一种焊头组件及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种焊头组件及焊接设备，焊头组件包括感应导线、固定杆和封装壳。感应导线用于与电源电连接以产生用于熔融焊锡的加热环境，固定杆的一端设置有片状承载台，感应导线绕设于固定杆上并与承载台接触，封装壳包覆于感应导线外部并与承载台密封连接。承载台和封装壳共同形成感应导线外部的隔离防护结构，将感应导线与外部环境隔离。本实用新型专利技术实施例的焊头组件可以省去手动清理线圈上粘连的涂层，并且可避免手动清理感应导线时造成的损坏风险，有助于提高清洁效率以及焊接效率，可以提高光伏组件的产能。可以提高光伏组件的产能。可以提高光伏组件的产能。

【技术实现步骤摘要】
一种焊头组件及焊接设备


[0001]本技术涉及光伏组件焊接
，特别是涉及一种焊头组件及焊接设备。

技术介绍

[0002]在光伏组件中需要依靠接线盒实现电池片产生的电能与外部控制电路连接，以实现电能的管理。
[0003]目前，通常采用焊接工艺将接线盒与电池片上的汇流条进行焊接，在焊接时，接线盒的电路板上固定有锡块，汇流条叠放在锡块上方，焊头中的线圈压在汇流条上，线圈通电之后，在电磁感应的涡流作用下，可将锡块加热融化，将汇流条与接线盒的电路板连接。为了实现光伏组件的全黑效果，在汇流条本体的表层涂覆有黑色的哑光涂层。在焊接时，加热后的哑光涂层软化后与汇流条本体分离，在助焊剂的挥发带动下，哑光涂层容易粘连在焊头的线圈上。
[0004]因而，为了保证焊头的焊接性能，经常需要操作工人手动清理线圈上粘连的涂层，且手动清理时较容易损坏线圈，导致焊接效率降低，使得光伏组件的产能降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种焊头组件及焊接设备，旨在解决手动清理焊头线圈上涂层，使得光伏组件的产能降低的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种焊头组件，所述焊头组件包括感应导线、固定杆和封装壳；
[0007]所述感应导线用于与电源电连接以产生用于熔融焊锡的加热环境；
[0008]所述固定杆的一端设置有片状承载台，所述感应导线绕设于所述固定杆上并与所述承载台接触，所述封装壳包覆于所述感应导线外部并与所述承载台密封连接。
[0009]可选地，所述封装壳包括连为一体的连接部和隔离部；
[0010]所述连接部用于与焊接夹具连接，所述感应导线和所述固定杆密封于所述隔离部内；
[0011]沿所述固定杆的轴线方向，所述隔离部的投影面积小于所述连接部的投影面积。
[0012]可选地，所述感应导线为螺旋状。
[0013]可选地，所述感应导线包括C形弯曲部以及从所述C形弯曲部两端延伸的第一电极部和第二电极部；
[0014]所述第一电极部和所述第二电极部互相平行形成第一平面，所述C形弯曲部所在的第二平面与所述第一平面垂直。
[0015]可选地，所述C形弯曲部的圆心角至少为216
°
。
[0016]可选地，所述承载台的边缘朝向所述固定杆的一侧翻折形成侧面挡边，所述感应导线位于所述侧面挡边围成的区域内。
[0017]可选地，所述承载台远离所述固定杆的一侧表面设置有与汇流条形状尺寸一致的
定位槽。
[0018]可选地，所述定位槽贯穿所述承载台的侧壁，沿所述定位槽的贯穿方向，所述定位槽的深度逐渐增加或减小。
[0019]可选地，所述感应导线为空心管状导线，所述感应导线的空腔内用于注入冷却液。
[0020]本技术实施例还提供了一种焊接设备，所述焊接设备包括前述的任一种焊头组件。
[0021]在本技术实施例的焊头组件中，焊头组件包括感应导线、固定杆和封装壳。感应导线用于与电源电连接以产生用于熔融焊锡的加热环境，固定杆的一端设置有片状承载台，感应导线绕设于固定杆上并与承载台接触，封装壳包覆于感应导线外部并与承载台密封连接。承载台和封装壳共同形成感应导线外部的隔离防护结构，将感应导线与外部环境隔离。在进行焊接时，感应导线仍可通过涡流效应加热熔化焊锡，由于隔离防护结构的隔离作用，可以避免助焊剂挥发时带动汇流条的涂层与感应导线粘连。可见，当需要进行清洁时，只需根据承载台的污染程度，对承载台与汇流条接触的表面进行清洁，可以省去手动清理线圈上粘连的涂层，并且可避免手动清理感应导线时造成的损坏风险，有助于提高清洁效率以及焊接效率，可以提高光伏组件的产能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术实施例中一种感应导线的示意图；
[0024]图2示出了本技术实施例中一种固定杆的示意图；
[0025]图3示出了本技术实施例中感应导线与固定杆的装配示意图；
[0026]图4示出了本技术实施例中封装壳与感应导线以及固定杆的装配示意图；
[0027]图5示出了本技术实施例中感应导线与固定杆的装配俯视示意图；
[0028]图6示出了本技术实施例中一种承载台与汇流条以及锡块的位置关系示意图；
[0029]图7示出了本技术实施例中图6的承载台沿A方向的示意图；
[0030]图8示出了本技术实施例中焊接设备的示意图。
[0031]附图编号说明：
[0032]感应导线
‑
10，固定杆
‑
11，封装壳
‑
12，承载台
‑
13，汇流条
‑
20，锡块
‑
21，C形弯曲部
‑
101，第一电极部
‑
102，第二电极部
‑
103，连接部
‑
121，隔离部
‑
122，定位槽
‑
131。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1至图4，示出了本技术实施例提供的一种焊头组件，所述焊头组件包括感应导线10、固定杆11和封装壳12；
[0035]所述感应导线10用于与电源电连接以产生用于熔融焊锡的加热环境；
[0036]所述固定杆11的一端设置有片状承载台13，所述感应导线10绕设于所述固定杆11上并与所述承载台13接触，所述封装壳12包覆于所述感应导线10外部并与所述承载台13密封连接。
[0037]具体而言，本技术实施例的焊头组件，可以为一种采用灌封注塑工艺制成的一体式焊头组件，如图1至图4所示，该焊头组件包括感应导线10、固定杆11和封装壳12。感应导线10为与焊接电源进行电连接的金属导体，感应导线10可以是较粗的铜线，当通电时可以利用涡流效应发热形成熔化焊锡的热场环境。固定杆11为对感应导线10进行安装固定的支撑件，可以对感应导线10的形状位置进行约束，保证其形状位置的稳定。
[0038]如图2的示意，固定杆11的一端设置有片状承载台13，感应导线10绕设于固定杆11上并与承载台13接触。需要说明的是，该固定杆11和承载台13可以为相同材质制成的一体件，从而，可降低固定杆11和承载台13断裂分离的风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头组件，其特征在于，所述焊头组件包括感应导线、固定杆和封装壳；所述感应导线用于与电源电连接以产生用于熔融焊锡的加热环境；所述固定杆的一端设置有片状承载台，所述感应导线绕设于所述固定杆上并与所述承载台接触，所述封装壳包覆于所述感应导线外部并与所述承载台密封连接。2.根据权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述封装壳包括连为一体的连接部和隔离部；所述连接部用于与焊接夹具连接，所述感应导线和所述固定杆密封于所述隔离部内；沿所述固定杆的轴线方向，所述隔离部的投影面积小于所述连接部的投影面积。3.根据权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述感应导线为螺旋状。4.根据权利要求1所述的焊头组件，其特征在于，所述感应导线包括C形弯曲部以及从所述C形弯曲部两端延伸的第一电极部和第二电极部；所述第一电极部和所述第二电极部互相平行形成第一平面，所述C...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，余学军，翁诚彬，唐先红，柴亦成，刘爱军，邓升祥，郑礼华，黄腾，徐小东，
申请(专利权)人：嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：