本实用新型专利技术公开了一种超高型钢混凝土柱吊装装置，包括钢管柱和钢筋笼，其中钢管柱套设在钢筋笼外侧，该钢管柱与钢筋笼之间设有支撑件；所述支撑件设有多个，其中多个支撑件沿钢管柱内壁竖直设置，且每一支撑件与钢管柱之间为可拆卸连接；所述钢管柱内壁竖直方向设有多组栓钉，其中支撑件套设在栓钉前端，用于遮盖栓钉。本实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，通过在钢管柱和钢筋笼之间设置支撑件将钢管柱内壁的栓钉进行遮盖，从而避免了栓钉卡进钢筋笼，进而使钢管柱能够顺利下落，避免了钢管柱内栓钉对吊装过程的影响，实现精准位移安装，大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高型钢混凝土柱吊装装置
[0001]本技术涉及混凝土柱的吊装
，特别涉及一种超高型钢混凝土柱吊装装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展和技术的不断进步，大型建筑构件越来越多，这样可以大大减少建筑构件现场的拼装以及因为拼装产生的相关质量问题。
[0003]在多样的建筑构件中，钢埋件、钢走道板等是较为常见的构件；钢埋件、钢走道板等定位安装时，通常采用人力或吊装机械进行安装，但对于安装或结构内部空间不利吊装机械施工的钢埋件、钢走道板定位安装等情况，一直困扰着施工单位。以圆管柱为例，需先绑扎圆管柱内钢筋笼，然后将圆管柱自上而下套住柱内钢筋笼，然而圆管柱内壁存在栓钉，以及钢筋笼在绑扎时往往有一定垂直度偏差，因此常规吊装时栓钉容易卡在钢筋笼缝隙中，使得圆管柱难以下落或扭转。不仅施工难度较大，精度要求难以控制，而且过程中栓钉和钢筋间的碰撞、拉扯也容易使钢筋变形，导致施工质量难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高型钢混凝土柱吊装装置，以解决现有现有钢混凝土柱吊装时圆管柱与钢筋笼容易卡死的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种超高型钢混凝土柱吊装装置，包括钢管柱和钢筋笼，其中钢管柱套设在钢筋笼外侧，该钢管柱与钢筋笼之间设有支撑件；所述支撑件设有多个，其中多个支撑件沿钢管柱内壁竖直设置，且每一支撑件与钢管柱之间为可拆卸连接；所述钢管柱内壁竖直方向设有多组栓钉，其中支撑件套设在栓钉前端，用于遮盖栓钉。
[0006]优选地，所述支撑件为不锈钢材料制成，该支撑件呈“L”形结构。
[0007]优选地，所述支撑件靠近钢管柱一侧设有开口，该支撑件靠近钢筋笼一侧设有引导板。
[0008]优选地，所述支撑件上端靠近钢管柱一侧设有卡槽，该支撑件顶端开设有吊孔。
[0009]优选地，所述支撑件下端靠近钢管柱一侧设有固定块，该固定块上开设有固定孔。
[0010]优选地，所述支撑件与钢管柱之间的槽口宽度大于栓钉的长度，其中支撑件上的引导板遮挡所述栓钉。
[0011]优选地，所述钢管柱上方设有可拆卸的上连接件，该钢管柱下方设有固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作使用方便，通过在钢管柱和钢筋笼之间设置支撑件将钢管柱内壁的栓钉进行遮盖，从而避免了栓钉卡进钢筋笼，进而使钢管柱能够顺利下落，避免了钢管柱内栓钉对吊装过程的影响，实现精准位移安装，大大提高了施工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2a是本技术支撑件的正视结构示意图；
[0016]图2b是本技术支撑件的后视结构示意图；
[0017]图3是本技术的结构俯视图。
[0018]其中：1、钢管柱；2、钢筋笼；3、支撑件；4、栓钉组；5、引导板；6、卡槽；7、调节螺栓；8、吊孔；9、固定块；10、连接件；11、固定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术提出一种超高型钢混凝土柱吊装装置。
[0022]请结合参照图1至图3，一种超高型钢混凝土柱吊装装置，包括钢管柱1和钢筋笼2，其中钢管柱1套设在钢筋笼2外侧，该钢管柱1与钢筋笼2之间设有支撑件3；所述支撑件3设有多个，其中多个支撑件3沿钢管柱1内壁竖直设置，且每一支撑件3与钢管柱1之间为可拆卸连接；所述钢管柱1内壁竖直方向设有多个栓钉组4，每一栓钉组4由若干栓钉组成，根据钢管柱1内栓钉组4的数量，确定支撑件3的数量，并将每一个支撑件3套设在每一栓钉组4上，使支撑件3完全遮盖栓钉，从而避免了栓钉卡进钢筋笼2，进而使钢管柱1能够顺利下落，避免了钢管柱1内栓钉对吊装过程的影响，实现精准位移安装。
[0023]具体的，支撑件3为不锈钢材料制成，该支撑件3呈“L”形结构；支撑件3靠近钢管柱1一侧设有开口，该支撑件3靠近钢筋笼2一侧设有引导板5，其中引导板5抵接于钢筋笼2，多个引导板5在钢筋笼2外侧组成引导面，避免钢管柱1内的栓钉和钢筋笼2之间碰撞、拉扯，导致钢筋笼2变形，有利于钢管柱1顺利下落，实现精准位移安装，提高施工效率。
[0024]具体的，支撑件3上端靠近钢管柱1一侧设有卡槽6，该支撑件3顶端开设有吊孔8，吊孔8便于将支撑件3放置在钢管柱1内；卡槽6上设有调节螺栓7，该调节螺栓7用于调节卡槽6与钢管柱1的松紧度，避免支撑件3在吊装时产生晃动，从而提高支撑件3安装在钢管柱1内的稳固性。
[0025]具体的，支撑件3下端靠近钢管柱1一侧设有固定块9，该固定块9上开设有固定孔，
固定块9设置在钢管柱1底部下方，该固定块9用于支撑钢管柱1，提高支撑件3与钢管柱1连接的稳固性。
[0026]具体的，支撑件3与钢管柱1之间的槽口宽度大于栓钉的长度，其中支撑件3上的引导板5用于将栓钉完全遮挡，避免了栓钉卡进钢筋笼2，进而使钢管柱1能够顺利向下套设在钢筋笼2外侧，实现精准位移安装，提高施工效率。
[0027]具体的，钢管柱1上方设有可拆卸的上连接件10，该上连接件10通过吊绳与吊装设备连接；钢管柱1下方设有固定座11，该固定座11用于对钢管柱1起到固定作用。
[0028]综上所述：本技术结构简单，操作使用方便，通过在钢管柱1和钢筋笼2之间设置支撑件3将钢管柱1内壁的栓钉进行遮盖，从而避免了栓钉卡进钢筋笼2内，进而使钢管柱1能够顺利下落，避免了钢管柱1内栓钉对吊装过程的影响，实现精准位移安装，大大提供了施工效率，降低了施工成本，施工质量得到有效保证。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高型钢混凝土柱吊装装置，包括钢管柱和钢筋笼，其中钢管柱套设在钢筋笼外侧，该钢管柱与钢筋笼之间设有支撑件；其特征在于，所述支撑件设有多个，其中多个支撑件沿钢管柱内壁竖直设置，且每一支撑件与钢管柱之间为可拆卸连接；所述钢管柱内壁竖直方向设有多组栓钉，其中支撑件套设在栓钉前端。2.根据权利要求1所述的一种超高型钢混凝土柱吊装装置，其特征在于，所述支撑件为不锈钢材料制成，该支撑件呈“L”形结构。3.根据权利要求1所述的一种超高型钢混凝土柱吊装装置，其特征在于，所述支撑件靠近钢管柱一侧设有开口，该支撑件靠近钢筋笼一侧设有引导板。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬喜，卢金明，陈长乐，叶小锋，郑晓东，
申请(专利权)人：厦门海投工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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