一种气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种气化炉，包括壳体、水冷壁、膨胀协调装置和压力平衡管道，其中水冷壁位于壳体的内侧，水冷壁的内侧空间构造为合成气通道。水冷壁和壳体之间具有环形空腔，膨胀协调装置位于环形空腔内且设置于水冷壁。压力平衡管道具有进气口、出气口和连通孔，进气口位于壳体的外侧以用于接入气体，压力平衡管道构造为延伸穿过环形空腔和膨胀协调装置且出气口延伸至合成气通道，连通孔位于环形空腔以连通环形空腔和合成气通道。在合成气通道升压时，通过进气口向环形空腔内输入气体以提高环形空腔内的气压，在合成气通道降压时，通过出气口将环形空腔内的气体输出至合成气通道以使环形空腔与合成气通道内的压力平衡。以使环形空腔与合成气通道内的压力平衡。以使环形空腔与合成气通道内的压力平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉


[0001]本技术总地涉及煤气化设备的
，更具体地涉及一种气化炉。

技术介绍

[0002]煤化工是清洁高效利用煤炭资源的重要途径，通过高温高压的反应将煤炭转化为CO和H2为主要成分的合成气，用于甲醇、煤制氢、煤制气、煤制乙烯等化工领域。煤气化技术是煤化工领域的重要技术之一，其核心设备是产生气化反应的气化炉。
[0003]水冷壁型气化炉的合成气通道由水冷壁构造而成，安装固定在气化炉压力壳体内部。在运行过程中，压力壳体和合成气通道水冷壁之间的环形空间压力必须要与合成气通道压力保持平衡，以避免水冷壁型气化炉承受过大的内外压差，否则很容易损坏。水冷壁型气化炉其他设置有水冷壁受热面的位置同样也存在上述如问题，例如废锅水冷壁受热面以及合成气输送通道等部位。
[0004]相关技术中，通过在水冷壁上直接开设平衡孔的方式来平衡环形空间与合成气通道压力，但是这种方案容易造成合成气通道内高温气体的外泄，导致环形空间超温危害压力壳体安全，同时高温合成气携带的灰渣往往会造成平衡孔的堵塞，使得压力平衡的效果减弱，达不到工艺要求。
[0005]因此，需要提供一种气化炉以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述问题，本技术提供一种气化炉，所述气化炉包括：
[0008]壳体；
[0009]水冷壁，所述水冷壁设置于所述壳体的内侧，所述水冷壁的内侧空间构造为合成气通道，所述水冷壁外侧和所述壳体之间具有环形空腔；
[0010]膨胀协调装置，所述膨胀协调装置位于所述环形空腔并设置于所述水冷壁；以及
[0011]压力平衡管道，所述压力平衡管道具有进气口和出气口，所述进气口位于所述壳体的外侧以用于接入气体，所述压力平衡管道构造为延伸穿过所述环形空腔和所述膨胀协调装置且所述出气口延伸至所述合成气通道，所述压力平衡管道还具有连通孔，所述连通孔位于所述环形空腔。
[0012]可选地，所述气化炉包括至少两个所述压力平衡管道，至少两个所述压力平衡管道沿所述合成气通道的周向间隔均布。
[0013]可选地，所述压力平衡管道包括：
[0014]集气箱，所述集气箱位于所述环形空腔内；
[0015]至少一根进气支管，所述进气支管的一端连通所述集气箱，所述进气支管的另一端构造为所述进气口；以及
[0016]至少一根输气支管，所述输气支管穿设于所述膨胀协调装置，所述输气支管的一端连通所述集气箱，所述输气支管的另一端构造为所述出气口，所述连通孔设置于所述输气支管。
[0017]可选地，所述集气箱围绕所述水冷壁设置；
[0018]多根所述进气支管绕所述水冷壁的周向间隔开设置；
[0019]多根所述输气支管绕所述水冷壁的周向间隔开设置。
[0020]可选地，所述气化炉包括第一水冷壁和第二水冷壁，所述第一水冷壁与所述第二水冷壁对接形成所述合成气通道，所述膨胀协调装置及所述压力平衡管道设置在所述第一水冷壁与所述第二水冷壁的接合处。
[0021]可选地，所述第二水冷壁部分套设于所述第一水冷壁之外，所述压力平衡管道的所述出气口设置于所述第一水冷壁与所述第二水冷壁之间的间隙内。
[0022]可选地，所述气化炉还包括丝网装置，所述丝网装置填充在所述第一水冷壁与所述第二水冷壁之间的间隙内。
[0023]可选地，所述丝网装置的孔隙率大于90％。
[0024]可选地，沿所述合成气通道的轴向，所述丝网装置设置的长度范围为300mm～1000mm。
[0025]可选地，所述膨胀协调装置及所述压力平衡管道设置在所述水冷壁与所述壳体的接合处。
[0026]根据本技术的一种气化炉，包括壳体、水冷壁、膨胀协调装置和压力平衡管道，其中水冷壁位于壳体的内侧，水冷壁的内侧空间构造为合成气通道。水冷壁和壳体之间具有环形空腔，膨胀协调装置位于环形空腔内且设置于水冷壁。压力平衡管道具有进气口和出气口，进气口位于壳体的外侧以用于接入气体，压力平衡管道构造为延伸穿过环形空腔和膨胀协调装置且出气口延伸至合成气通道。压力平衡管道还具有连通孔，连通孔位于环形空腔，压力平衡管道连通环形空腔和合成气通道，在合成气通道升压时，可以通过进气口向环形空腔内输入气体以提高环形空腔内的气压，在合成气通道降压时，通过出气口将环形空腔内的气体输出至合成气通道内，以使环形空腔与合成气通道内的压力平衡。
附图说明
[0027]本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0028]图1为根据本技术的一种气化炉的结构示意图；以及
[0029]图2为图1中A位置处的放大结构示意图，其中示出了根据本技术的一种优选实施方式的压力平衡管道的结构。
[0030]附图标记说明：
[0031]100：气化炉
[0032]110：壳体
[0033]120：第一水冷壁
[0034]130：第二水冷壁
[0035]140：膨胀协调装置
[0036]150：压力平衡管道
[0037]151：进气口
[0038]152：出气口
[0039]153：连通孔
[0040]154：进气支管
[0041]155：集气箱
[0042]156：输气支管
[0043]160：丝网装置
[0044]170：固定架
[0045]200：间隙
[0046]300：合成气通道
[0047]400：环形空腔
具体实施方式
[0048]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0049]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
[0050]应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本技术的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉，其特征在于，所述气化炉包括：壳体；水冷壁，所述水冷壁设置于所述壳体的内侧，所述水冷壁的内侧空间构造为合成气通道，所述水冷壁的外侧和所述壳体之间具有环形空腔；膨胀协调装置，所述膨胀协调装置位于所述环形空腔并设置于所述水冷壁；以及压力平衡管道，所述压力平衡管道具有进气口和出气口，所述进气口位于所述壳体的外侧以用于接入气体，所述压力平衡管道构造为延伸穿过所述环形空腔和所述膨胀协调装置且所述出气口延伸至所述合成气通道，所述压力平衡管道还具有连通孔，所述连通孔位于所述环形空腔。2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉包括至少两个所述压力平衡管道，至少两个所述压力平衡管道沿所述合成气通道的周向间隔均布。3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述压力平衡管道包括：集气箱，所述集气箱位于所述环形空腔内；至少一根进气支管，所述进气支管的一端连通所述集气箱，所述进气支管的另一端构造为所述进气口；以及至少一根输气支管，所述输气支管穿设于所述膨胀协调装置，所述输气支管的一端连通所述集气箱，所述输气支管的另一端构造为所述出气口，所述连通孔设置于所述输气支管。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金亮，沈克宇，夏同伟，李志强，朱惠春，曹枫，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所，
类型：新型
国别省市：