一种齿轮跨棒距检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮跨棒距检测装置，属于齿轮检测装置技术领域，其技术方案要点包括U形架以及两个测量棒，两个所述测量棒相对的一端均安装有检测头，所述U形架的内部底端设置有位于两个检测头之间的底盘，所述底盘的上端面中部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧壁螺纹连接有紧固盘；所述U形架的下端面中部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的上端面与底盘的下端面中部可拆卸连接，从而该装置对齿轮检测时方便对不同型号的齿轮进行定位，避免齿轮检测过程齿轮发生位移降低检测效率的问题，并且方便根据齿轮的厚度带动齿轮上下移动调节。轮上下移动调节。轮上下移动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮跨棒距检测装置


[0001]本技术涉及齿轮检测装置
，特别涉及一种齿轮跨棒距检测装置。

技术介绍

[0002]在齿轮传动中，需保证齿轮副的侧隙，而侧隙受一对齿轮运行时的中心距以及每个齿轮的实际齿厚所控制，因此必须在生产加工过程中控制齿轮的齿厚，齿轮齿厚可以通过测量跨棒距等方式控制，一般采用的是量柱法测量跨棒距，测量时将测量棒分别放置在相对应的齿槽里，然后再用外径千分尺测量两个测量棒之间的距离，每一件齿轮需要分别测量3点，每一件需要测量2
‑
3分钟的时间。
[0003]CN208998710U的一种齿轮跨棒距检测装置，对齿轮检测时，齿轮直接放置到定位槽内，齿轮的型号不同导致齿轮的外径以及圆孔内径均不同，不便对不同型号的齿轮进行定位，齿轮检测过程齿轮发生位移容易降低检测效率，并且不便根据齿轮的厚度带动齿轮上下移动调节。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提出了一种齿轮跨棒距检测装置，具有对齿轮检测时方便对不同型号的齿轮进行定位，避免齿轮检测过程齿轮发生位移降低检测效率的问题，并且不便根据齿轮的厚度带动齿轮上下移动调节的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种齿轮跨棒距检测装置，包括U形架以及两个测量棒，两个所述测量棒相对的一端均安装有检测头，所述U形架的内部底端设置有位于两个检测头之间的底盘，所述底盘的上端面中部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外侧壁螺纹连接有紧固盘；
[0006]所述U形架的下端面中部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的上端面与底盘的下端面中部可拆卸连接。
[0007]为了方便对磨损后的检测头进行更换，作为本技术的一种易于升降调节的陶艺桌结构优选的，两个所述测量棒相对的一端均开设有内螺纹凹槽，两个所述检测头相背的一端均固定连接有与内螺纹凹槽相匹配的外螺纹柱。
[0008]为了避免紧固盘与底盘对齿轮外壁造成损伤的问题，作为本技术的一种易于升降调节的陶艺桌结构优选的，所述紧固盘与底盘相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0009]为了方便带动紧固盘旋转安装至定位螺杆上，作为本技术的一种易于升降调节的陶艺桌结构优选的，所述紧固盘的前后两侧均开设有拉槽。
[0010]为了提高该装置放置到桌面时的稳定性，作为本技术的一种易于升降调节的陶艺桌结构优选的，所述U形架的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚的下端面均固定连接有防滑垫。
[0011]为了方便控制电动推杆的开启与关闭，作为本技术的一种易于升降调节的陶艺桌结构优选的，所述U形架的左侧安装有位于测量棒下方的开关，所述开关与电动推杆之
间为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种齿轮跨棒距检测装置，对齿轮检测时，将齿轮中心的孔对准定位螺杆并放置到底盘上端，由于齿轮中心的孔大小不同，齿轮检测时容易发生位移，进而将紧固盘拧动到定位螺杆外壁并与齿轮上端贴合，紧固盘与底盘将齿轮夹持固定，固定结束后，根据齿轮的厚度，调节夹持后齿轮的高度，开启电动推杆，带动齿轮轴线与两个检测头平行，使位于左侧的检测头移动到齿轮的齿槽内，并通过紧定螺钉对位于左侧的测量棒固定，接着使位于右侧的检测头移动到齿轮齿槽内，进行测量，从而该装置对齿轮检测时方便对不同型号的齿轮进行定位，避免齿轮检测过程齿轮发生位移降低检测效率的问题，并且方便根据齿轮的厚度带动齿轮上下移动调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种齿轮跨棒距检测装置前视图；
[0015]图2为本技术的底盘处结构图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大图。
[0017]图中，1、U形架；101、测量棒；1011、内螺纹凹槽；102、检测头；1021、外螺纹柱；2、底盘；201、定位螺杆；202、紧固盘；203、拉槽；204、橡胶垫；3、电动推杆；4、支撑脚；401、防滑垫；5、开关。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种齿轮跨棒距检测装置，包括U形架1以及两个测量棒101，两个测量棒101相对的一端均安装有检测头102，U形架1的内部底端设置有位于两个检测头102之间的底盘2，底盘2的上端面中部固定连接有定位螺杆201，定位螺杆201的外侧壁螺纹连接有紧固盘202；
[0021]U形架1的下端面中部贯穿连接有电动推杆3，电动推杆3的上端面与底盘2的下端面中部可拆卸连接。
[0022]本实施例中：对齿轮检测时，将齿轮中心的孔对准定位螺杆201并放置到底盘2上端，由于齿轮中心的孔大小不同，齿轮检测时容易发生位移，进而将紧固盘202拧动到定位螺杆201外壁并与齿轮上端贴合，紧固盘202与底盘2将齿轮夹持固定，固定结束后，根据齿轮的厚度，调节夹持后齿轮的高度，开启电动推杆3，带动齿轮轴线与两个检测头102平行，
使位于左侧的检测头102移动到齿轮的齿槽内，并通过紧定螺钉对位于左侧的测量棒101固定，接着使位于右侧的检测头102移动到齿轮齿槽内，进行测量，从而该装置对齿轮检测时方便对不同型号的齿轮进行定位，避免齿轮检测过程齿轮发生位移降低检测效率的问题，并且方便根据齿轮的厚度带动齿轮上下移动调节。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，两个测量棒101相对的一端均开设有内螺纹凹槽1011，两个检测头102相背的一端均固定连接有与内螺纹凹槽1011相匹配的外螺纹柱1021。
[0024]本实施例中：当两个检测头102发生磨损时，通过拧动检测头102，检测头102连接的外螺纹柱1021从内螺纹凹槽1011内拧出，完成拆卸后更换安装下一检测头102，从而该装置方便对磨损后的检测头102进行更换。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，紧固盘202与底盘2相对的一侧均固定连接有橡胶垫204。
[0026]本实施例中：紧固盘202与底盘2对齿轮夹持固定时，通过橡胶垫204避免紧固盘202与底盘2对齿轮外壁造成损伤的问题。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，紧固盘202的前后两侧均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮跨棒距检测装置，包括U形架(1)以及两个测量棒(101)，两个所述测量棒(101)相对的一端均安装有检测头(102)，其特征在于：所述U形架(1)的内部底端设置有位于两个检测头(102)之间的底盘(2)，所述底盘(2)的上端面中部固定连接有定位螺杆(201)，所述定位螺杆(201)的外侧壁螺纹连接有紧固盘(202)；所述U形架(1)的下端面中部贯穿连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的上端面与底盘(2)的下端面中部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮跨棒距检测装置，其特征在于：两个所述测量棒(101)相对的一端均开设有内螺纹凹槽(1011)，两个所述检测头(102)相背的一端均固定连接有与内螺纹凹槽(1011)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆峰，陈正仲，李嘉，
申请(专利权)人：浙江纽卡伺传动有限公司，
类型：新型
国别省市：