自动印字设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，涉及一种自动印字设备。本实用新型专利技术的印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上，其结构简单，功能全面，解决了传统人工印字方式存在的效率低、人工成本高的问题；可完全实现管材的上料、印字以及下料等加工，大大缩短了生产节拍，控制企业运营成本，具有集成度高，速度快，效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动印字设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，涉及一种自动印字设备。

技术介绍

[0002]管材成型后，通常需要在管材上印刷反应管材信息的文字，如管材名称、管材型号、管材批次以及生产厂家等内容，目前生产线上管材的印字是采用人工手工喷涂、或模板人工涂刷的方式，这种方式的生产率低下，又要安排操作人员，耗费较多人力，提高了企业运营的成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种实现管材的上料、印字以及下料等加工，大大缩短了生产节拍的自动印字设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种自动印字设备，包括送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构，所述送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构依次设置，所述送料机构将管材输送至印字机构进行印字后，传输机构将完成印字的管材输送至导料机构上；
[0006]所述印字机构包括安装架以及导向部件，所述安装架上设置有传输皮带，所述导向部件设置在所述安装架上，且所述导向部件设置在所述传输皮带上方，所述安装架一侧设置有印字组件，所述印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上。
[0007]进一步地，所述印字组件包括支撑架，所述安装架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述支撑架滑设在所述滑轨上，所述支撑架上设置有印字机。
[0008]进一步地，所述导向部件包括导向架、第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述导向架固定连接，所述导向架上滑设有连接件，所述第二导向板与所述连接件连接，且所述第一导向板和第二导向板平行设置，所述第一导向板和第二导向板之间设置有便于管材通过的导向通道。
[0009]进一步地，所述送料机构包括送料架，所述送料架上设置有送料支架，所述送料支架上均匀设置有多个传输轴，所述传输轴上设置有导向辊，通过导向辊将管材送料至传输皮带上。
[0010]进一步地，所述传输机构包括出料组件和传输组件，所述传输组件的入料端通过出料组件与传输皮带的出料端连接，所述传输组件包括传输架，所述传输架上设置有皮带传输线，所述传输架上设置有分料支架，所述分料支架上设置有多个分料板，多个分料板将皮带输送线分隔成多个用于传输管材的传输通道。
[0011]进一步地，所述出料组件包括出料架，所述出料架上倾斜设置有多个出料支架，所述出料支架与所述传输通道一一对应设置，所述出料支架上设置有出料辊轮，通过出料辊轮将管材传输至传输通道内。
[0012]进一步地，所述传输机构还包括限位部件，所述限位部件设置在所述传输机构出料端上，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸，所述限位气缸活塞杆杆端设置有限位板，通过限位气缸带动限位板对皮带输送线上的管材进行挡料。
[0013]进一步地，所述导料机构包括导料架以及设置在导料架上的导料部件，所述导料架上设置有皮带传输辊，通过导料部件将导料机构上的管材进行归集。
[0014]进一步地，所述导料部件包括设置在导料架上的安装支架，所述安装支架上对称设置有两导料板，两导向板倾斜设置在安装支架上使得两导料板之间呈锥形结构的导料通道，所述导料通道的出料端宽度小于所述导料通道的入料端，且所述导料通道的入料端的宽度与所述皮带传输辊的宽度相同。
[0015]进一步地，所述导料机构包括挡料组件，所述导料组件设置在导料架的出料端上，所述挡料组件包括挡料架，所述挡料架上设置有挡料气缸，所述挡料气缸活塞杆杆端设置有挡料板，通过挡料气缸带动挡料板对皮带传输辊上归集的管材进行挡料。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上，其结构简单，功能全面，解决了传统人工印字方式存在的效率低、人工成本高的问题；可完全实现管材的上料、印字以及下料等加工，大大缩短了生产节拍，控制企业运营成本，具有集成度高，速度快，效率高等优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种自动印字设备示意图。
[0019]图2是本技术的印字机构示意图。
[0020]图3是本技术的送料机构示意图。
[0021]图4是本技术的传输机构示意图。
[0022]图5是本技术的导料机构示意图。
[0023]图中标号说明：1、印字机构；11、安装架；12、传输皮带；2、印字组件；21、支撑板；22、支撑架；23、滑轨；24、印字机；3、导向部件；31、导向架；32、第一导向板；33、第二导向板；34、连接件；35、导向通道；4、送料机构；41、送料架；42、送料支架；43、导向辊；5、传输组件；51、传输架；52、皮带传输线；53、分料支架；54、分料板；6、出料组件；61、出料架；62、出料支架；63、出料辊轮；7、限位部件；71、限位架；72、限位气缸；73、限位板；8、导料机构；81导料架；82、安装支架；83、皮带传输辊；84、导料板；85、导料通道的出料端；9、挡料组件；91、挡料架；92、挡料气缸；93、挡料板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
5所示，一种自动印字设备，包括送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构，所述送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构依次设置，所述送料机构将管材输送至印字机构进行印字后，传输机构将完成印字的管材输送至导料机构上；
[0026]所述印字机构包括安装架以及导向部件，所述安装架上设置有传输皮带，所述导
向部件设置在所述安装架上，且所述导向部件设置在所述传输皮带上方，所述安装架一侧设置有印字组件，所述印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上。
[0027]本技术的印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上，其结构简单，功能全面，解决了传统人工印字方式存在的效率低、人工成本高的问题；可完全实现管材的上料、印字以及下料等加工，大大缩短了生产节拍，控制企业运营成本，具有集成度高，速度快，效率高等优点。
[0028]所述印字组件包括支撑架，所述安装架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述支撑架滑设在所述滑轨上，所述支撑架上设置有印字机，所述支撑架通过螺栓等紧固件与支撑板固定连接，以此可以有效调整印字机的位置，保证管材印字的精度，同时还可适用于多种规格的管材印字加工，适用范围广。
[0029]所述导向部件包括导向架、第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述导向架固定连接，所述导向架上滑设有连接件，所述第二导向板与所述连接件连接，且所述第一导向板和第二导向板平行设置，所述第一导向板和第二导向板之间设置有便于管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动印字设备，其特征在于，包括送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构，所述送料机构、印字机构、传输机构以及导料机构依次设置，所述送料机构将管材输送至印字机构进行印字后，传输机构将完成印字的管材输送至导料机构上；所述印字机构包括安装架以及导向部件，所述安装架上设置有传输皮带，所述导向部件设置在所述安装架上，且所述导向部件设置在所述传输皮带上方，所述安装架一侧设置有印字组件，所述印字组件对管材印字后传输皮带将完成印字的管材通过导向部件输送至传输机构上。2.如权利要求1所述的自动印字设备，其特征在于，所述印字组件包括支撑架，所述安装架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑轨，所述支撑架滑设在所述滑轨上，所述支撑架上设置有印字机。3.如权利要求1所述的自动印字设备，其特征在于，所述导向部件包括导向架、第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述导向架固定连接，所述导向架上滑设有连接件，所述第二导向板与所述连接件连接，且所述第一导向板和第二导向板平行设置，所述第一导向板和第二导向板之间设置有便于管材通过的导向通道。4.如权利要求1所述的自动印字设备，其特征在于，所述送料机构包括送料架，所述送料架上设置有送料支架，所述送料支架上均匀设置有多个传输轴，所述传输轴上设置有导向辊，通过导向辊将管材送料至传输皮带上。5.如权利要求1所述的自动印字设备，其特征在于，所述传输机构包括出料组件和传输组件，所述传输组件的入料端通过出料组件与传输皮带的出料端连接，所述传输组件包括传输架，所述传输架上设置有皮带传输线，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建康，徐志浩，
申请(专利权)人：上海嗣高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：