本发明专利技术适用于转炉探头配件生产设备技术领域，提供了一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，包括放膜装置，还包括：送膜机构，所述送膜机构包括步进电机和张膜芯棒，热缩塑膜的端部套于张膜芯棒上，所述张膜芯棒的上下两侧分别设置有竖直放置的同步U型轮和压紧U型轮，所述步进电机的输出端连接有驱动轮，驱动轮通过同步皮带与同步U型轮连接；热缩塑机构，所述热缩塑机构包括热风室，所述热风室的一侧设置有热风输送装置，所述热风室上还设置有夹持机构；电切快送机构，所述电切快送机构包括电切丝，所述电切丝处还设置有隔热挡板，所述电切丝连接有温度调节系统。该装置可实现自动张膜、自动套膜、自动切膜和自动热缩膜一次性完成，效果好，快捷方便。快捷方便。快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置
[0001]本专利技术属于转炉探头配件生产设备
，尤其涉及一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置。
技术介绍
[0002]插接件是转炉测温定氧探头的重要部件之一。插接件在生产加工的过程中需要连接电缆线，带电缆线的接插件需要进行套膜热缩加工。
[0003]现有的操作方式有两种，一种是人工进行操作，但是人工操作过程复杂，速度慢，套膜后热缩过程需人工用热风枪来回转动烘吹。一种是采用现有的热塑膜机进行加工，但是现有的成熟的热塑膜机在加工带有电缆的插接件时，电缆大量吸热，热量流失快，造成接插件热缩性不均匀。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，包括用于放膜的放膜装置，还包括送膜机构、热缩塑机构和电切快送机构；
[0006]所述送膜机构安装于微动机构上，所述送膜机构包括步进电机和张膜芯棒，热缩塑膜的端部套于张膜芯棒上，所述张膜芯棒的上下两侧分别设置有竖直放置的同步U型轮和压紧U型轮，且所述同步U型轮和压紧U型轮相对安装于张膜芯棒的上下两侧，所述步进电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮通过同步皮带与同步U型轮连接，所述压紧U型轮还连接有用于调节其位置的压紧调节装置；
[0007]热缩塑机构设置于张膜芯棒的一端，所述热缩塑机构包括热风室，所述热风室的一侧设置有用于向热风室中输送热风的热风输送装置，所述热风室远离张膜芯棒的一侧设置有用于将带电缆线和底座的插接件固定到热风室中的夹持机构；
[0008]所述电切快送机构设置于张膜芯棒和热风室之间，所述电切快送机构包括电切丝，所述电切丝处还设置有隔热挡板，所述电切丝连接有温度调节系统，且所述电切丝、隔热挡板和温度调节系统均安装于电切快送机构上。
[0009]进一步的技术方案，所述步进电机还与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制步进电机的启停，以及张膜芯棒的送膜长度。
[0010]进一步的技术方案，所述微动机构包括微动气缸和微动滑轨，所述送膜机构整体安装于微动滑轨上，所述微动气缸用于带动送膜机构沿着微动滑轨滑动。
[0011]进一步的技术方案，所述夹持机构包括安装于热风室上的夹持模具，所述夹持模具的一侧设置有夹紧气缸，且所述夹持模具处还设置有用于向夹紧气缸传递动作信号的感应组件，所述感应组件用于根据夹持模具或是热缩塑机构的反馈来控制夹紧气缸的夹持或松开。
[0012]进一步的技术方案，所述电切快送机构包括电切快送滑轨和电切快送气缸，所述电切丝和温度调节系统均安装于电切快送滑轨上，且所述电切快送气缸用于推动推动电切丝和温度调节系统沿着电切快送滑轨滑动。
[0013]进一步的技术方案，所述插接件的热缩塑部位的尺寸是15*76mm。
[0014]进一步的技术方案，所述热风室的内深度为76mm，热风室的内直径为70mm。
[0015]本专利技术实施例提供的一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，通过设置送膜机构、热缩塑机构和电切快送机构，可实现自动张膜、自动套膜、自动切膜和自动热缩膜一次性完成，效果好，快捷方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置的结构示意图。
[0017]附图中：插接件1；夹持模具2；夹紧气缸3；步进电机4；驱动轮5；同步皮带6；同步U型轮7；压紧U型轮8；张膜芯棒9；电切快送滑轨10；热风输送装置11；电切丝12；放膜装置13；压紧调节装置14；温度调节系统15；热风室16；微动滑轨17。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本专利技术一个实施例提供的一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，包括用于放膜的放膜装置13，还包括送膜机构、热缩塑机构和电切快送机构；
[0021]所述送膜机构安装于微动机构上，所述送膜机构包括步进电机4和张膜芯棒9，热缩塑膜的端部套于张膜芯棒9上，所述张膜芯棒9的上下两侧分别设置有竖直放置的同步U型轮7和压紧U型轮8，且所述同步U型轮7和压紧U型轮8相对安装于张膜芯棒9的两侧，所述步进电机4的输出端连接有驱动轮5，所述驱动轮5通过同步皮带6与同步U型轮7连接，所述压紧U型轮8还连接有用于调节其位置的压紧调节装置14；
[0022]热缩塑机构设置于张膜芯棒9的一端，所述热缩塑机构包括热风室16，所述热风室16的一侧设置有用于向热风室16中输送热风的热风输送装置11，所述热风室16远离张膜芯棒9的一侧设置有用于将带电缆线和底座的插接件1固定到热风室16中的夹持机构；
[0023]所述电切快送机构设置于张膜芯棒9和热风室16之间，所述电切快送机构包括电切丝12，所述电切丝12处还设置有隔热挡板，所述电切丝12连接有温度调节系统15，且所述电切丝12、隔热挡板和温度调节系统15均安装于电切快送机构上。
[0024]在本专利技术实施例中，所述步进电机4还与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制步进电机4的启停，以及张膜芯棒9的送膜长度。
[0025]作为本专利技术的一种优选实施例，所述微动机构包括微动气缸和微动滑轨17，所述送膜机构整体安装于微动滑轨17上，所述微动气缸用于带动送膜机构沿着微动滑轨17滑动。
[0026]作为本专利技术的一种优选实施例，所述夹持机构包括安装于热风室16上的夹持模具2，所述夹持模具2的一侧设置有夹紧气缸3，且所述夹持模具2处还设置有用于向夹紧气缸3传递动作信号的感应组件，所述感应组件用于根据夹持模具2或是热缩塑机构的反馈来控制夹紧气缸3的夹持或松开。
[0027]作为本专利技术的一种优选实施例，所述电切快送机构包括电切快送滑轨10和电切快送气缸，所述电切丝12和温度调节系统15均安装于电切快送滑轨10上，且所述电切快送气缸用于推动推动电切丝12和温度调节系统15沿着电切快送滑轨10滑动。
[0028]作为本专利技术的一种优选实施例，插接件1的热缩塑部位的尺寸是15*76mm，因此热风室内深度必须等于76mm，为缩短电切丝行程，热风室内直径70mm左右。
[0029]张膜芯棒9的直径必须大于插接件1的热缩塑部位直径，选直径18mm，长度150mm左右的张膜芯棒9，张膜芯棒9的两头呈球形，全部处理光滑，同步U型轮7和压紧U型轮8的尺寸一致，U型槽直径20mm，同步U型轮7和压紧U型轮8的材质选用摩擦力较大的橡胶制品。
[0030]该装置选用光滑的不锈钢的张膜芯棒9进行张膜套膜，采用两个压紧U型轮8配合两个同步U型轮7的方式进行支撑送膜；且采用步进电机4精确控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带线接插件的自动套膜热缩塑装置，包括用于放膜的放膜装置，其特征在于，还包括送膜机构、热缩塑机构和电切快送机构；所述送膜机构安装于微动机构上，所述送膜机构包括步进电机和张膜芯棒，热缩塑膜的端部套于张膜芯棒上，所述张膜芯棒的上下两侧分别设置有竖直放置的同步U型轮和压紧U型轮，且所述同步U型轮和压紧U型轮相对安装于张膜芯棒的上下两侧，所述步进电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮通过同步皮带与同步U型轮连接，所述压紧U型轮还连接有用于调节其位置的压紧调节装置；热缩塑机构设置于张膜芯棒的一端，所述热缩塑机构包括热风室，所述热风室的一侧设置有用于向热风室中输送热风的热风输送装置，所述热风室远离张膜芯棒的一侧设置有用于将带电缆线和底座的插接件固定到热风室中的夹持机构；所述电切快送机构设置于张膜芯棒和热风室之间，所述电切快送机构包括电切丝，所述电切丝处还设置有隔热挡板，所述电切丝连接有温度调节系统，且所述电切丝、隔热挡板和温度调节系统均安装于电切快送机构上。2.根据权利要求1所述的带线接插件的自动套膜热缩塑装置，其特征在于，所述步进电机还与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统用于控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友金，黄守虎，汪自得，宋浩，王鹏，叶单，叶磊，
申请(专利权)人：普拉博智能测控设备湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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