日标中部焊接整体锻造阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了日标中部焊接整体锻造阀体，包括阀体，所述阀体的侧面设置有阀盖，所述阀体的两端均设置有法兰，所述阀体的内部设置有泳道，所述阀体的内部开设有传动槽，所述传动槽设置有传动杆，所述传动杆的底部设置有可分离的阀板组件。本申请中设置有阀体、阀盖、法兰、泳道、传动槽、传动杆、蜗轮、蜗杆、限位座、转轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、凹槽、第一阀板和第二阀板结构，通过转动转轮可以带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传动杆转动，传动杆带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，进而第一阀板和第二阀板分离或者合体，蜗轮和蜗杆之间不仅可以形成自锁机构，可以防止传动杆转动，而且占据的空间较小。而且占据的空间较小。而且占据的空间较小。

【技术实现步骤摘要】
日标中部焊接整体锻造阀体


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及日标中部焊接整体锻造阀体。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，现有的阀体一般通过整体铸造，然后再在阀体的侧面焊接相应的组成部件，然后组成可使用的阀门。截止阀也是通过中部焊接整体锻造的方式锻造的，截止阀的控制部件一般为螺纹杆，螺纹杆直上直下运动，占据的空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的日标中部焊接整体锻造阀体。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]日标中部焊接整体锻造阀体，包括阀体，所述阀体的侧面设置有阀盖，所述阀体的两端均设置有法兰，所述阀体的内部设置有泳道，所述阀体的内部开设有传动槽，所述传动槽设置有传动杆，所述传动杆的底部设置有可分离的阀板组件，所述传动杆的顶部设置有传动组件。
[0006]优选地，所述阀板组件包括第一阀板和第二阀板，所述传动杆的底部依次设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上的螺纹旋进方向相反，所述第一螺纹杆贯穿所述第一阀板，所述第二螺纹杆贯穿所述第二阀板。
[0007]优选地，所述传动杆贯穿所述阀盖且和所述阀盖转动连接。
[0008]优选地，所述阀体的内壁开设有与所述第二阀板适配的凹槽，所述传动槽和所述第一阀板适配。
[0009]优选地，所述传动组件包括设置在所述传动杆顶部的蜗轮，所述阀盖的顶部设置有限位座，所述限位座上转动连接有与所述蜗轮适配的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转轮。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请中设置有阀体、阀盖、法兰、泳道、传动槽、传动杆、蜗轮、蜗杆、限位座、转轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、凹槽、第一阀板和第二阀板结构，通过转动转轮可以带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传动杆转动，传动杆带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，进而第一阀板和第二阀板分离或者合体，蜗轮和蜗杆之间不仅可以形成自锁机构，可以防止传动杆转动，而且占据的空间较小。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的侧视结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4示出了根据本技术实施例提供的传动组件结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、阀体；2、阀盖；3、法兰；4、泳道；5、传动槽；6、传动杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、限位座；10、转轮；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、凹槽； 14、第一阀板；15、第二阀板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]日标中部焊接整体锻造阀体，包括阀体1，阀体1的侧面设置有阀盖2，阀体1的两端均设置有法兰3，阀体1的内部设置有泳道4，阀体1的内部开设有传动槽5，传动槽5设置有传动杆6，传动杆6的底部设置有可分离的阀板组件，传动杆6的顶部设置有传动组件。阀板组件包括第一阀板14和第二阀板15，传动杆6的底部依次设置有第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，第一螺纹杆11和第二螺纹杆12上的螺纹旋进方向相反，第一螺纹杆11贯穿第一阀板14，第二螺纹杆 12贯穿第二阀板15。传动杆6贯穿阀盖2且和阀盖2转动连接。阀体1的内壁开设有与第二阀板15适配的凹槽13，传动槽5和第一阀板14适配。传动组件包括设置在传动杆6顶部的蜗轮7，阀盖2的顶部设置有限位座9，限位座9上转动连接有与蜗轮7适配的蜗杆8，蜗杆8的一端设置有转轮10。
[0021]具体的，如图1所示，阀板组件包括第一阀板14和第二阀板15，传动杆6 的底部依次设置有第一螺纹杆11和第二螺纹杆12，第一螺纹杆11和第二螺纹杆 12上的螺纹旋进方向相反，第一螺纹杆11贯穿第一阀板14，第二螺纹杆12贯穿第二阀板15。传动杆6贯穿阀盖2且和阀盖2转动连接。阀体1的内壁开设有与第二阀板15适配的凹槽13，传动槽5和第一阀板14适配。
[0022]具体的，如图1所示，传动组件包括设置在传动杆6顶部的蜗轮7，阀盖2 的顶部设置有限位座9，限位座9上转动连接有与蜗轮7适配的蜗杆8，蜗杆8 的一端设置有转轮10。
[0023]综上所述，本实施例所提供的日标中部焊接整体锻造阀体，通过转动转轮10 可以带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动传动杆6转动，传动杆6带动第一螺纹杆11和第二螺纹杆12转动，进而第一阀板14和第二阀板15 分离或者合体，蜗轮7和蜗杆8之间不仅可以形成自锁机构，可以防止传动杆6 转动，而且占据的空间较小。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.日标中部焊接整体锻造阀体，包括阀体(1)，所述阀体(1)的侧面设置有阀盖(2)，所述阀体(1)的两端均设置有法兰(3)，所述阀体(1)的内部设置有泳道(4)，其特征在于，所述阀体(1)的内部开设有传动槽(5)，所述传动槽(5)设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底部设置有可分离的阀板组件，所述阀板组件包括第一阀板(14)和第二阀板(15)，所述传动杆(6)的底部依次设置有第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(11)和所述第二螺纹杆(12)上的螺纹旋进方向相反，所述第一螺纹杆(11)贯穿所述第一阀板(14)，所述第二螺纹杆(12)贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨选中，杨聪，梅文佑，
申请(专利权)人：浙江中海阀门锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：