一种连续混炼洗衣粉生产装置制造方法及图纸

一种连续混炼洗衣粉生产装置，包括原料部分、初加工部分、成品加工部分与环保部分，所述初加工部分包括混炼反应器，洗衣粉的生产工艺可分为原料加入、原料

【技术实现步骤摘要】
一种连续混炼洗衣粉生产装置


[0001]本技术涉及洗衣粉加工
，尤其涉及一种连续混炼洗衣粉生产装置。

技术介绍

[0002]目前中国洗衣粉的生产都采用附图1所示高塔喷粉生产工艺：
[0003]工艺水、液碱、磺酸、泡花碱、纯碱与芒硝经过处理与称重后加入配料锅，经搅拌后的料浆浓度为65％左右，通过电动过滤筛与磁性过滤器后流入老化锅进行搅拌老化。
[0004]老化后的料浆经螺杆泵、均质泵、高压泵、平衡罐进入喷粉塔进行干燥；在喷粉前需开启尾气风机，通过一级旋风分离器组、二级湿法除尘器进行除尘，再开启热风炉、燃烧器、一次风机、二次风机，燃烧所用的热源为天然气或柴油；基粉从塔底出来时，表面温度为70～80℃，需采用空气冷却的方式进行冷却，冷却后的基粉才能进行包装,开启气提风机，塔底皮带、提升料斗、沉降分离器、气提布袋除尘器、振动筛送入基粉仓内。
[0005]基粉通过基粉失重称、总料皮带送入后配混合器内；粒子、酶分别从储存仓、粒子仓，通过失重称、粒子失重称称量后，经过总料皮带送入后配混合器内混合；香精泵将香精罐的香精抽出，在基粉与后配小料进入后配混合器的同时，通过香精计量泵将香精送入混合器内一起混合，后配混合器混合好的成品粉通过成品分配输送机输送到成品仓内，最后进行包装,在制作成品粉时，需通过除尘风机、后配抽风除尘袋式过滤器进行系统除尘。
[0006]目前这种洗衣粉生产工艺存在以下问题：
[0007](1)、消耗大量的能源：
[0008]目前洗衣粉生产工艺需将固体原料和液体原料加入配料锅中，进行中和反应和均匀混合，为保证混合后料浆的流动性及后续造粒，料浆浓度必须在65％左右，而料浆干燥后的成品洗衣粉含水量在2％左右，每吨成品洗衣粉需要消耗约50KG柴油，相当于消耗100KG标准煤，按2020年中国全年生产320万吨洗衣粉计算，每年消耗约32万吨标准煤。
[0009](2)、尾气排放：
[0010]料浆干燥是在喷雾干燥塔中完成的，塔顶排入大气中的尾气按每吨洗衣粉7000M3标方计，全年排出的尾气约224万方尾气，而尾气中含有大量的CO2。
[0011](3)、产生大量粉尘排放：
[0012]喷雾塔尾气需经二级除尘后达到国家规定排放标准100mg/M3。但按全年320万吨洗衣粉计，约有2240吨粉尘排入大气中。
[0013](4)、消耗大量的电能：
[0014]目前洗衣粉生产工艺，由于生产设备众多，工艺复杂，装机容量大，按行业平均水平每吨洗衣粉耗电约65KW，全年耗电约2.08亿度电。
[0015](5)、浪费大量的水资源：
[0016]目前洗衣粉生产工艺需将含水量35％的料浆平燥成含水2％的成品洗衣粉，有33％的水份被蒸发白白浪费掉，按全年320万吨洗衣粉计，有160万吨水被浪费掉。
[0017](6)、投资大：
[0018]由于目前洗衣粉生产工艺，设备数量众多，工艺复杂，不仅设备投资过大，而且运输、安装至员工培训，至最后投产需要1年的时间，需要设置高度30米的干燥塔，相应的厂方投资过大，造成土地资源浪费。

技术实现思路

[0019]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种连续混炼洗衣粉生产装置，采用混炼反应器中完成中和、混合、老化，料浆浓度可以达到90％，节约了大量水资源以及需要用于干燥的能源，且采用流化床去除8％的水分，减排的大量的粉尘与尾气，同时缩短了工艺流程，可以显著节约投入成本，系统中取消了干燥塔的设置，厂房建设从九层楼缩短至一层楼，显著节约了厂房建造成本。
[0020]本技术涉及一种连续混炼洗衣粉生产装置，包括原料部分、初加工部分、成品加工部分与环保部分：
[0021]所述原料部分包括固体原料仓、固体计量系统、液体原料罐、液体计量系统和PLC控制系统，所述固体原料仓与固体计量系统连接，所述液体原料罐与液体计量系统连接，所述PLC控制系统分别连接固体计量系统与液体计量系统；
[0022]所述初加工部分包括混炼反应器、料浆高压泵、流化床干燥系统、斗提机、振动筛与头子粉粉碎机，所述混炼反应器分别连接固体计量系统、液体计量系统与料浆高压泵，所述流化床干燥系统与料浆高压泵连接，所述斗提机设于流化床干燥系统与振动筛之间，所述振动筛设于头子粉粉碎机上部；
[0023]所述成品加工部分包括基粉仓、基粉计量系统、酶仓、酶计量系统、香精仓、香精计量系统、混合器、成品仓，所述基粉仓设于振动筛与头子粉粉碎机下部，所述基粉仓、酶仓与香精仓均通过管道连接至混合器，所述基粉计量系统、酶计量系统与香精计量系统分别设于各自与混合器连接的管道上，所述混合器与成品仓相连；
[0024]所述环保部分包括尾气处理系统与后配除尘系统，所述尾气处理系统与流化床干燥系统相连，所述后配除尘系统连接有基粉仓、酶仓与成品仓。
[0025]进一步的，所述固体原料仓包括芒硝仓、纯碱仓与小料仓，所述固体计量系统包括芒硝计量系统、纯碱计量系统与小料计量系统，所述液体原料罐包括液碱储罐、泡花碱储罐与磺酸储罐，所述液体计量系统包括液碱计量系统、泡花碱计量系统与磺酸计量系统，所述固体原料仓与固体计量系统、液体原料罐与液体计量系统一一对应连接。
[0026]进一步的，所述流化床干燥系统与料浆高压泵连接通过料浆管道连接，所述料浆管道设有料浆喷头，所述料浆喷头设有分叉。
[0027]进一步的，所述流化床干燥系统包括流化床与干燥器，所述干燥器设于流化床上部，所述流化床设有传送带，所述干燥器与尾气处理系统连接，所述料浆管道伸入流化床干燥系统。
[0028]进一步的，所述料浆管道延伸至传送带三分之二的位置。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030](1)、用混炼反应器取代目前洗衣粉工艺中的配料、老化、干燥系统。使料浆浓度达到90％，按全年生产320万吨洗衣粉计，消耗约7.7万吨煤，与现有洗衣粉生产工艺相比，全年可节约24万吨煤。
[0031](2)、本新技术不用喷粉干燥工艺，用流化床干燥，而干燥水份仅8％左右，只有少量尾气排放，因此全年可减排2000吨粉尘及220万方尾气。
[0032](3)、本新技术的料浆浓度为90％，仅需去掉8％的水份，按全年320万吨洗衣粉计，耗水约29万吨，与现有洗衣粉生产工艺相比，可节约131万吨水。
[0033](4)、本技术由于工艺流程短，生产设备少，因此可节约投资1/3，生产成本降低1/5。
[0034](5)、由于没有尾气排放，可大大降低原材料的消耗，节约成本。
附图说明
[0035]图1是现有技术生产系统示意图；
[0036]图2是本技术实施例1的生产系统示意图。
[0037]附图标记：1、芒硝仓；2、纯碱仓；3、小料仓；4、芒硝计量系统；5、纯碱计量系统；6、小料计量系统；7、液碱储罐；8、泡花碱储罐；9、磺酸储罐；10、液碱计量系统；11、泡花碱计量系统；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续混炼洗衣粉生产装置，其特征在于：包括原料部分、初加工部分、成品加工部分与环保部分：所述原料部分包括固体原料仓、固体计量系统、液体原料罐、液体计量系统和PLC控制系统，所述固体原料仓与固体计量系统连接，所述液体原料罐与液体计量系统连接，所述PLC控制系统分别连接固体计量系统与液体计量系统；所述初加工部分包括混炼反应器、料浆高压泵、流化床干燥系统、斗提机、振动筛与头子粉粉碎机，所述混炼反应器分别连接固体计量系统、液体计量系统与料浆高压泵，所述流化床干燥系统与料浆高压泵连接，所述斗提机设于流化床干燥系统与振动筛之间，所述振动筛设于头子粉粉碎机上部；所述成品加工部分包括基粉仓、基粉计量系统、酶仓、酶计量系统、香精仓、香精计量系统、混合器、成品仓，所述基粉仓设于振动筛与头子粉粉碎机下部，所述基粉仓、酶仓与香精仓均通过管道连接至混合器，所述基粉计量系统、酶计量系统与香精计量系统分别设于各自与混合器连接的管道上，所述混合器与成品仓相连；所述环保部分包括尾气处理系统与后配除尘系统，所述尾气处理系统与...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红跃，
申请(专利权)人：杭州亚太化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：