一种喷雾干燥塔制造技术

一种喷雾干燥塔，塔体底部设置有环绕其一周的热风环管，所述热风环管外侧设置有总热风进口，所述热风环管下侧设置有若干个用于将热风环管中热风均匀引入塔体的引流风箱，引流风箱与热风环管之间的风口设置有热风进口调节装置，所述引流风箱的热风出口连通至塔体内，所述塔体内设置有若干用于物料喷入的雾化喷枪，所述塔体底部设置有出料口，塔体上部设置有尾气出口。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过喷雾干燥塔热风调节装置的调整，保持每个进风口风量和风压的均衡，实现塔体内的热风的均匀分布，保障了产品质量；通过喷雾干燥塔喷枪的多层环形设计，使得雾滴在干燥塔内全覆盖；从而提高了热风利用的热效率，提高了喷雾干燥塔的生产能力。的生产能力。的生产能力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾干燥塔


[0001]本技术涉及化工料浆产品加工
，特别涉及一种喷雾干燥塔。

技术介绍

[0002]传统的喷雾干燥塔热风没有热风调节装置，每个导流风口的大小都是一致的，在生产过程中，靠近热风进口总管位置的热风进塔口进入到塔内的热风多；远离热风进口总管位置的热风进入到塔内的热风少，热量分配不均匀，喷雾干燥塔的直径越大，热风分布越不均匀，不利于产品的质量控制；另外，传统的塔体未考虑喷枪的布局，大量的热风在雾滴不能覆盖的空隙中漏出，直接从上部的尾气出口排出，热量未得到充分利用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在以上缺陷，本技术提供一种喷雾干燥塔如下：
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种喷雾干燥塔，包括塔体，所述塔体底部设置有环绕其一周的热风环管，所述热风环管外侧设置有总热风进口，所述热风环管下侧设置有若干个用于将热风环管中热风均匀引入塔体的引流风箱，所述引流风箱与热风环管之间的风口设置有热风进口调节装置，所述引流风箱的热风出口连通至塔体内，所述塔体内设置有若干用于物料喷入的雾化喷枪，所述塔体底部设置有出料口，塔体上部设置有尾气出口。
[0006]优选地，所述热风进口调节装置包括调节螺杆、限位滑道以及风门调节板，所述限位滑道设置在引流风箱与热风环管之间的风口处，调节螺杆驱动连接风门调节板并可使风门调节板沿着限位滑道往返移动。
[0007]优选地，所述引流风箱内均设置有风压测量器。
[0008]优选地，所述雾化喷枪设置有多层，各层雾化喷枪呈不同直径的环形设置，所述雾化喷枪按照其直径由小到大的关系设置喷嘴个数由少到多，最大直径的雾化喷枪其上喷嘴的喷射范围至塔壁处。
[0009]优选地，所述出料口为锥形出料口。
[0010]优选地，所述引流风箱底部设置有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0012]本技术的一种喷雾干燥塔，通过喷雾干燥塔热风调节装置的调整，保持每个进风口风量和风压的均衡，实现塔体内的热风的均匀分布，保障了产品质量；通过喷雾干燥塔喷枪的多层环形设计，使得雾滴在干燥塔内全覆盖；从而提高了热风利用的热效率，提高了喷雾干燥塔的生产能力。
附图说明
[0013]图1为本技术喷雾干燥塔的结构示意图；
[0014]图2为本技术引流风箱的结构示意图；
[0015]图3为本技术热风进口调节装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术多层雾化喷枪设置的喷浆效果示意图。
[0017]图中：塔体1，热风环管2，总热风进口3，引流风箱4，风口5，热风出口6，雾化喷枪7，出料口8，尾气出口9，调节螺杆10，限位滑道11，风门调节板12，风压测量器13，喷嘴14，底座15。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1、图2所示，一种喷雾干燥塔，包括塔体1，所述塔体1底部设置有环绕其一周的热风环管2，所述热风环管2外侧设置有总热风进口3，所述热风环管2下侧设置有若干个用于将热风环管2中热风均匀引入塔体1的引流风箱4，所述引流风箱4与热风环管2之间的风口5设置有热风进口调节装置，所述引流风箱4的热风出口6连通至塔体1内，所述塔体1内设置有若干用于物料喷入的雾化喷枪7，所述塔体1底部设置有出料口8，所述出料口8为锥形出料口，便于干燥后的物料排出，塔体1上部设置有尾气出口9。如图3所示，所述热风进口调节装置包括调节螺杆10、限位滑道11以及风门调节板12，所述限位滑道11设置在引流风箱4与热风环管2之间的风口5处，调节螺杆10驱动连接风门调节板12并可使风门调节板12沿着限位滑道11往返移动，风门调节板12沿着限位滑道11往返移动的同时，对风口5进行大小调节。所述引流风箱4内均设置有风压测量器13，所述风压测量器13用于实时的监测各引流风箱4内的风压，如若存在风压不一致，则调整相应引流风箱4内的调节螺杆10，改变对应风口5，从而使该引流风箱4内的风压与其他一致。所述雾化喷枪7设置有多层，各层雾化喷枪7呈不同直径的环形设置，所述雾化喷枪7按照其直径由小到大的关系设置喷嘴14个数由少到多，最大直径的雾化喷枪7其上喷嘴14的喷射范围至塔壁处，从而保证塔体内无喷浆死角。所述引流风箱4底部设置有底座15，便于引流风箱4安装。
[0020]工作过程：用于料浆干燥的热风通过总热风进口3进入到热风环管2，热风环管2围着塔体1一周，热风通过对应的引流风箱4进行分配后进入到塔体1进行喷雾干燥，在生产调试阶段，在不同总风量的情况下，通过调节螺杆10，初步设定每个进塔风口5，同时通过静压测量口，用风速测量仪测定每个风口5的风量，并用毕托管(风压测量器13)测量每个风口的风压；形成原始数据，并对这些数据进行分析，把需要进行调整的风口5大小进行再次调整；同时，再次测定每个风口5的风量和风压，使得每个风量和风压基本保持一致；最后进行在线测试，在实际生产过程中对每个风口5进行测试，如果不能满足要求，将进行在线微调。同时雾化喷枪7根据产品的比重要求，设置喷枪矩阵，如图4所示，采用不同直径的环形喷枪矩阵以及多层喷枪布局，并且根据喷枪位置不同安装不同规格的雾化喷嘴；实现雾化雾滴在塔内的全覆盖。风口5大小调节和雾化喷枪7矩阵两种方式同时进行，相辅相成，节能效果更佳。
[0021]另外，不同直径的塔体1设置12
‑
24个引流风箱4；进入塔内的热风从下往上运动，雾化喷枪7安装在塔体1的上部，高压料浆从上喷雾而下，与向上的热风接触形成逆流接触传热，干燥后的物料掉落在喷粉干燥塔的锥底排除；热风环管内设置热风进口调整装置，可以离线和在线调节热风进口的大小，并通过测量口测量每个风口的风量和风压；料浆喷枪根据产品的比重要求，设置不同的喷枪矩阵，配置不同的雾化喷嘴；实现雾化雾滴在塔内全
覆盖；更好的完成传热过程。
[0022]综合本技术的结构可知，本技术的一种喷雾干燥塔，通过喷雾干燥塔热风调节装置的调整，保持每个进风口风量和风压的均衡，实现塔体内的热风的均匀分布，保障了产品质量；通过喷雾干燥塔喷枪的多层环形设计，使得雾滴在干燥塔内全覆盖；从而提高了热风利用的热效率，提高了喷雾干燥塔的生产能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体底部设置有环绕其一周的热风环管，所述热风环管外侧设置有总热风进口，所述热风环管下侧设置有若干个用于将热风环管中热风均匀引入塔体的引流风箱，所述引流风箱与热风环管之间的风口设置有热风进口调节装置，所述引流风箱的热风出口连通至塔体内，所述塔体内设置有若干用于物料喷入的雾化喷枪，所述塔体底部设置有出料口，塔体上部设置有尾气出口。2.如权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于，所述热风进口调节装置包括调节螺杆、限位滑道以及风门调节板，所述限位滑道设置在引流风箱与热风环管之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红跃，刘廷舜，
申请(专利权)人：杭州亚太化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：