【技术实现步骤摘要】
汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置及测量方法
[0001]本专利技术涉及汽车生产模具
,尤其是一种汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置以及一种汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量方法。
技术介绍
[0002]汽车高强板通常采用冲压模具进行生产制造,由于其抗拉强度高,在冲压过程中成形力较大,冲压模具在调试过程中,由于零件回弹缺陷导致凸凹模的贴合率较低,其中压机工作台和滑块的弹性变形产生的模具凸凹模间隙对着色率的影响最大,其次是板料的接触压力,一般来说压机与模具在接触过程中,由于产品的型面起伏高差较大,其变形呈现典型的非线性关系,产品最大接触压力的位置会随着贴合过程中的几何形状呈现出非线性关系,且该压力分布无法在实际的模具调试过程中获取。
[0003]另外,汽车高强板的型面凸凹模在成形过程中的滑动摩擦系数也对产品的回弹有着重要的影响,压边圈拉延筋附近的摩擦系数超过理论模拟分析,会使得材料流入受阻引起局部的开裂;滑动摩擦系数太小,会使成形过程中压边圈与板料发生小幅滑移,导致材料成形不到底或产品回弹缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,能够对汽车高强板冲压模具型面的调试参数进行准确测量,提高汽车高强板的冲压成形质量。
[0005]为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是:汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,包括底座、上凹模、下凸模和控制模组;所述下凸模可平移的设置在底座上,所述上凹模可升降 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,其特征在于:包括底座(100)、上凹模(200)、下凸模(300)和控制模组;所述下凸模(300)可平移的设置在底座(100)上,所述上凹模(200)可升降的设置在底座(100)上,上凹模(200)和下凸模(300)的相对面为分别与汽车高强板的上下表面相匹配的型面;所述下凸模(300)内设有位移传感器(310),位移传感器(310)的顶部与下凸模(300)的型面相齐平,位移传感器(310)与控制模组电气连接。2.如权利要求1所述的汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,其特征在于:还包括垂直固定在底座(100)上的两根立柱(110),两根立柱(110)相互间隔设置,所述下凸模(300)可平移的设置在两根立柱(110)之间;所述上凹模(200)可升降的设置在立柱(110)上。3.如权利要求2所述的汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,其特征在于:所述底座(100)上设置有下凸模驱动电机(510),下凸模(300)与下凸模驱动电机(510)传动连接并可在下凸模驱动电机(510)的驱动下平移;所述立柱(110)上设置有上凹模驱动电机(410),上凹模(200)与上凹模驱动电机(410)传动连接并可在上凹模驱动电机(410)的驱动下竖直升降。4.如权利要求3所述的汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,其特征在于:所述上凹模驱动电机(410)通过上部传动机构与上凹模(200)传动连接;所述上部传动机构包括拨叉(420)、传动轴(430)和挂台(440),所述传动轴(430)可转动设置在立柱(110)的顶部并与上凹模驱动电机(410)的输出端连接,所述拨叉(420)与传动轴(430)同轴设置并可随传动轴(430)转动;所述挂台(440)上设有与拨叉(420)相配合的凹槽,拨叉(420)转动时嵌入挂台(440)的凹槽中并拨动挂台(440)使挂台(440)竖直升降,所述上凹模(200)固定连接在挂台(440)底部。5.如权利要求4所述的汽车高强板冲压模具型面调试参数的测量装置,其特征在于:所述上部传动机构还包括连接板(450)、滑块座(460)、滑动轴(470)和上滑块(480),所述连接板(450)固定在挂台(440)的底部,至少一根滑动轴(470)固定连接在连接板(450)和上滑块(480)之间,所述上凹模(200)固定在上滑块(480)的底部;所述滑块座(460)上设有与滑动轴(470)间隙配合的通孔,滑块座(460)固定在立柱(110)上,滑动轴(470)竖直设置并从相对应滑块座(460)的通孔中穿过。6.如权利要求5所述的汽车高强板冲压模具型面调试参数...
【专利技术属性】
技术研发人员:王冀军,段彦宾,毛静莉,陈明键,杨继成,
申请(专利权)人:成都普什汽车模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。