一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，包括箱体、隔板、焊机、连接管和电动推杆，所述箱体的内壁的底部固定连接有垫板。电动推杆推动压板向下移动，使得压板底部的半圆形滚针轴承紧贴钢管的顶端，电动推杆推动固定板向下移动，使得固定板底部的半圆形滚针轴承紧贴盘扣的顶端，然后打开焊机，通过焊枪对焊接位置进行焊接，打开微型皮带机，使得微型皮带机上的皮带带动钢管在半圆形滚针轴承内转动，从而进行自动化的焊接工作，有效增强装置的实用性，提高焊接工作的效率，同时防止高温灼伤使用者，增强装置的安全性，同时自动化的焊接工作，有效加快焊接工作的效率。效加快焊接工作的效率。效加快焊接工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装就是进行焊工作的装置，在机械加工的过程中经常用到焊接工作，通过焊接将两个分离的物体连接在一起形成新的物品，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在对盘扣钢管支撑架加工时，需要用到焊接工装将盘扣焊接在钢管上来形成组装支撑架的一部分。
[0003]现有的盘扣钢管支撑架焊接工装在使用时，一般是通过人工手持焊枪对焊接位置进行焊接，焊接时产生的高温容易灼伤使用者，使得现有的盘扣钢管支撑架焊接工装的安全性大大降低，同时现有的盘扣钢管支撑架焊接工装在自动化能力较低，随着工人的体力下降，焊接的质量受到影响，同时导致焊接效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，包括箱体、隔板、焊机、连接管和电动推杆，所述箱体的内壁的底部固定连接有垫板，所述箱体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的顶端面上固定安装有焊机，所述焊机的输出端上固定连接有连接管，所述隔板的分别底部滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的外表面上固定连接有固定块，所述连接管的末端固定连接有焊枪，所述固定板的底部固定嵌入安装有半圆形滚针轴承，所述固定板的上固定安装有微型皮带机。
[0005]优选的，所述箱体的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有安装板，所述箱体的一侧板上固定安装有控制器。
[0006]优选的，所述第一滑板和第二滑板分别与隔板共同螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为多个，所述箱体的底部开设有半圆形螺纹槽，所述半圆形螺纹槽通过螺栓与滑块螺纹连接。
[0007]优选的，所述焊机上设置有多个输出端，所述焊机的多个输出端均固定连接有连接管，所述固定块的数量为多个，多个所述连接管对应固定贯穿安装在多个固定块上。
[0008]优选的，所述第一滑板的数量为两个，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆分成两个电动推杆为一组，两组所述电动推杆对应分布在两个第一滑板的底部。
[0009]优选的，一组所述电动推杆的底端固定连接有压板，所述半圆形滚针轴承的数量为多个，多个所述半圆形滚针轴承等距离分布在固定板、垫板和压板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，电动推杆的输出端推动压板向下移动，使得压板底部的半圆形滚针轴承紧贴钢管的顶端，电动推杆的输出端推动固定板向下移动，使得固定板底部的半圆形滚针轴承紧贴盘扣的顶端，然后打开焊机，通过焊枪对焊接位置进行焊接，打开微型皮带机，使得微型皮带机上的皮带带动钢管在半圆形滚针轴承内转动，从而进行自动化的焊接工作，有效增强装置的实用性，提高焊接工作的效率，同时防止高温灼伤使用者，增强装置的安全性，同时自动化的焊接工作，有效加快焊接工作的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中的仰视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图4为本技术中的仰视立体结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、隔板；201、第一滑板；202、第二滑板；3、焊机；4、连接管；5、电动推杆；6、固定块；7、焊枪；8、固定板；9、半圆形滚针轴承；10、微型皮带机；11、压板；12、螺栓；13、滑块；14、安装板；15、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，包括箱体1、隔板2、焊机3、连接管4和电动推杆5，箱体1的内壁的底部固定连接有垫板101，箱体1的内壁上固定连接有隔板2，隔板2的顶端面上固定安装有焊机3，焊机3为电弧焊机焊机3的输出端上固定连接有连接管4，隔板2的分别底部滑动连接有第一滑板201和第二滑板202，第一滑板201的底端固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底端固定连接有固定板8，固定板8的外表面上固定连接有固定块6，连接管4的末端固定连接有焊枪7，固定板8的底部固定嵌入安装有半圆形滚针轴承9，固定板8的上固定安装有微型皮带机10。
[0019]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1的底部滑动连接有滑块13，滑块13的底端固定连接有安装板14，箱体1的一侧板上固定安装有控制器15，控制器15控制本装置电子部件的电路通断。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一滑板201和第二滑板202分别与隔板2共同螺纹连接有螺栓12，螺栓12的数量为多个，箱体1的底部开设有半圆形螺纹槽，半圆形螺纹槽通过螺栓12与滑块13螺纹连接。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，焊机3上设置有多个输出端，焊机3的多个输出端均固定连接有连接管4，固定块6的数量为多个，多个连接管4对应固定贯穿安装在多个固定块6上。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一滑板201的数量为两个，电动推杆5的
数量为四个，四个电动推杆5分成两个电动推杆5为一组，两组电动推杆5对应分布在两个第一滑板201的底部。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一组电动推杆5的底端固定连接有压板11，半圆形滚针轴承9的数量为多个，多个半圆形滚针轴承9等距离分布在固定板8、垫板101和压板11上，垫板101、压板11和固定板8上均开设有安装槽，半圆形滚针轴承9位于安装槽内。
[0024]本技术的使用方法和优点：该种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，通过安装板14将装置安装在指定位置，然后将钢管放置到固定板8上的半圆形滚针轴承9内，然后将盘扣套在钢管上，打开一组电动推杆5，使得电动推杆5的输出端推动压板11向下移动，使得压板11底部的半圆形滚针轴承9紧贴钢管的顶端，打开另一组电动推杆5，使得电动推杆5的输出端推动固定板8向下移动，使得固定板8底部的半圆形滚针轴承9紧贴盘扣的顶端，然后打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，包括箱体(1)、隔板(2)、焊机(3)、连接管(4)和电动推杆(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁的底部固定连接有垫板(101)，所述箱体(1)的内壁上固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端面上固定安装有焊机(3)，所述焊机(3)的输出端上固定连接有连接管(4)，所述隔板(2)的分别底部滑动连接有第一滑板(201)和第二滑板(202)，所述第一滑板(201)的底端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外表面上固定连接有固定块(6)，所述连接管(4)的末端固定连接有焊枪(7)，所述固定板(8)的底部固定嵌入安装有半圆形滚针轴承(9)，所述，固定板(8)的上固定安装有微型皮带机(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，其特征在于：所述箱体(1)的底部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的底端固定连接有安装板(14)，所述箱体(1)的一侧板上固定安装有控制器(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于盘扣钢管支撑架加工的焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，黄震宇，江伟城，蒋党盛，
申请(专利权)人：厦门海投工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：