一种高温分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热分解技术领域，具体公开了一种高温分解装置，包括密闭壳体，密闭壳体具有内腔；热分解系统，热分解系统设置于内腔中，热分解系统用于对化合物进行高温加热；真空发生系统，真空发生系统用于对内腔预抽真空；惰性气体发生系统，惰性气体发生系统用于向内腔中充入惰性气体，在利用高温分解装置进行化合物分解时，将待分解的化合物放置在热分解系统中，然后在通过真空发生系统对内腔中的空气进行抽吸，降低甚至避免空气中的相关物质与热分解后的物质发生反应的概率，保证制备的物质的稳定性，且通过设置惰性气体发生系统，向内腔中充入惰性气体，能够保证内腔中的压力，保证安全性。保证安全性。保证安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温分解装置


[0001]本技术属于热分解
，更进一步，涉及一种高温分解装置。

技术介绍

[0002]热分解是指加热升温使化合物分解的过程，是常见的金属的冶炼方法之一，但是针对于活泼化合物，由于其化学性质较为活泼，容易与空气发生反应，故，通常采用在真空环境下进行热分解的方法完成金属单质制备，但是在现有技术中，常见的真空热反应装置通常为一个整体的腔室结构，在金属化合物的装料及金属单质的取料过程中，均存在与大气接触从而发生反应的缺陷与风险，从而影响金属化合物或金属单质的稳定性。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]针对于现有技术中传统的真空热分解装载在装料取料过程中，存在与大气接触从而发生反应的缺陷与风险，本技术实施例提供了一种高温分解装置，将内腔进行区域划分，在不同的腔室中实现不同的工序，且各腔室之间彼此直接通过可启闭通道连通，能够有效的避免各个腔室之间的相互影响，且将各个腔室设置成封闭环境，能够有效的避免在待分解原料填充，分解，以及分解后物质收集过程中与大气接触发生反应的概率，保证稳定性。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：
[0006]本技术实施例涉及一种高温分解装置，包括密闭壳体，所述密闭壳体具有内腔；热分解系统，所述热分解系统设置于所述内腔中，所述热分解系统用于对化合物进行高温加热；真空发生系统，所述真空发生系统用于对所述内腔预抽真空；惰性气体发生系统，所述惰性气体发生系统用于向所述内腔中充入惰性气体。
[0007]在本方案中，所述高温分解装置包括密闭壳体，所述密闭壳体具有内腔，在所述内腔中设置有用于分解化合物的热分解系统，且所述高温分解装置还设置有真空发生系统以及惰性气体发生系统，在利用所述高温分解装置进行化合物分解时，将待分解的化合物放置在所述热分解系统中，然后在通过所述真空发生系统对所述内腔中的空气进行抽吸，降低甚至避免空气中的相关物质与热分解后的物质发生反应的概率，保证制备的物质的稳定性，且通过设置惰性气体发生系统，向所述内腔中充入惰性气体，能够保证内腔中的压力，通过惰性气体的充入，能够稀释在具体的热分解过程中产生的气体，保证安全性。
[0008]进一步的，所述内腔包括用于存储待分解原料的原料腔、分解腔以及用于实现分解后物质取出的取料腔，所述热分解系统设置于所述分解腔中，其中，所述原料腔与所述分解腔之间以及所述分解腔与所述取料腔之间均分别通过可启闭通道连通。
[0009]进一步的，所述内腔还设置有第一过度腔以及第二过度腔，所述第一过度腔的两端分别通过可启闭通道与原料腔以及所述分解腔连通；所述第二过度腔的两端分别通过可启闭通道与取料腔以及所述分解腔连通。
[0010]进一步的，还设置第三过度腔以及第四过度腔，所述第三过度腔的两端通过可启闭通道实现所述原料腔与外部空间的连通；所述第四过度腔的两端通过可启闭通道实现所述取料腔与外部空间的连通。
[0011]进一步的，所述原料腔、所述分解腔以及所述取料腔均具有视窗侧，所述视窗侧设置有透明面板；所述原料腔、所述分解腔以及所述取料腔均设置操作手套，所述操作手套用于辅助使用者进行操作。
[0012]进一步的，所述原料腔中设置有储料模组，所述储料模组包括储料桶以及接料罐，所述储料桶的出料端设置有漏斗形封盖，所述漏斗形封盖用于与所述接料罐相互配合，实现待分解原料的转移。
[0013]进一步的，所述漏斗形封盖的大径端与所述储料桶连接，所述漏斗形封盖的小径端用于所述接料罐相互配合，其中，所述小径端设置有延长管，所述接料罐设置有入料孔，所述延长管与所述入料孔相适配，当所述漏斗形封盖的小径端用于所述接料罐相互配合时，所述延长管的出料端位于所述接料罐的空腔中。
[0014]进一步的，所述漏斗形封盖的小径端还设置有粉体阀门，所述粉体阀门用于连接所述延长管与所述漏斗形封盖的小径端。
[0015]进一步的，所述储料模组还包括翻转支架，所述翻转支架具有两个连接点，两个所述连接点均与所述储料桶的外壁可拆卸连接，且所述储料桶能够以两个所述连接点的连线为转轴进行转动。
[0016]进一步的，所述热分解系统还包括接料盘，所述接料盘设置有用于实现物质与周围空间分隔的隔离结构。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0018]本申请提供了一种高温分解装置，在利用所述高温分解装置进行化合物分解时，将待分解的化合物放置在所述热分解系统中，然后在通过所述真空发生系统对所述内腔中的空气进行抽吸，降低甚至避免空气中的相关物质与热分解后的物质发生反应的概率，保证制备的物质的稳定性，且通过设置惰性气体发生系统，向所述内腔中充入惰性气体，能够保证内腔中的压力，通过惰性气体的充入，能够稀释在具体的热分解过程中产生的气体，保证安全性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术实施例提供的密闭壳体的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的密闭壳体的剖视图；
[0022]图3为本技术实施例提供的储料模组的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的高温分解装置的结构示意图；
[0024]图5为本技术另一个实施例提供的高温分解装置的结构示意图。
[0025]图中的附图标记依次为：
[0026]100
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密闭壳体、110
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内腔、111
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原料腔、112
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分解腔、113
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取料腔、114
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第一过度腔、115
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第二过度腔、116
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第三过度腔、117
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第四过度腔、120
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视窗侧、130
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操作手套、210
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储料桶、211
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漏斗形封盖、212
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延长管、213
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粉体阀门、220
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接料罐、221
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入料孔、230
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翻转支架、231
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连接点、240
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电加热炉、250
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升降装置、300
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真空发生系统、400
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惰性气体发生系统、500
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尾气回收系统。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温分解装置，其特征在于，包括密闭壳体（100），所述密闭壳体（100）具有内腔（110）；热分解系统，所述热分解系统设置于所述内腔（110）中，所述热分解系统用于对化合物进行高温加热；真空发生系统，所述真空发生系统用于对所述内腔（110）预抽真空；惰性气体发生系统，所述惰性气体发生系统用于向所述内腔（110）中充入惰性气体；其中，所述内腔（110）包括用于存储待分解原料的原料腔（111）、分解腔（112）以及用于实现分解后物质取出的取料腔（113），所述热分解系统设置于所述分解腔（112）中，其中，所述原料腔（111）与所述分解腔（112）之间以及所述分解腔（112）与所述取料腔（113）之间均分别通过可启闭通道连通。2.根据权利要求1所述的一种高温分解装置，其特征在于，所述内腔（110）还设置有第一过度腔（114）以及第二过度腔（115），所述第一过度腔（114）的两端分别通过可启闭通道与原料腔（111）以及所述分解腔（112）连通；所述第二过度腔（115）的两端分别通过可启闭通道与取料腔（113）以及所述分解腔（112）连通。3.根据权利要求2所述的一种高温分解装置，其特征在于，还设置第三过度腔（116）以及第四过度腔（117），所述第三过度腔（116）的两端通过可启闭通道实现所述原料腔（111）与外部空间的连通；所述第四过度腔（117）的两端通过可启闭通道实现所述取料腔（113）与外部空间的连通。4.根据权利要求2所述的一种高温分解装置，其特征在于，所述原料腔（111）、所述分解腔（112）以及所述取料腔（113）均具有视窗侧（120），所述视窗侧（120）设置有透明面板；所述原料腔（111）、所述分解腔（112）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凌，李伟，汤靖锋，
申请(专利权)人：四川博越聚能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：