本实用新型专利技术公开了一种薄板拼焊固定对接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有两组板材，所述支撑座的左侧顶部固定连接有定位板，两组所述板材对接处两端设置有下压机构，所述支撑座的底端固定连接有放置盒，所述放置盒的内设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有夹持板；本实用新型专利技术涉及薄板拼焊固定对接装置。该薄板拼焊固定对接装置，通过开启伺服电机带动齿轮转动，使得齿轮能够带动两端相互啮合连接的齿条移动，齿条带动两组滑行架以及夹持板向内侧移动，使得对称的夹持板对板材进行夹持固定，解决了板材拼焊时板材的固定和两块板材的对接问题，保证两块板材对接的直线度及上下跳动在公差范围内。及上下跳动在公差范围内。及上下跳动在公差范围内。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板拼焊固定对接装置
[0001]本技术涉及薄板拼焊固定对接装置，具体为一种薄板拼焊固定对接装置。
技术介绍
[0002]目前薄板拼焊通常采用压紧焊缝两侧以减小焊接变形，焊板的拼接缝隙和断面质量要求极高，切割断面要光滑、平整，切割的待焊接板边曲线要与焊缝曲线高度一致。
[0003]现有的薄板拼焊定位不够精确，使得板材在焊接时容易造成偏差，导致焊接不平整，从而造成生产成本偏高、装配公差较大，废品率居高不下，影响生产制造的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄板拼焊固定对接装置，解决了现有的薄板拼焊，在使用时定位不够精确，使得板材在焊接时容易造成偏差，导致焊接不平整，从而造成生产成本偏高、装配公差较大，废品率居高不下，影响生产制造的效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄板拼焊固定对接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有两组板材，所述支撑座的左侧顶部固定连接有定位板，两组所述板材对接处两端设置有下压机构，所述支撑座的底端固定连接有放置盒，所述放置盒的内设置有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有夹持板；所述夹持机构包括安装在放置盒内的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的两侧啮合传动连接有齿条，所述齿条的另一侧固定连接有滑行架，所述滑行架的顶部固定与夹持板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述支撑座的右侧端固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有侧推气缸，所述侧推气缸的输出端固定连接有侧压板。
[0007]优选的，所述下压机构包括固定安装在侧压板顶部的直推气缸，所述直推气缸的输出端贯通侧压板并固定连接有下压板，所述下压板的顶部固定连接有对称的伸缩杆，且伸缩杆的顶部与侧压板内壁固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧。
[0008]优选的，所述支撑座的表面开设有对称的滑动槽，所述滑行架的两端位于滑动槽内与支撑座滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持板位于两组板材的前后两端，所述夹持板的内侧端固定连接有缓冲垫。
[0010]优选的，所述放置盒的两端开设有对称滑行槽，所述齿条位于滑行槽内与放置盒滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种薄板拼焊固定对接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该薄板拼焊固定对接装置，通过将两组待拼焊的两组板材放置在支撑座中，且板材位于对称的夹持板之间，开启伺服电机带动齿轮转动，使得齿轮能够带动两端相互
啮合连接的齿条移动，齿条带动两组滑行架以及夹持板向内侧移动，使得对称的夹持板对板材进行夹持固定，解决了板材拼焊时板材的固定和两块板材的对接问题，保证两块板材对接的直线度及上下跳动在公差范围内。
[0014](2)、该薄板拼焊固定对接装置，通过开启侧推气缸推动侧压板，侧压板推动两组板材向定位板一侧移动，使得两组板材处于稳定状态，开启直推气缸，直推气缸带动下压板向下移动，使得下压板对两组板材进行压制定位处理，通过下压机构的设置，保证不等厚板错边焊接和对边焊接的定位精度，保证板材上料的准确性和稳定性，该装置结构合理，能够增加焊接时的精确度，提高生产的良品率，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术中支撑座的结构立体仰视图；
[0017]图3为本技术中夹持机构的结构立体图；
[0018]图4为本技术中下压机构的结构立体图。
[0019]图中：1、支撑座；2、板材；3、定位板；4、固定座；5、侧推气缸；6、侧压板；7、下压机构；8、放置盒；9、夹持机构；101、滑动槽；701、直推气缸；702、下压板；703、伸缩杆；704、弹簧；801、滑行槽；901、伺服电机；902、齿轮；903、齿条；904、滑行架；10、夹持板；1001、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种薄板拼焊固定对接装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部设置有两组板材2，支撑座1的左侧顶部固定连接有定位板3，两组板材2对接处两端设置有下压机构7，支撑座1的底端固定连接有放置盒8，放置盒8的内设置有夹持机构9，夹持机构9的上端设置有夹持板10；夹持机构9包括安装在放置盒8内的伺服电机901，伺服电机901的输出端固定连接有齿轮902，齿轮902的两侧啮合传动连接有齿条903，齿条903的另一侧固定连接有滑行架904，滑行架904的顶部固定与夹持板10的底部固定连接；支撑座1的右侧端固定连接有固定座4，固定座4的顶部固定连接有侧推气缸5，侧推气缸5的输出端固定连接有侧压板6；下压机构7包括固定安装在侧压板6顶部的直推气缸701，直推气缸701的输出端贯通侧压板6并固定连接有下压板702，下压板702的顶部固定连接有对称的伸缩杆703，且伸缩杆703的顶部与侧压板6内壁固定连接，伸缩杆703上套接有弹簧704；支撑座1的表面开设有对称的滑动槽101，滑行架904的两端位于滑动槽101内与支撑座1滑动连接；夹持板10位于两组板材2的前后两端，夹持板10的内侧端固定连接有缓冲垫1001；放置盒8的两端开设有对称滑行槽801，齿条903位于滑行槽801内与放置盒8滑动连接。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，将两组待拼焊的两组板材2放置在支撑座1中，且板材2位于对称的夹持板10之间，开启伺服电机901带动齿轮902转动，使得齿轮902能够带动两端相互啮合连接的齿条903移动，齿条903带动两组滑行架904以及夹持板10向内侧移动，使得对称的夹持板10对板材2进行夹持固定，解决了板材拼焊时板材2的固定和两块板材2的对接问题，保证两块板材2对接的直线度及上下跳动在公差范围内；开启侧推气缸5推动侧压板6，侧压板6推动两组板材2向定位板3一侧移动，使得两组板材2处于稳定状态，开启直推气缸701，直推气缸701带动下压板702向下移动，使得下压板702对两组板材2进行压制定位处理，通过下压机构7的设置，保证不等厚板错边焊接和对边焊接的定位精度，保证板材2上料的准确性和稳定性，该装置结构合理，能够增加焊接时的精确度，提高生产的良品率，降低生产成本，以上就是一种薄板拼焊固定对接装置的工作原理。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板拼焊固定对接装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部设置有两组板材(2)，其特征在于：所述支撑座(1)的左侧顶部固定连接有定位板(3)，两组所述板材(2)对接处两端设置有下压机构(7)，所述支撑座(1)的底端固定连接有放置盒(8)，所述放置盒(8)的内设置有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)的上端设置有夹持板(10)；所述夹持机构(9)包括安装在放置盒(8)内的伺服电机(901)，所述伺服电机(901)的输出端固定连接有齿轮(902)，所述齿轮(902)的两侧啮合传动连接有齿条(903)，所述齿条(903)的另一侧固定连接有滑行架(904)，所述滑行架(904)的顶部固定与夹持板(10)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种薄板拼焊固定对接装置，其特征在于：所述支撑座(1)的右侧端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部固定连接有侧推气缸(5)，所述侧推气缸(5)的输出端固定连接有侧压板(6)。3.根据权利要求2所述的一种薄板拼...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，熊伟，
申请(专利权)人：武汉九武光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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