装置排放气回收系统，属于1,1

【技术实现步骤摘要】
VDF装置排放气回收系统


[0001]本技术涉及1,1
‑
二氟乙烯生产
，具体涉及一种VDF装置排放气回收系统。

技术介绍

[0002]目前R142b电加热裂解后，裂解气包含R142b、VDF、1,1
‑
二氟乙烷、1
‑
氯
‑1‑
氟乙烯、1,1
‑
二氯乙烯、HCl等组分。裂解气经过水洗、碱洗和脱水预处理工序后，进行二级压缩，液化后送至精馏系统，得到含量≥99.99％VDF产品，回收未反应的R142b。
[0003]生产装置中涉及的主要物料均为液化烃，相关设备为压力容器，包括R142b计量罐、R142b回收罐、产品回收罐、产品计量罐、操作压力大于0.03MPa的塔器和其他带压缓冲罐，此类设备均设置安全阀，安全阀泄放气主要为R142b和VDF等，直接送至焚烧设施，造成原料和产品的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种VDF装置排放气回收系统，设置安全阀缓冲器，其他压力容器安全阀泄放气送至安全阀缓冲器，安全阀缓冲器的容积大于上述所有压力容器的体积，回收气出料管路设置出料调节阀，控制安全阀缓冲器压力小于0.05MPa，送至装置内气库，气库内的裂解气经脱水、压缩后送至精馏系统分离回用。
[0005]本技术的技术方案为：VDF装置排放气回收系统，包括安全阀缓冲器，安全阀缓冲器设置有放空管路、回收气出料管路、真空尾气管路、安全阀泄放气入口管路、氮气吹扫管路和冷凝液出口管路，放空管路上设置有放空阀，回收气出料管路上设置有出料调节阀，真空尾气管路设置有真空阀，安全阀泄放气入口管路设置有进气阀，氮气吹扫管路设置氮气吹扫阀，冷凝液出口管路设有冷凝液出口阀，冷凝液出口阀与控制器电性信号连接；安全阀缓冲器安装有压力传感器、温度传感器和液位计，压力传感器、温度传感器和液位计均与控制系统连接；安全阀缓冲器外部设置有冷却夹套，冷却夹套上连接有冷却介质进料管路和冷却介质出料管路，冷却介质进料管线上设置有冷却介质进料阀。
[0006]优选的，冷却介质为
‑
35℃盐水。
[0007]优选的，放空管路、回收气出料管路、真空尾气管路、安全阀泄放气入口管路和氮气吹扫管路均设置于安全阀缓冲器的顶部，冷凝液出口管路设置于安全阀缓冲器的底部。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0009]本技术设置安全阀缓冲器，其他压力容器安全阀泄放气送至安全阀缓冲器，安全阀缓冲器的容积大于上述所有压力容器的体积，回收气出料管路设置出料调节阀，控制安全阀缓冲器压力小于0.05MPa，送至装置内气库，气库内的裂解气经脱水、压缩后送至精馏系统分离回用，合理回收安全阀排放气，能提高产品VDF收率，减少原料R142b的消耗，相比同类装置可以增加产能。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中，1、安全阀缓冲器；2、放空管路；3、回收气出料管路；4、真空尾气管路；5、安全阀泄放气入口管路；6、氮气吹扫管路；7、冷凝液出口管路；8、出料调节阀；9、进气阀；10、冷凝液出口阀；11、冷却夹套；12、冷却介质进料管路；13、冷却介质出料管路。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种VDF装置排放气回收系统，包括安全阀缓冲器1，安全阀缓冲器1设置有放空管路2、回收气出料管路3、真空尾气管路4、安全阀泄放气入口管路5、氮气吹扫管路6和冷凝液出口管路7，放空管路2上设置有放空阀，回收气出料管路3上设置有出料调节阀8，真空尾气管路4设置有真空阀，安全阀泄放气入口管路5设置有进气阀9，氮气吹扫管路6设置氮气吹扫阀，冷凝液出口管路7设有冷凝液出口阀10，冷凝液出口阀10与控制器电性信号连接；安全阀缓冲器1安装有压力传感器、温度传感器和液位计，压力传感器、温度传感器和液位计均与控制系统连接；安全阀缓冲器1外部设置有冷却夹套11，冷却夹套11上连接有冷却介质进料管路12和冷却介质出料管路13，冷却介质为
‑
35℃盐水，冷却介质进料管线上设置有冷却介质进料阀；
[0015]放空管路2、回收气出料管路3、真空尾气管路4、安全阀泄放气入口管路5和氮气吹扫管路6均设置于安全阀缓冲器1的顶部，冷凝液出口管路7设置于安全阀缓冲器1的底部。
[0016]在控制器的控制下，打开冷却介质进料阀，向冷却夹套11内通入
‑
35℃冷盐水，温度传感器监测安全阀缓冲器1内的温度，其他压力容器安全阀泄放气送至安全阀缓冲器1，安全阀缓冲器1的容积大于上述所有压力容器的体积，泄放气经安全阀缓冲器1泄压，压力传感器将压力反馈给控制器，控制器控制出料调节阀8的开度控制缓冲器压力0.05MPa，从回收气出料管路3进入装置气库，气库内的裂解气经脱水、压缩后送至精馏系统分离回用；泄放气冷却过程产生的冷凝液从冷凝液出口管路7流出，液位传感器监测安全阀缓冲器1内的液体物料的量。
[0017]本实施例设置安全阀缓冲器1，其他压力容器安全阀泄放气送至安全阀缓冲器1，安全阀缓冲器1的容积大于上述所有压力容器的体积，回收气出料管路3设置出料调节阀8，控制安全阀缓冲器1压力小于0.05MPa，送至装置内气库，气库内的裂解气经脱水、压缩后送至精馏系统分离回用，合理回收安全阀排放气，能提高产品VDF收率，减少原料R142b的消耗，相比同类装置可以增加产能。
[0018]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可
轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.VDF装置排放气回收系统，其特征在于：包括安全阀缓冲器(1)，安全阀缓冲器(1)设置有放空管路(2)、回收气出料管路(3)、真空尾气管路(4)、安全阀泄放气入口管路(5)、氮气吹扫管路(6)和冷凝液出口管路(7)，放空管路(2)上设置有放空阀，回收气出料管路(3)上设置有出料调节阀(8)，真空尾气管路(4)设置有真空阀，安全阀泄放气入口管路(5)设置有进气阀(9)，氮气吹扫管路(6)设置氮气吹扫阀，冷凝液出口管路(7)设有冷凝液出口阀(10)，冷凝液出口阀(10)与控制器电性信号连接；安全阀缓冲器(1)安装有压力传感器、温度传感器和液位计，压力传感器、温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，刘梓琰，杜辛颖，张纪万，舒长青，
申请(专利权)人：汇智工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：