本实用新型专利技术公开了一种插孔件收口治具及插孔件加工装置；该收口治具包括收口套、收口轴和弹性件。收口套内设置有端部开放的安装腔。收口套内设置有端部开放的安装腔。收口轴穿过安装腔；安装腔的外端设置外收口部。收口轴的外端设置有内收口部。外收口部包括由内至外依次排列的外缩颈段和外定型段。所述的内收口部包括由内至外依次排列的内缩颈段和内定型段。初始状态下，收口轴在弹性件的弹力作用下，内定型段伸出安装腔以外。本实用新型专利技术将收口轴通过弹簧弹力限定在伸出收口套的位置，只需要将插孔件插上收口轴并进一步继续轴向移动，插入收口套内即可自动完成插孔件的收口；整个操作只需要控制插孔件轴向插入收口治具，操作十分简便。操作十分简便。操作十分简便。
【技术实现步骤摘要】
一种插孔件收口治具及插孔件加工装置
[0001]本技术属于接插件生产
，具体涉及一种插孔件收口治具及插孔件加工装置。
技术介绍
[0002]工业用或轨道交通用插孔件(即插接件母端)需要进行劈槽；劈槽具体为在圆管型的插孔件端部过圆心沿轴向开设多条变形槽11(见图1)；劈槽后还需要进行人工收口或使用专用设备进行收口；插孔件收口的过程如图1所示，具体是将插孔件的外端向内弯折，使得插孔件在与插针配合时，能够对插针施加夹紧力，提高插接稳定性。最后，还需要人工对插孔件内的碎屑进行清理；整个工序较为复杂，且需要人工持续参与，大大提高了插孔件的生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种插孔件收口治具及插孔件加工装置。
[0004]第一方面，本技术提供一种插孔件收口治具，包括收口套、收口轴和弹性件。收口套内设置有端部开放的安装腔。收口轴穿过安装腔；安装腔的外端设置外收口部。收口轴的外端设置有内收口部。所述的外收口部包括由内至外依次排列的外缩颈段和外定型段。外缩颈段的侧壁呈内小外大的圆台面状。外定型段呈圆柱面状。
[0005]所述的内收口部包括由内至外依次排列的内缩颈段和内定型段。外定型段呈圆柱状。内缩颈段的侧壁呈内小外大的圆台面状；内定型段的直径小于或等于插孔件的内径。收口轴与收口套之间设置有弹性件。内收口部能够插入插孔件的内孔；插孔件能够插入外收口部中；初始状态下，在弹性件的弹力作用下，内定型段伸出安装腔以外。
[0006]作为优选，该收口治具还包括活塞体。收口套的内部设置有与安装腔连通的活塞腔。活塞体滑动连接在活塞腔内，并与收口轴的内端同轴固定。
[0007]作为优选，活塞腔远离安装腔的端部固定有限位塞；弹性件采用弹簧；弹簧设置在活塞腔内，且两端分别抵住活塞体和限位塞。
[0008]作为优选，所述的外缩颈段和内缩颈段的锥角均在4
°
～8
°
之间。内缩颈段的锥角小于外缩颈段的锥角。
[0009]作为优选，所述外定型段的外端倒有圆角；内定型段的外端倒有圆角。
[0010]作为优选，内缩颈段的内端设置有让位段；让位段呈圆柱状。让位段的直径与内缩颈段的内端边缘直径相等。
[0011]作为优选，被收口的插孔件的内孔深度大于内定型段的长度，且小于或等于内定型段与内缩颈段的长度之和。
[0012]作为优选，初始状态下，内收口部的内缩颈段与外收口部的外引导段对齐。
[0013]第二方面，本技术提供一种插孔件加工装置，其包括机架、工件装夹机构和加工执行机构。工件装夹机构安装在机架上。所述的工件装夹机构包括轴向移动模组、夹具和
旋转驱动组件。轴向移动模组和旋转驱动组件分别用于驱动夹具的轴向移动和旋转。
[0014]所述的加工执行机构包括加工移动模组、安装台、劈槽组件、收口治具和清屑组件。加工移动模组安装在机架上，用于驱动安装台进行两自由度移动。劈槽组件、收口治具和清屑组件均安装在安装台上，且朝向夹具。劈槽组件用于在插孔件的端部切槽；所述的清屑组件包括气管和吹气针。吹气针固定在安装台上。吹气针的出气口朝向夹具，进气口通过气管与气源连接。锯片的锯切平面与夹具的轴线平行。吹气针和收口轴的轴线均与夹具的轴线平行。
[0015]作为优选，所述的劈槽组件包括劈槽电机和锯片。锯片由劈槽电机驱动旋转。
[0016]本技术具有的有益效果是：
[0017]1.本技术将收口轴通过弹簧弹力限定在伸出收口套的位置，只需要将插孔件插上收口轴并进一步继续轴向移动，插入收口套内即可自动完成插孔件的收口；整个操作只需要控制插孔件轴向插入收口治具，操作十分简便。
[0018]2.本技术能够一次性完成插孔件的劈槽、清屑和收口操作，自动化程度较高，且插孔件收口时不易因内部含有切屑而损伤插孔件内孔及收口治具。
[0019]3.本技术能够一次性完成插孔件的加工，提高了加工效率，并避免了因重复装夹导致的精度不稳定问题。
附图说明
[0020]图1为插孔件收口过程示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的局部放大图
[0023]图4为本技术中收口治具的结构示意图；
[0024]图5为本技术中收口治具与插孔件的配合示意图；
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]如图2和3所示，一种插孔件加工装置，包括机架1、工件装夹机构和加工执行机构。工件装夹机构安装在机架1上，用于安装被加工的插孔件10，并带动插孔件10进行轴向(X方向)移动。加工执行机构用于对被加工的插孔件10进行劈槽、收口和清屑操作。
[0028]工件装夹机构包括轴向移动模组2、夹具3和旋转驱动组件4。轴向移动模组2安装在机架1上。夹具3转动连接在轴向移动模组2的移动部；夹具3的转动轴线平行于轴向移动模组2的移动部运动方向。轴向移动模组2采用现有的直线电动滑台，通过电机配合丝杠螺母机构驱动移动部进行直线移动。夹具3用于装夹安装工件(待劈槽的插孔件10)。夹具3的转动轴线与装夹轴线重合。夹具3由旋转驱动组件4驱动旋转。旋转驱动组件4包括自转驱动电机和减速器。自转驱动电机的输出轴与夹具3通过减速器连接。
[0029]如图3所示，加工执行机构包括加工移动模组5、安装台6、劈槽组件7、收口治具8和清屑组件9。加工移动模组5采用两轴线性模组，其移动部能够沿Y、Z两个方向移动。加工移动模组5的移动部作为安装台6。劈槽组件7、收口治具8和清屑组件9均安装在安装台6上，且
朝向夹具3的夹持部。
[0030]劈槽组件7包括劈槽电机和锯片。劈槽电机固定在安装台6；圆形的锯片同轴固定在劈槽电机上。锯片的锯切平面与夹具3的装夹轴线平行。锯片刀选用硬质合金，且其齿数大于80，用于控制切削屑变小。
[0031]如图4和5所示，收口治具8包括收口套8
‑
1、收口轴8
‑
2、活塞体8
‑
3、弹簧8
‑
4和限位塞8
‑
5。收口套8
‑
1固定在安装台6上。收口套8
‑
1的内部设置有同轴连通的安装腔和活塞腔。活塞体8
‑
3滑动连接在活塞腔内。收口轴8
‑
2穿过安装腔，且内端与活塞体8
‑
3一体成型；收口轴8
‑
2与活塞体8
‑
3同轴设置。活塞腔远离安装腔的端部固定有限位塞8
‑
5；弹簧8
‑
4设置在活塞腔内，且两端分别抵住活塞体8
‑
3和限位塞8
‑
5。
[0032]安装腔的外端(即远离活塞腔的端部)设置有凹槽型的外收口部。收口轴8
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插孔件收口治具，其特征在于：包括收口套(8
‑
1)、收口轴(8
‑
2)和弹性件；收口套(8
‑
1)内设置有端部开放的安装腔；收口轴(8
‑
2)穿过安装腔；安装腔的外端设置外收口部；收口轴(8
‑
2)的外端设置有内收口部；所述的外收口部包括由内至外依次排列的外缩颈段(8
‑
6)和外定型段(8
‑
7)；外缩颈段(8
‑
6)的侧壁呈内小外大的圆台面状；外定型段(8
‑
7)呈圆柱面状；所述的内收口部包括由内至外依次排列的内缩颈段(8
‑
9)和内定型段(8
‑
10)；外定型段(8
‑
7)呈圆柱状；内缩颈段(8
‑
9)的侧壁呈内小外大的圆台面状；收口轴(8
‑
2)与收口套(8
‑
1)之间设置有弹性件；内收口部能够插入插孔件(10)的内孔；插孔件(10)能够插入外收口部中；初始状态下，在弹性件的弹力作用下，内定型段(8
‑
10)伸出安装腔以外。2.根据权利要求1所述的一种插孔件收口治具，其特征在于：还包括活塞体(8
‑
3)；收口套(8
‑
1)的内部设置有与安装腔连通的活塞腔；活塞体(8
‑
3)滑动连接在活塞腔内，并与收口轴(8
‑
2)的内端同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种插孔件收口治具，其特征在于：深色活塞腔远离安装腔的端部固定有限位塞(8
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5)；弹性件采用弹簧(8
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4)；弹簧(8
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4)设置在活塞腔内，且两端分别抵住活塞体(8
‑
3)和限位塞(8
‑
5)。4.根据权利要求1所述的一种插孔件收口治具，其特征在于：所述的外缩颈段(8
‑
6)和内缩颈段(8
‑
9)的锥角为2
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涌圣，王致垠，胡海洋，丁成龙，
申请(专利权)人：浙江永贵电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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