一种应变片焊接组桥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了应变片焊接组桥系统，包括至少一个应变片，每个应变片具有多个第一焊盘；FPC板，其具有至少一个对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应应变片的多个第一焊盘的多个第二焊盘；在应变片和对应的焊盘区域位于同一水平面上时，应变片的第一焊盘的焊接中心和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在同一水平线上；在应变片和对应应变片的焊盘区域不位于同一水平面上时，应变片的第一焊盘的焊接中心在水平面上的投影和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在水平面上的投影在同一水平线上；应变片和对应的焊盘区域之间具有间隔；焊接设备。本实用新型专利技术无需采用漆包线对应变片焊接组桥，提高产品组装可靠性。提高产品组装可靠性。提高产品组装可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种应变片焊接组桥系统


[0001]本技术涉及电路设计
，尤其涉及一种应变片焊接组桥系统。

技术介绍

[0002]应变片是一种测量力的传感器，通过其本身电阻的变化量来测量外界力的大小，因其具有可靠性高、成本低，而被市场广泛应用，例如各类电子秤、功率计、压力传感器中，都会用到应变片。
[0003]虽然应变片应用广泛，但是其贴装过程麻烦，其焊接组桥也繁琐，特别是有的产品采用多片应变片进行串并联组桥，其焊点较多，焊接更为复杂，且贴装和焊接组桥的自动化程度低，基本全是靠人工操作完成，而且对操作人员技术水平要求高，没有长时间的培训和训练，很难熟练上岗。
[0004]现有市场，普遍采用手工贴片，贴片完成后，再使用很细的漆包线（直径约为0.2mm），将多个应变片的各个焊盘通过转接板再手工逐一焊接起来。此种方案效率低，焊接连线复杂。
[0005]例如，以常规的四片应变片组成的全桥为例，其中每片具有两个焊盘，其此时组桥时需要使用8根漆包线连接，其中任何一根漆包线焊接不良或断裂或绝缘层破损，都会导致整个产品失效。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种应变片焊接组桥系统，通过应变片和FPC板之间的位置布局，采用焊接设备对两者进行自动焊接，实现应变片焊接组桥，无需采用漆包线对应变片焊接组桥，提高产品组装可靠性。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0008]本申请涉及一种应变片焊接组桥系统，其特征在于，包括：
[0009]至少一个应变片，每个应变片具有多个第一焊盘；
[0010]FPC板，其具有至少一个对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应所述应变片的多个第一焊盘的多个第二焊盘；
[0011]在所述应变片和对应所述应变片的焊盘区域位于同一水平面上时，所述应变片的所述第一焊盘的焊接中心和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在同一水平线上；
[0012]在所述应变片和对应所述应变片的焊盘区域不位于同一水平面上时，所述应变片的所述第一焊盘的焊接中心在所述水平面上的投影和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在所述水平面上的投影在同一水平线上；
[0013]所述应变片和对应的焊盘区域之间具有间隔；
[0014]焊接设备，其按照线序焊接各应变片的各第一焊盘和对应各焊盘区域的各第二焊盘。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述第二焊盘的形状与所述第一焊盘的形状一致。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述第二焊盘的形状为矩形；
[0017]所述第二焊盘的长度L满足L≥3d，宽度W≥2d，其中d为所述焊接设备所使用的焊接引线的直径；
[0018]相对应焊接的第一焊盘和第二焊盘之间的间距H满足3mm≤H≤10mm。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述FPC板还包括：
[0020]补强部，其用于对各第二焊盘进行补强。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述补强部的补强厚度与其材料和FPC板的厚度有关。
[0022]在本申请的一些实施例中，在所述补强部的材料选择PI或钢片。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述补强部的补强厚度随FPC板的厚度的增加而增加。
[0024]在本申请的一些实施例中，所述补强部包括至少一个对应各第二焊盘的补强小板，所述补强小板的数量等于所述第二焊盘的数量；所述补强小板的面积大于第二焊盘的面积，且完全遮蔽第二焊盘所对应的FPC板背侧面上的背面区域；
[0025]或者所述补强部为至少一个补强大板，所述补强大板的数量小于所述第二焊盘的数量，所述补强大板用于补强多个第二焊盘。
[0026]在本申请的一些实施例中，在采用所述焊接设备焊接所述第一焊盘和对应第二焊盘后，所述焊接设备的焊接引线形成的弧高G满足1.5mm≤G≤4mm。
[0027]在本申请的一些实施例中，所述应变片焊接组桥系统还包括：
[0028]防护部，在所述第一焊盘和对应第二焊盘焊接后，形成在两者焊接位置处，其至少包裹所述第一焊盘、所述焊接设备的焊接引线和所述应变片设置有所述第二焊盘的表面。
[0029]与现有技术相比，本实施例的应变片焊接组桥系统的优点及有益效果如下：
[0030]（1）通过布局应变片和FPC板的位置，采用焊接设备对应变片的第一焊盘和FPC板的第二焊盘进行自动焊接，实现应变片组桥焊接，无需采用漆包线对应变片进行组桥焊接，降低因漆包线焊接质量不良或破损等造成的组装产品质量不良的概率。
[0031]（2）此种焊接组桥系统，能够采用焊接设备进行引线自动焊接，降低人工任务量且易于操作。
[0032]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和FPC板的布置示意图；
[0035]图2是图1中A部分的放大图；
[0036]图3是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中FPC板的局部示意图；
[0037]图4是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中FPC板的示意图；
[0038]图5是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和FPC板连接的示
意图；
[0039]图6是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和FPC板连接的示意图一；
[0040]图7是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和FPC板连接的示意图二；
[0041]图8是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例应用在其上的曲柄的结构图。
[0042]附图标记：10
‑
FPC板；11/12
‑
第二焊盘；13/14
‑
补强小板；15/16
‑
补强大板；B/B'/B''/B'''
‑
焊接区域；
[0043]20/20'/20''/20'''
‑
应变片；21/22
‑
第一焊盘；30
‑
焊接引线；40
‑
防护部；
[0044]200
‑
曲柄；210
‑
放置区；211/212
‑
贴片区。
具体实施方式
[0045]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0046]为了提高应变片组桥焊接的可靠性，本申请涉及一种应变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应变片焊接组桥系统，其特征在于，包括：至少一个应变片，每个应变片具有多个第一焊盘；FPC板，其具有至少一个对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应所述应变片的多个第一焊盘的多个第二焊盘；在所述应变片和对应所述应变片的焊盘区域位于同一水平面上时，所述应变片的所述第一焊盘的焊接中心和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在同一水平线上；在所述应变片和对应所述应变片的焊盘区域不位于同一水平面上时，所述应变片的所述第一焊盘的焊接中心在所述水平面上的投影和对应第一焊盘的第二焊盘的焊接中心在所述水平面上的投影在同一水平线上；所述应变片和对应的焊盘区域之间具有间隔；焊接设备，其按照线序焊接各应变片的各第一焊盘和对应各焊盘区域的各第二焊盘。2.根据权利要求1所述的应变片焊接组桥系统，其特征在于，所述第二焊盘的形状与所述第一焊盘的形状一致。3.根据权利要求2所述的应变片焊接组桥系统，其特征在于，所述第二焊盘的形状为矩形；所述第二焊盘的长度L满足L≥3d，宽度W≥2d，其中d为所述焊接设备所使用的焊接引线的直径；相对应焊接的第一焊盘和第二焊盘之间的间距H满足3mm≤H≤10mm。4.根据权利要求1所述的应变片焊接组桥系统，其特征在于，所述FPC板还包括：补强部，其用于对各第二焊盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭，孙学斌，
申请(专利权)人：青岛迈金智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：