一种检测焊缝缺口尺寸自动调节填丝速度焊接装置制造方法及图纸

一种检测焊缝接口尺寸自动调节填丝速度焊接装置，包括装置本体、左支架和右支架、焊接机构和自动填丝机构，自动填丝机构固定连接在左支架上部，包括焊丝传动机构和焊丝盒，焊丝传动机构设有伸出驱动轴的电机，驱动轴外侧套设固定有传动辊，传动辊上方设有一轴承，固定杆穿过轴承将轴承固定在传动辊的上方，轴承与传动辊之间形成供焊丝穿过的通道，通道一端连接焊丝盒，另一端通过导丝软管与填丝固定块连接，填丝固定块朝向焊缝的方向设有导丝硬管，所述焊接机构的焊接头一侧设有焊缝跟踪器，所述焊缝跟踪器与控制部件电连接，根据焊缝尺寸调节自动填丝的速度，确保填丝位置准确、填丝速度自动调整、保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种检测焊缝缺口尺寸自动调节填丝速度焊接装置


[0001]本技术涉及焊接加工领域，尤其涉及一种检测焊缝接口尺寸自动调节填丝速度焊接装置。

技术介绍

[0002]随着近代工业科技的发展，很多制造行业对焊接成型方面有很高的要求，而对薄板的焊接适用于各种金属材质，已广泛被应用于制造行业，焊接时通常是使用手动填丝的，不同的板厚、丝径需要不同的填丝速度，但是焊丝需要人工操作填丝，特别是在进行大规模焊接时，需要使用大量的焊丝，手工填丝明显跟不上焊接的速度，其存在工作效率低、对焊工手法要求高等缺点，而且人工操作时易被焊接装置烫伤，会给生产工作带来很大的安全隐患。
[0003]因此在现有技术中出现了一些可以在焊接过程中自动填丝的设备，但是其自动填丝的方向和速度是固定的，而在实施焊接过程中，因为待焊接板材的形状尺寸不固定，板材之间的焊缝大小尺寸不同，板材之间的接合处直线度不够，相接处存在尺寸不等的缝隙，因此需要的填丝速度亦不同，若速度过快，则焊丝会与工件粘连，难以去除，速度过慢则焊料不足容易虚焊；而现有技术中无法对焊接过程中的填丝速度和方向进行调整，造成填丝速度的精确度及稳定性降低。因此，现有技术中普遍存在焊接过程中填丝位置不准确、填丝速度无法精确调整、焊接质量不稳定等各种问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的焊接过程中填丝位置不准确、填丝速度无法精确调整、焊接质量不稳定的技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本技术一种检测焊缝接口尺寸自动调节填丝速度焊接装置，包括装置本体、左支架和右支架，所述装置本体还包括焊接机构和自动填丝机构，所述自动填丝机构固定连接在左支架上部，包括焊丝传动机构和焊丝盒，所述焊丝传动机构下部设有向右伸出驱动轴的电机，驱动轴外侧圆周方向套设固定有传动辊，在所述传动辊上方设有一轴承，固定杆穿过轴承将轴承固定在传动辊的上方，轴承与传动辊之间形成供焊丝穿过的通道，通道一端连接焊丝盒，另一端通过导丝软管与设置在焊接头上的填丝固定块连接，填丝固定块朝向焊缝的方向设有导丝硬管，所述焊接机构的焊接头一侧设有焊缝跟踪器，所述焊缝跟踪器与所述自动填丝机构的控制电机运行速度的控制部件电连接，根据焊缝尺寸调节自动填丝的速度。
[0006]优选地，所述焊丝传动机构与焊丝盒的连接方式为可拆卸连接，以方便更换焊丝。
[0007]优选地，所述传动辊的外周表面为带有凸点的粗糙表面，以增大传动辊与焊丝的摩擦力。
[0008]优选地，所述焊丝传动机构的上部设有检测部件，检测部件向下设有与通道联通的检测通道，用以检测焊丝通过的状态。
[0009]优选地，所述连接通道(9)与填丝固定块(92)的导丝软管(91)为光滑耐磨的塑料制成，其可弯曲的长度大于焊接机构(4)的焊接运行距离。
[0010]优选地，轴承(8)为滚珠轴承。
[0011]本技术的有益效果:本技术的技术方案中，在装置本体设置了自动填丝机构和焊接机构，焊接机构的焊接头一侧设有焊缝跟踪器，当检测到焊缝的尺寸和距离后，焊接机构带动自动填丝机构的填丝固定块一起向焊缝运行，焊丝传动机构下部设有电机，电机带动驱动轴外侧圆周方向套设固定的传动辊转动以带动焊丝向焊接机构传动，在传动辊和焊丝传动机构中间位置的轴承的夹持下，焊丝从轴承与传动辊之间形成供焊丝穿过的通道以均匀的速度向焊接机头运动，焊接头一侧的填丝固定块朝向焊缝的方向设有导丝硬管，焊缝跟踪器与自动填丝机构的控制电机运行速度的控制部件电连接，根据焊缝尺寸调节自动填丝的速度，当焊缝较小时，以一定的速度向焊缝填丝，当焊缝跟踪器检测到焊缝较大时，控制部件控制电机以较大的速度运动，完成填丝速度的控制，确保填丝位置准确、填丝速度可以自动调整、保证焊接质量稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术的平面结构示意图；
[0013]图2是本技术自动填丝机构的左视剖切图；
[0014]图3是本技术自动填丝机构的前视剖切图；
[0015]图中：1
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装置本体；2
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左支架；3
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右支架；4
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焊接机构；41
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焊接头；5
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自动填丝机构；51
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控制部件；6
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焊丝传动机构；61
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电机；62
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驱动轴；63
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传动辊；7
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焊丝盒；8
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轴承；81
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固定杆；9
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通道；91
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导丝软管；92
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填丝固定块；93
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导丝硬管；10
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焊缝跟踪器；11
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检测部件；12
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检测通道；
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左"、“右"、“前"、“上"、“下"基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1所示，本技术检测焊缝接口尺寸自动调节填丝速度焊接装置，包括装置本体1、左支架2和右支架3，在左支架2和右支架3之间设有焊接机构4，左支架2和右支架3上部均设有滑轨，供焊接机构4前后滑动，焊接机构4采用现有技术中的焊接方式，在此不再详细描述。
[0020]如图2和图3所示，装置本体1自动填丝机构5，所述自动填丝机构5固定连接在左支架2上部，当然也可以设置在右支架3的上部，在本技术的实施例中，均以设置在左支架
2上部为例说明，自动填丝机构5包括焊丝传动机构6和焊丝盒7，所述焊丝传动机构6与焊丝盒7的连接方式为可拆卸连接，可以如图2所示的那样卡合连接，也可以使用螺栓连接，以方便更换焊丝。
[0021]如图2和图3所示，所述焊丝传动机构6下部设有穿过焊丝传动机构6外壳固定在焊丝传动机构6内部的电机61，电机61向右伸出驱动轴62，驱动轴62外侧圆周方向套设固定有传动辊63，传动辊63的外周表面优选为带有凸点的粗糙表面，以增大传动辊63与焊丝的摩擦力。
[0022]如图2所示，在焊丝传动机构6中间位置设有一轴承8，轴承8位于传动辊63的上部，轴承8与传动辊63之间形成供焊丝穿过的通道9，固定杆81穿过轴承8将轴承8固定在传动辊63的上方，在使用时，轴承8和传动辊63夹持配合，启动电机61，驱动轴62带动传动辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测焊缝缺口尺寸自动调节填丝速度焊接装置，包括装置本体(1)、左支架(2)和右支架(3)，其特征在于：所述装置本体(1)还包括焊接机构(4)和自动填丝机构(5)，所述自动填丝机构(5)固定连接在左支架(2)上部，包括焊丝传动机构(6)和焊丝盒(7)，所述焊丝传动机构(6)下部设有向右伸出驱动轴(62)的电机(61)，驱动轴(62)外侧圆周方向套设固定有传动辊(63)，在所述传动辊(63)上方设有一轴承(8)，固定杆(81)穿过轴承(8)将轴承(8)固定在传动辊(63)的上方，轴承(8)与传动辊(63)之间形成供焊丝穿过的通道(9)，通道(9)一端连接焊丝盒(7)，另一端通过导丝软管(91)与设置在焊接头(41)上的填丝固定块(92)连接，填丝固定块(92)朝向焊缝的方向设有导丝硬管(93)，所述焊接机构(4)的焊接头(41)一侧设有焊缝跟踪器(10)，所述焊缝跟踪器(10)与所述自动填丝机构(5)的控制电机运行速度的控制部件(51)电连接，根据焊缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，王晓东，
申请(专利权)人：武汉九武光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：