【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合模具结构，尤其是涉及一种用于翻边整形的复合模具结构，属于冲压模具设计制造。
技术介绍
1、在冲压模具中，一般翻边或者整形运动形式与冲压方向相同，而对于一些工作内容复杂的复合模具，为了工作内容排布的需要，需要将机床向下的冲压运动转化为模具向上侧翻边整形的成形方式。目前采用该原理方式设计的结构均较为复杂，同时采购、加工、装配成本都较高；因结构复杂，零件数量多，也导致制造周期相对较长；基座尺寸大，也造成了结构所需要的安装空间较大。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构相对较为简单，能在冲压过程中实现反向翻边整形的用于翻边整形的复合模具结构。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于翻边整形的复合模具结构，包括压料器系统、上模座和下模座，所述的复合模具结构还包括逆向翻边整形系统，板坯料通过压料器系统冲压成冲压零件的过程中，冲压零件上与冲压方向相反的上侧翻边整形结构通过逆向翻边整形系统在上模座和下模座的配合下与冲压成型顺带一次性完成。
3、进一步的是，逆向翻边整形系统包括动力传递结构、驱动机构和翻边整形机构，压料器系统包括压料器本体和凸模，驱动机构活动的布置在上模座与下模座之间，翻边整形机构活动的布置在下模座上方压料器本体与凸模构成的腔体内，动力传递结构的一端与驱动机构的动力输出端连接，动力传递结构的另一端与翻边整形机构的动力输入端连接。
4、上述方案的优选方式是，动力传递结构包括一根传动横杆、一根旋转轴和
5、进一步的是，动力传递结构还包括底板和传动横杆限位机构，支座通过底板布置在下模座上，传动横杆与驱动机构动力输出端连接的一端通过传动横杆限位机构限位。
6、上述方案的优选方式是，驱动机构包括一组氮气推动缸，氮气推动缸的固装端通过氮气缸安装法兰固装在上模座的安装凹槽中，氮气推动缸的活动端与动力传递结构的一端连接，动力传递结构的传动横杆限位机构由一块传动横杆限位块构成。
7、进一步的是，传动横杆的一端上设置有水平顶接面，水平顶接面的两侧分别通过圆弧面过渡，氮气推动缸的活动端通过水平顶接面与传动横杆的一端连接。
8、上述方案的优选方式是，翻边整形机构包括翻边镶块组、防侧导板组、浮动块、导滑板和安装组件，构成翻边镶块组的两件翻边镶块分别位置相互适应的布置在压料器本体和浮动块上，构成防侧导板组的两件防侧导板分别位置相适应的布置在上模座和其中一件翻边镶块上，在导滑板上设置有限位导向孔，在浮动块上设置有连接凹槽，传动横杆的另一端穿过限位导向孔后与连接凹槽活动的顶接，浮动块通过安装组件活动的布置在下模座上。
9、进一步的是，驱动机构包括一组氮气推动缸和一组氮气活塞杆，氮气推动缸的固装端通过氮气缸安装法兰固装在上模座的安装凹槽中，通过基座固装在下模座上的氮气活塞杆的上端在氮气缸顶块的配合下与氮气推动缸顶接，通过基座固装在下模座上的氮气活塞杆的下端与传动横杆的一端顶接，动力传递结构的传动横杆限位机构由一块活塞杆限位块构成。
10、上述方案的优选方式是，氮气活塞杆包括活塞杆、回程氮气缸顶块、回程氮气缸、导套盖板和导套，在基座上设置有安装孔，活塞杆通过导套活动的布置在安装孔中，导套通过导套盖板固装在安装孔中，回程氮气缸通过回程氮气缸顶块固装在导套上方的基座上，活塞杆的上端在氮气缸顶块的配合下与氮气推动缸顶接。
11、进一步的是，翻边整形机构包括上翻边镶块、防侧导板组、导板、浮动块、限位侧销和浮动块限位块，在压料器本体上设置有上翻边结构，在浮动块的下端设置有连接孔，在浮动块的中部设置有侧销安装孔，在浮动块的上端设置有安装缺口，上翻边镶块通过安装缺口与上翻边结构位置相适应的布置在浮动块上，在凸模上设置有侧销导向槽，插接在侧销安装孔中的限位侧销伸出侧锁安装孔的一端位于侧销导向槽中，传动横杆的另一端通过连接孔与浮动块的下端活动连接，构成防侧导板组的两件防侧导板分别位置相互适应的布置在压料器本体和浮动块上，导板布置在限位侧销下方的浮动块上，在凸模的相应位置处设置有与导板适配的导向结构，浮动块限位块布置在浮动块下方的下模座上。
12、本技术的有益效果是：本申请提供的技术方案以现有的压料器系统、上模座和下模座为基础，通过增加设置逆向翻边整形系统构成新的复合模具结构，并在板坯料通过压料器系统冲压成冲压零件的过程中，使冲压零件上与冲压方向相反的上侧翻边整形结构通过逆向翻边整形系统在上模座和下模座的配合下与冲压成型顺带一次性完成。这样，由于本申请提供的技术方案仅在现有技术的基础上增加了逆向翻边整形系统，从而便可以有效的在冲压过程中实现反向翻边整形工作，不仅使本申请的复合模具结构的结构相对较为简单，并大量减少零件数量，缩短制造周期，同时显著减小基座的尺寸，缩小模具结构安装所需的空间。
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1.用于翻边整形的复合模具结构，包括压料器系统(1)、上模座(2)和下模座(3)，其特征在于：所述的复合模具结构还包括逆向翻边整形系统，板坯料通过压料器系统(1)冲压成冲压零件的过程中，冲压零件上与冲压方向相反的上侧翻边整形结构通过逆向翻边整形系统在上模座(2)和下模座(3)的配合下与冲压成型顺带一次性完成。
2.根据权利要求1所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：逆向翻边整形系统包括动力传递结构(4)、驱动机构(5)和翻边整形机构(6)，压料器系统(1)包括压料器本体(7)和凸模(8)，驱动机构(5)活动的布置在上模座(2)与下模座(3)之间，翻边整形机构(6)活动的布置在下模座(3)上方压料器本体(7)与凸模(8)构成的腔体(9)内，动力传递结构(4)的一端与驱动机构(5)的动力输出端连接，动力传递结构(4)的另一端与翻边整形机构(6)的动力输入端连接。
3.根据权利要求2所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：动力传递结构(4)包括一根传动横杆(10)、一根旋转轴(11)和一个支座(12)，通过旋转轴(11)铰接的传动横杆(10)的中部
4.根据权利要求3所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：动力传递结构(4)还包括底板(13)和传动横杆限位机构(14)，支座(12)通过底板(13)布置在下模座(3)上，传动横杆(10)与驱动机构动力输出端连接的一端通过传动横杆限位机构(14)限位。
5.根据权利要求2、3或4所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：驱动机构(5)包括一组氮气推动缸(15)，氮气推动缸(15)的固装端通过氮气缸安装法兰(16)固装在上模座(2)的安装凹槽(27)中，氮气推动缸(15)的活动端与动力传递结构(4)的一端连接，动力传递结构(4)的传动横杆限位机构(14)由一块传动横杆限位块构成。
6.根据权利要求5所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：传动横杆(10)的一端上设置有水平顶接面(17)，水平顶接面(17)的两侧分别通过圆弧面(18)过渡，氮气推动缸(15)的活动端通过水平顶接面(17)与传动横杆(10)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：翻边整形机构(6)包括翻边镶块组、防侧导板组(19)、浮动块(20)、导滑板(21)和安装组件(22)，构成翻边镶块组的两件翻边镶块(23)分别位置相互适应的布置在压料器本体(7)和浮动块(20)上，构成防侧导板组(19)的两件防侧导板分别位置相适应的布置在上模座(2)和其中一件翻边镶块(23)上，在导滑板(21)上设置有限位导向孔(24)，在浮动块(20)上设置有连接凹槽(25)，传动横杆(10)的另一端穿过限位导向孔(24)后与连接凹槽(25)活动的顶接，浮动块(20)通过安装组件(22)活动的布置在下模座(3)上。
8.根据权利要求2、3或4所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：驱动机构(5)包括一组氮气推动缸(15)和一组氮气活塞杆(26)，氮气推动缸(15)的固装端通过氮气缸安装法兰(16)固装在上模座(2)的安装凹槽(27)中，通过基座(28)固装在下模座(3)上的氮气活塞杆(26)的上端在氮气缸顶块(29)的配合下与氮气推动缸(15)顶接，通过基座(28)固装在下模座(3)上的氮气活塞杆(26)的下端与传动横杆(10)的一端顶接，动力传递结构(4)的传动横杆限位机构(14)由一块活塞杆限位块构成。
9.根据权利要求8所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：氮气活塞杆(26)包括活塞杆(30)、回程氮气缸顶块(31)、回程氮气缸(32)、导套盖板(33)和导套(34)，在基座(28)上设置有安装孔(35)，活塞杆(30)通过导套(34)活动的布置在安装孔(35)中，导套(34)通过导套盖板(33)固装在安装孔(35)中，回程氮气缸(32)通过回程氮气缸顶块(31)固装在导套(34)上方的基座(28)上，活塞杆(30)的上端在氮气缸顶块(29)的配合下与氮气推动缸(15)顶接。
10.根据权利要求9所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：翻边整形机构(6)包括上翻边镶块(36)、防侧导板组(19)、导板(37)、浮动块(20)、限位侧销(38)和浮动块限位块(39)，在压料器本体(7)上设置有上翻边结构(44)，在浮动块(20)的下端设置有连接孔...
【技术特征摘要】
1.用于翻边整形的复合模具结构，包括压料器系统(1)、上模座(2)和下模座(3)，其特征在于：所述的复合模具结构还包括逆向翻边整形系统，板坯料通过压料器系统(1)冲压成冲压零件的过程中，冲压零件上与冲压方向相反的上侧翻边整形结构通过逆向翻边整形系统在上模座(2)和下模座(3)的配合下与冲压成型顺带一次性完成。
2.根据权利要求1所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：逆向翻边整形系统包括动力传递结构(4)、驱动机构(5)和翻边整形机构(6)，压料器系统(1)包括压料器本体(7)和凸模(8)，驱动机构(5)活动的布置在上模座(2)与下模座(3)之间，翻边整形机构(6)活动的布置在下模座(3)上方压料器本体(7)与凸模(8)构成的腔体(9)内，动力传递结构(4)的一端与驱动机构(5)的动力输出端连接，动力传递结构(4)的另一端与翻边整形机构(6)的动力输入端连接。
3.根据权利要求2所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：动力传递结构(4)包括一根传动横杆(10)、一根旋转轴(11)和一个支座(12)，通过旋转轴(11)铰接的传动横杆(10)的中部支撑在支座(12)上，支座(12)与旋转轴(11)位置相适应的布置在下模座(3)上，传动横杆(10)的一端与驱动机构(5)的动力输出端连接，传动横杆(10)的另一端与翻边整形机构(6)的动力输入端连接。
4.根据权利要求3所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：动力传递结构(4)还包括底板(13)和传动横杆限位机构(14)，支座(12)通过底板(13)布置在下模座(3)上，传动横杆(10)与驱动机构动力输出端连接的一端通过传动横杆限位机构(14)限位。
5.根据权利要求2、3或4所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：驱动机构(5)包括一组氮气推动缸(15)，氮气推动缸(15)的固装端通过氮气缸安装法兰(16)固装在上模座(2)的安装凹槽(27)中，氮气推动缸(15)的活动端与动力传递结构(4)的一端连接，动力传递结构(4)的传动横杆限位机构(14)由一块传动横杆限位块构成。
6.根据权利要求5所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：传动横杆(10)的一端上设置有水平顶接面(17)，水平顶接面(17)的两侧分别通过圆弧面(18)过渡，氮气推动缸(15)的活动端通过水平顶接面(17)与传动横杆(10)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的用于翻边整形的复合模具结构，其特征在于：翻边整形机构(6)包括翻边镶块组、防侧导板组(19)、浮动块(20)、导滑板(21)和安装组件(22)，构成翻边镶块组的两件翻边镶块(23)分别位置相互适应的布置在压料器本体(7)和浮动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞飞，王冀军，
申请(专利权)人：成都普什汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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