一种皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，属于皮带机转接塔溜槽维修设备技术领域，用于对漏煤孔进行快速临时封堵。其技术方案是：封堵块为长方体耐磨钢块，强力磁铁固定在封堵块的前平面，封堵块的前平面吸附在溜槽衬板漏煤孔处，封堵块的两端分别有顶开板，封堵块的左右两端分别通过转动轴与顶开板的相连接，两个连接板的一端分别与两个顶开板在封堵块左右两端的板面后侧转动连接，两个连接板的另一端分别与拉杆的两侧转动连接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以随时安装与拆卸，实现了对溜槽煤炭撒漏进行快速临时处理，减少了故障处理时间，减少了煤炭撒漏与环境污染，为彻底更换溜槽衬板提供了时间，保证了生产的正常连续进行。常连续进行。常连续进行。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置
[0001]本技术涉及一种对皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔进行快速临时封堵的装置，属于皮带机转接塔溜槽维修设备
技术介绍
[0002]皮带机转接塔内的溜槽是皮带机连续运输中不可缺少的构件，溜槽采用内置螺栓连接的金属或非金属衬板来延长使用时间，但是在长期处于物料冲刷的情况下，溜槽衬板往往会磨损严重，若不及时更换，则会出现螺栓磨断与母板磨漏的情况，从而出现煤炭撒漏现象。当作业量较大和维修人员紧缺时，不能实现衬板的及时更换，因此煤炭撒漏的情况时有发生，漏煤位置常常为螺栓孔与不规则的小孔，在作业时会漏出大量的煤炭，造成一定的经济损失与环境污染。
技术实现思路
[0003]本使用新型所要解决的问题时提供一种皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，这种封堵装置可以实现快速处理溜槽煤炭撒漏问题，减少煤炭撒漏与环境污染，方便问题集中处理。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，它包括封堵块、强力磁铁、顶开板、连接板、拉杆，封堵块为长方体耐磨钢块，封堵块的前平面的左右两侧分别有磁铁凹槽，强力磁铁固定在磁铁凹槽内，封堵块的前平面由强力磁铁吸附在溜槽衬板后板面漏煤孔处，封堵块的两端分别有顶开板，顶开板为L形板，顶开板的L形板的角部有沿着L形板长度方向的角部轴孔，封堵块的左右两端分别通过转动轴与顶开板的L形板的角部轴孔相连接，两个顶开板的L形板的两个平板分别嵌入在封堵块的前平面和左右两端的端面内，两个连接板的一端分别与两个顶开板在封堵块左右两端的板面后侧转动连接，两个连接板的另一端分别与拉杆的两侧转动连接。
[0006]上述皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，所述封堵块的左右两端分别有安装槽，两个顶开板的角部分别嵌在安装槽中，安装槽的上下两端分别有安装轴孔，转动轴穿过安装轴孔和顶开板的角部轴孔将两个顶开板与封堵块两端相连接。
[0007]上述皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，所述两个顶开板在封堵块左右两端的板面后侧分别有豁口，豁口沿着顶开板的长度方向，豁口中有沿着豁口长度方向的转轴，两个连接板的前端分别有转轴孔，转轴孔沿着连接板的平面，转轴孔套装在顶开板板面豁口中的转轴上，转轴孔与转轴为转动配合。
[0008]上述皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，所述拉杆为圆杆或圆套筒，圆杆或圆套筒的两侧分别焊接有拉板，拉板前端有垂直拉板平面的拉板轴孔，两个连接板的后端有两个相对轴套环，拉板平面嵌在连接板后端的两个轴套环之间，轴套环与拉板轴孔相对，销轴通过连接板后端的两个轴套环和拉板轴孔将拉板与连接板转动连接。
[0009]上述皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，所述圆套筒内安装有加长手柄，圆套筒内壁的上部相对两侧分别有圆弧形的套筒内凸起，套筒内凸起外表面的圆弧度与圆套筒内壁的圆弧度相同，加长手柄为圆杆，加长手柄的圆杆直径与圆套筒上部的套筒内凸起的外表面圆周直径相匹配，加长手柄的前端外壁相对两侧有圆弧形的手柄外凸起，手柄外凸起的长度小于套筒内凸起下方的圆套筒内壁的长度，手柄外凸起的宽度与拉杆的圆套筒上部的两个套筒内凸起之间的槽体的宽度相同，手柄外凸起的外表面与套筒内凸起下方的圆套筒内壁为滑动配合。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的封堵块通过强力磁铁可以吸附在溜槽衬板后板面漏煤孔处，避免煤炭撒漏和漏煤孔的进一步扩大；顶开板在连接板的拉动下可以转动，顶开板的前端平板可以使封堵块前平面与溜槽衬板后板面产生缝隙，克服强力磁铁的吸力，方便取下封堵块；拉杆用于向后拉动连接板，完成顶开板的转动动作；拉杆采用圆套筒和加长手柄结构，方便对高处的溜槽漏孔进行封堵，圆套筒和加长手柄可以分离。
[0012]本技术结构简单、使用方便，可以随时安装与拆卸，实现了对溜槽煤炭撒漏进行快速临时处理，减少了故障处理时间，减少了煤炭撒漏与环境污染，为彻底更换溜槽衬板提供了时间，保证了生产的正常连续进行。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的打开状态示意图；
[0015]图3是封堵块的结构示意图；
[0016]图4是顶开板的结构示意图；
[0017]图5是连接板的结构示意图；
[0018]图6是拉杆的圆套筒的结构示意图；
[0019]图7是图6的剖视图；
[0020]图8是加长手柄的前端结构示意图；
[0021]图9是图8的侧视图。
[0022]图中标记如下：封堵块1、强力磁铁2、顶开板3、连接板4、拉杆5、加长手柄6、磁铁凹槽7、磁铁连接孔8、固定螺栓9、角部轴孔10、安装槽11、安装轴孔12、转动轴13、豁口14、转轴15、转轴孔16、圆套筒17、拉板18、拉板轴孔19、轴套环20、销轴21、套筒内凸起22、手柄外凸起23。
具体实施方式
[0023]本技术由封堵块1、强力磁铁2、顶开板3、连接板4、拉杆5组成。
[0024]图1、2、3显示，封堵块1为长方体耐磨钢块，封堵块1的前平面的左右两侧分别有磁铁凹槽7，强力磁铁2固定在磁铁凹槽7内，封堵块1的前平面由强力磁铁2吸附在溜槽衬板后板面漏煤孔处。
[0025]图1、2、3显示，封堵块1的后板面上有多个磁铁连接孔8，磁铁连接孔8与磁铁凹槽7的底面相对，固定螺栓9通过磁铁连接孔8与强力磁铁7固定连接。封堵块1的左右两端分别
有安装槽11，安装槽11的上下两端分别有安装轴孔12，两个安装轴孔12之间有转动轴13，两个顶开板3分别通过转动轴13与封堵块1两端的相连接。
[0026]图1、2、4显示，封堵块1的两端分别安装有顶开板3，顶开板3可以转动，顶开板3的前端平板可以使封堵块1前平面与溜槽衬板后板面产生缝隙，克服强力磁铁2的吸力，方便取下封堵块1。
[0027]图1、2、4显示，顶开板3为L形板，顶开板3的L形板的角部有沿着L形板长度方向的角部轴孔10，封堵块1的左右两端分别通过转动轴13与顶开板3的L形板的角部轴孔10相连接，两个顶开板3的L形板的两个平板分别嵌入在封堵块1的前平面和左右两端的端面内。
[0028]图1、2、4显示，两个顶开板3在封堵块1左右两端的板面后侧分别有豁口14，豁口14沿着顶开板3的长度方向，豁口14中有沿着豁口14长度方向的转轴15。豁口14和转轴15的作用是与连接板4进行连接，由连接板4拉动顶开板3进行转动。
[0029]图1、2、5显示，连接板4为梯形平板，两个连接板4分别在封堵块1的两侧拉动顶开板3。两个连接板4的的前端分别有转轴孔16，转轴孔16沿着连接板4的平面，转轴孔16套装在顶开板3板面豁口14中的转轴15上，转轴孔16与转轴15为转动配合。两个连接板4的后端有两个相对轴套环20，用于连接拉杆5的拉板18。
[0030]图1、2、6、7显示，封堵块1的后方有拉杆5，拉杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，其特征在于：它包括封堵块（1）、强力磁铁（2）、顶开板（3）、连接板（4）、拉杆（5），封堵块（1）为长方体耐磨钢块，封堵块（1）的前平面的左右两侧分别有磁铁凹槽（7），强力磁铁（2）固定在磁铁凹槽（7）内，封堵块（1）的前平面由强力磁铁（2）吸附在溜槽衬板后板面漏煤孔处，封堵块（1）的两端分别有顶开板（3），顶开板（3）为L形板，顶开板（3）的L形板的角部有沿着L形板长度方向的角部轴孔（10），封堵块（1）的左右两端分别通过转动轴（13）与顶开板（3）的L形板的角部轴孔（10）相连接，两个顶开板（3）的L形板的两个平板分别嵌入在封堵块（1）的前平面和左右两端的端面内，两个连接板（4）的一端分别与两个顶开板（3）在封堵块（1）左右两端的板面后侧转动连接，两个连接板（4）的另一端分别与拉杆（5）的两侧转动连接。2.根据权利要求1所述的皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，其特征在于：所述封堵块（1）的左右两端分别有安装槽（11），两个顶开板（3）的角部分别嵌在安装槽（11）中，安装槽（11）的上下两端分别有安装轴孔（12），转动轴（13）穿过安装轴孔（12）和顶开板（3）的角部轴孔（10）将两个顶开板（3）与封堵块（1）两端相连接。3.根据权利要求1所述的皮带机转接塔溜槽衬板漏煤孔的封堵装置，其特征在于：所述两个顶开板（3）在封堵块（1）左右两端的板面后侧分别有豁口（14），豁口（14）沿着顶开板（3）的长度方向，豁口（14）中有沿着豁口（14）长度方向的转轴（15），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志豪，陈泓州，陈玉球，李佩，英明，扬宇坤，赵天威，张虎，陈龙，张世霖，李辉，翟国栋，郭沛，刘文磊，魏永强，曲召军，
申请(专利权)人：国投曹妃甸港口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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