一种应变片焊接组桥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了应变片焊接组桥系统，包括：两列正对的应变片，每列应变片包括至少一个应变片，每个应变片具有多个平行正对布置的第一焊盘；连接板，其相对边缘具有对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应所述应变片的多个第一焊盘的多个邮票孔焊盘；所述连接板在第一焊盘长度方向上的长度g满足f≤g≤f+L；所述焊盘区域中相邻邮票孔焊盘的最低点之间的距离d等于属于同一应变片的相邻第一焊盘的焊接中心之间的距离；所述邮票孔焊盘的直径m满足1/2w≤m≤4/5w且m≤L；焊接设备，其采用焊锡方式焊接各第一焊盘和对应的邮票孔焊盘。本实用新型专利技术无需采用漆包线对应变片焊接组桥，提高产品组装可靠性。提高产品组装可靠性。提高产品组装可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种应变片焊接组桥系统


[0001]本技术涉及电路设计
，尤其涉及一种应变片焊接组桥系统。

技术介绍

[0002]应变片是一种测量力的传感器，通过其本身电阻的变化量来测量外界力的大小，因其具有可靠性高、成本低，而被市场广泛应用，例如各类电子秤、功率计、压力传感器中，都会用到应变片。
[0003]虽然应变片应用广泛，但是其贴装过程麻烦，其焊接组桥也繁琐，特别是有的产品采用多片应变片进行串并联组桥，其焊点较多，焊接更为复杂，且贴装和焊接组桥的自动化程度低，基本全是靠人工操作完成，而且对操作人员技术水平要求高，没有长时间的培训和训练，很难熟练上岗。
[0004]现有市场，普遍采用手工贴片，贴片完成后，再使用很细的漆包线（直径约为0.2mm），将多个应变片的各个焊盘通过转接板再手工逐一焊接起来。此种方案效率低，焊接连线复杂。
[0005]例如，以常规的四片应变片组成的全桥为例，其中每片具有两个焊盘，其此时组桥时需要使用8根漆包线连接，其中任何一根漆包线焊接不良或断裂或绝缘层破损，都会导致整个产品失效。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种应变片焊接组桥系统，通过应变片和连接板之间的位置布局，对两者进行自动锡焊，实现应变片焊接组桥，无需采用漆包线对应变片焊接组桥，提高产品组装可靠性。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0008]本申请涉及一种应变片焊接组桥系统，其特征在于，包括：
[0009]两列正对的应变片，每列应变片包括至少一个应变片，每个应变片具有多个平行正对布置的第一焊盘；
[0010]连接板，其相对边缘具有对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应所述应变片的多个第一焊盘的多个邮票孔焊盘，各第一焊盘和对应的邮票孔焊盘采用焊锡方式焊接；所述连接板在第一焊盘长度方向上的长度g满足f≤g≤f+L；所述焊盘区域中相邻邮票孔焊盘的最低点之间的距离d等于属于同一应变片的相邻第一焊盘的焊接中心之间的距离；所述邮票孔焊盘的直径m满足1/2w≤m≤4/5w且m≤L；
[0011]焊接设备，其采用焊锡方式焊接各第一焊盘和对应的邮票孔焊盘；
[0012]其中，L为所述第一焊盘在其长度方向上的长度，f为两列应变片中正对的第一焊盘的焊接中心之间的距离，w为所述第一焊盘在其宽度方向上的宽度。
[0013]在本申请中，所述连接板为FPC板、PCB板或PCBA板。
[0014]在本申请中，所述应变片焊接组桥系统包括：
[0015]弹性体，各应变片粘贴至所述弹性体的一表面上，形成两列正对的应变片，所述连接板也粘贴至所述弹性体的表面上。
[0016]在本申请中，所述连接板通过背胶粘贴至所述弹性体的表面上；
[0017]所述背胶耐高温251℃以上。
[0018]在本申请中，所述背胶的粘贴面积大于两列应变片之间围合成区域的一半。
[0019]在本申请中，所述应变片焊接组桥系统还包括：
[0020]防护部，在所述第一焊盘和对应邮票孔焊盘焊接后，形成在两者焊接的焊点处，用于对所述应变片和所述焊点进行防护。
[0021]在本申请中，所述防护部为硅胶。
[0022]在本申请中，所述硅胶的厚度为1mm至3mm。
[0023]在本申请中，采用SMT工艺在各应变片的各第一焊盘处刷锡膏。
[0024]在本申请中，各应变片的第一焊盘与所述连接板的对应邮票孔焊盘采用回流焊方式焊接、采用烤箱烘烤方式焊接、或者采用激光锡焊方式焊接。
[0025]与现有技术相比，本实施例的应变片焊接组桥系统的优点及有益效果如下：
[0026]（1）通过布局应变片和连接板的位置，采用焊锡方式对应变片的第一焊盘和连接板的邮票孔焊盘进行焊接，从而实现应变片组桥焊接，无需采用漆包线对应变片进行组桥焊接，降低因漆包线焊接质量不良或破损等造成的组装产品质量不良的概率。
[0027]（2）此种焊接组桥系统，能够采用现有焊锡方式进行焊接，降低人工任务量且易于操作。
[0028]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和连接板的布置示意图；
[0031]图2是图1中A部分的放大图；
[0032]图3是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中四个应变片的布置图；
[0033]图4是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片的结构图；
[0034]图5是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中连接板的结构图；
[0035]图6是本技术提出的应变片焊接组桥系统实施例中应变片和连接板连接的示意图。
[0036]附图标记：10/10'/10''/10'''
‑
应变片；11/12
‑
第一焊盘；
[0037]20
‑
连接板；21/22
‑
邮票孔焊盘；30
‑
弹性体；40
‑
防护部；50
‑
背胶；
[0038]B/B'/B''/B'''
‑
焊盘区域；C
‑
焊点。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0040]为了提高应变片组桥焊接的可靠性，本申请涉及一种应变片焊接组桥系统，其包括两列正对的应变片、连接板20和采用焊锡方式进行焊接的焊接设备。
[0041]每列应变片包括至少一个应变片，同属于每一列的应变片平行正对布置；每个应变片具有多个第一焊盘，同属于一个的应变片的多个第一焊盘平行正对布置。
[0042]应变片的第一焊盘的数量可以根据需求选择设计，例如3AA片应变片（例如，型号为BX120
‑
3AA的应变片）具有两个焊盘、HA片应变片（例如，型号为BHF500
‑
2HA(XX)的应变片）具有三个焊盘等。
[0043]连接板的相对侧边缘具有对应各应变片的焊盘区域，焊盘区域的数量至少等于应变片的数量。
[0044]每个焊盘区域处设置与应变片的多个第一焊盘对应的多个邮票孔焊盘，该邮票孔焊盘的结构有利于定位、焊接和测试。
[0045]每个焊盘区域的邮票孔焊盘的数量等于每个应变片的第一焊盘的数量。
[0046]在第一焊盘和邮票孔焊盘焊接互联时，实现应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应变片焊接组桥系统，其特征在于，包括：两列正对的应变片，每列应变片包括至少一个应变片，每个应变片具有多个平行正对布置的第一焊盘；连接板，其相对边缘具有对应各应变片的焊盘区域，每个焊盘区域处设置有对应所述应变片的多个第一焊盘的多个邮票孔焊盘；所述连接板在第一焊盘长度方向上的长度g满足f≤g≤f+L；所述焊盘区域中相邻邮票孔焊盘的最低点之间的距离d等于属于同一应变片的相邻第一焊盘的焊接中心之间的距离；所述邮票孔焊盘的直径m满足1/2w≤m≤4/5w且m≤L；焊接设备，其采用焊锡方式焊接各第一焊盘和对应的邮票孔焊盘；其中，L为所述第一焊盘在其长度方向上的长度，f为两列应变片中正对的第一焊盘的焊接中心之间的距离，w为所述第一焊盘在其宽度方向上的宽度。2.根据权利要求1所述的应变片焊接组桥系统，其特征在于，所述连接板为FPC板、PCB板或PCBA板。3.根据权利要求1所述的应变片焊接组桥系统，其特征在于，所述应变片焊接组桥系统包括：弹性体，各应变片粘贴至所述弹性体的一表面上，形成两列正对的应变片，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭，孙学斌，
申请(专利权)人：青岛迈金智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：