碗型骨架绕线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线技术领域，涉及一种碗型骨架绕线设备。本实用新型专利技术的线体经由张紧机构、导线机构后，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上，自动化程度高，提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构根据不同直径的线体调节所需的力矩，保证线体与产品的贴合质量，涂胶机构对线体进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
碗型骨架绕线设备


[0001]本技术涉及绕线
，涉及一种碗型骨架绕线设备。

技术介绍

[0002]目前国内相关行业中，线圈仅有在圆柱体、圆环上才能开展半自动化绕制，根据工艺要求实现线体的均匀排绕，绕制的分布效果较好。由于碗形骨架的外表面为圆弧状，弧面弧度大，且不规则，绕制线体的难度较大，目前绕制生产的过程仅能通过人工绕制的方法完成绕制工作，人工绕制过程，手动牵引线体的力矩不稳定，绕制过程线体的落点散布较大，极易出现绕制线体滑落、绕线不均匀的现象，同时胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少，影响陀螺线圈绕组质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，有利于提高线圈的绕制质量的碗型骨架绕线设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种碗型骨架绕线设备，包括张紧机构、导线机构、绕线机构以及涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述绕线机构上方，线体经由张紧机构、导线机构后绕线机构将线体绕设在产品上，涂胶机构对线体进行涂胶；
[0006]所述绕线机构包括绕线架，所述绕线架上设置有绕线电机，所述绕线电机输出轴上设置有绕线轴，所述绕线轴上套设有垫板以及固定块，通过所述固定块将产品固定于所述垫板上，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上。
[0007]进一步地，所述导线机构包括导线板、导杆以及调节块，所述导线板上垂直设置有立杆，所述调节块上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆穿设在第一卡槽上，导杆穿设在第二卡槽上，所述导杆上设置有线嘴。
[0008]进一步地，所述导线机构还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组，所述直线模组与滑动块驱动连接，所述导线板设置在所述滑动块上，所述直线模组带动导线板的移动方向与线体传输方向垂直，通过直线模组带动导杆线嘴往复运动改变线体缠绕在产品上的位置。
[0009]进一步地，还包括导针，所述导针穿设在所述线嘴上，所述导杆上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺栓，所述螺栓端部与所述导针抵接，所述导针上设置有出线孔，所述导针的出线端为锥形结构。
[0010]进一步地，还包括清洗盒，所述清洗盒设置在所述张紧机构与线嘴之间，所述导线板上设置有支撑架，所述清洗盒设置在所述支撑架上，所述清洗盒两侧面设置有便于线体通过的穿线孔。
[0011]进一步地，所述张紧机构包括张紧器以及张紧架，所述张紧器设置在调节架上，所述张紧架上设置有调节杆，所述调节架滑设在所述调节杆上，所述调节架与所述调节杆通
过螺钉连接。
[0012]进一步地，所述涂胶机构包括涂胶支架，所述涂胶支架上滑设有安装架，所述安装架与驱动部件驱动连接，所述安装架上设置有胶管，所述胶管上设置有刷子，通过所述驱动部件带动胶管对线体进行涂胶。
[0013]进一步地，所述驱动部件包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述涂胶支架上，所述无杆气缸的滑块与所述安装架连接，所述涂胶支架上设置有滑轨，所述安装架滑设在所述滑轨上，通过所述无杆气缸带动所述安装架沿着所述滑轨做往复运动。
[0014]进一步地，还包括刷胶机构，所述刷胶机构设置在所述绕线机构一侧，所述刷胶机构包括刷胶支架，所述刷胶支架上设置有刷胶气缸，所述刷胶气缸与刷头驱动连接，通过刷胶气缸带动刷头朝向产品运动以对绕线轴上的产品进行刷胶。
[0015]进一步地，还包括烘干机构，所述烘干机构包括支杆，所述支杆上设置有烘干架，所述烘干架上设置有烘干机，所述烘干机位于所述产品的下方。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的线体经由张紧机构、导线机构后，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上，自动化程度高，提高了产品绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构根据不同直径的线体调节所需的力矩，保证线体与产品的贴合质量，涂胶机构对线体进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种碗型骨架绕线设备示意图。
[0019]图2是本技术的张紧机构示意图。
[0020]图3是本技术的绕线机构示意图。
[0021]图中标号说明：1、绕线机构；11、绕线架；12、绕线电机；13、绕线轴；14、垫板；15、固定块；16、产品；2、涂胶机构；21、涂胶支架；22、安装架；23、胶管；24、刷子；3、张紧机构；31、张紧架；32、张紧器；33、引线杆；34、调节架；35、螺钉；4、导线板；41、支撑架；42、清洗盒；43、直线模组；44、导线机构；45、穿线孔；46、立杆；47、调节块；48、导杆；49、导针；5、烘干机构；51、烘干架；52、烘干机；6、刷胶机构；61、刷胶气缸；62、刷头；7、线体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1
‑
3所示，一种碗型骨架绕线设备，包括张紧机构3、导线机构44、绕线机构1以及涂胶机构2，所述涂胶机构2设置在所述绕线机构1上方，线体7经由张紧机构3、导线机构44后绕线机构1将线体7绕设在产品16上，涂胶机构2对线体7进行涂胶；
[0024]所述绕线机构1包括绕线架11，所述绕线架11上设置有绕线电机12，所述绕线电机12输出轴上设置有绕线轴13，所述绕线轴13上套设有垫板14以及固定块15，通过所述固定块15将产品16固定于所述垫板14上，绕线电机12带动绕线轴13转动将线体7缠绕在产品16上。
[0025]本技术的线体7经由张紧机构3、导线机构44后，绕线电机12带动绕线轴13转动将线体7缠绕在产品16上，自动化程度高，提高了产品16绕制质量，并降低了劳动强度，张紧机构3根据不同直径的线体7调节所需的力矩，保证线体7与产品16的贴合质量，涂胶机构2对线体7进行涂胶，有效避免了人工涂抹胶水的用量无法控制，易造成表面涂胶过多或者过少的问题，有利于提高线圈的绕制质量。
[0026]所述导线机构44包括导线板4、导杆48以及调节块47，所述导线板4上垂直设置有立杆46，所述调节块47上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆46穿设在第一卡槽上，导杆48穿设在第二卡槽上，所述导杆48上设置有线嘴。
[0027]所述导线机构44还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组43，所述直线模组43与滑动块驱动连接，所述导线板4设置在所述滑动块上，所述直线模组43带动导线板4的移动方向与线体7传输方向垂直，通过直线模组43带动导杆48线嘴往复运动改变线体7缠绕在产品16上的位置。
[0028]具体的，通过直线模组43带动导杆48线嘴往复运动改变线体7缠绕在产品16上的位置，使得线体7可以均匀的绕制在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗型骨架绕线设备，其特征在于，包括张紧机构、导线机构、绕线机构以及涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述绕线机构上方，线体经由张紧机构、导线机构后绕线机构将线体绕设在产品上，涂胶机构对线体进行涂胶；所述绕线机构包括绕线架，所述绕线架上设置有绕线电机，所述绕线电机输出轴上设置有绕线轴，所述绕线轴上套设有垫板以及固定块，通过所述固定块将产品固定于所述垫板上，绕线电机带动绕线轴转动将线体缠绕在产品上。2.如权利要求1所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述导线机构包括导线板、导杆以及调节块，所述导线板上垂直设置有立杆，所述调节块上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述立杆穿设在第一卡槽上，导杆穿设在第二卡槽上，所述导杆上设置有线嘴。3.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，所述导线机构还包括导线架，所述导线架上设置有直线模组，所述直线模组与滑动块驱动连接，所述导线板设置在所述滑动块上，所述直线模组带动导线板的移动方向与线体传输方向垂直，通过直线模组带动导杆线嘴往复运动改变线体缠绕在产品上的位置。4.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括导针，所述导针穿设在所述线嘴上，所述导杆上设置有螺孔，所述螺孔上设置有螺栓，所述螺栓端部与所述导针抵接，所述导针上设置有出线孔，所述导针的出线端为锥形结构。5.如权利要求2所述的碗型骨架绕线设备，其特征在于，还包括清洗盒，所述清洗盒设置在所述张紧机构与线嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建康，徐志浩，
申请(专利权)人：上海嗣高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：