一种自动固定料板机构的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓和剪板顶仓底部侧壁固定连接的剪板底仓，所述剪板顶仓的上端中心部固定有剪板推动仓，所述剪板推动仓的输出端贯穿所述剪板顶仓的上端并向下延伸，所述剪板推动仓延伸至剪板顶仓下端的输出端通过螺栓固定有上刀头，所述上刀头的正下方安装有下刀头，所述功能仓的内部设置有固料机构。本实用相较于传统的剪板机，在上下刀头的两侧设置了由于液压体作为驱动件的固料机构，通过液压体的驱动可使板状结构且分布在刀头两侧的固定压板体向下施压，从而可以将剪切口其他位置的板体上端进行压实，从而有效的避免在剪切的过程中出现翘起导致剪切截面倾斜的情况。程中出现翘起导致剪切截面倾斜的情况。程中出现翘起导致剪切截面倾斜的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动固定料板机构的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，特别是涉及一种自动固定料板机构的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]目前，常见的剪板机在进行板材的切断工作时，板体与刀头贴合处由于刀头的施压，会导致板体两侧出现翘起，从而使板体的切断截面出现误差，而人工施压难度较高，且容易出现误伤。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动固定料板机构的剪板机，能解决常见的剪板机在进行板材的切断工作时，板体与刀头贴合处由于刀头的施压，会导致板体两侧出现翘起，从而使板体的切断截面出现误差，而人工施压难度较高，且容易出现误伤的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓和剪板顶仓底部侧壁固定连接的剪板底仓，所述剪板顶仓的上端中心部固定有剪板推动仓，所述剪板推动仓的输出端贯穿所述剪板顶仓的上端并向下延伸，所述剪板推动仓延伸至剪板顶仓下端的输出端通过螺栓固定有上刀头，所述剪板顶仓的外侧壁固定有功能仓，所述剪板顶仓的内侧壁开设纵槽，所述上刀头的正下方安装有下刀头，所述功能仓的内部设置有固料机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固料机构包括液压体、推杆体、调节辊体、辊体连板和固定压板体，所述液压体的底座固定于所述功能仓的内壁，所述推杆体固定于所述液压体的输出端，所述调节辊体设置于所述推杆体的一侧，所述辊体连板底端与所述调节辊体的轴端固定，所述固定压板体安装于所述辊体连板远离调节辊体的一端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定压板体采用板状结构，且固定压板体与辊体连板的前端连接处铰接连接，所述辊体连板设置两组且与调节辊体呈U形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆体靠近调节辊体的表面纵向间距设置若干组卡块，所述调节辊体的外壁设置有与卡块啮合连接的卡齿，所述固料机构关于所述剪板顶仓的中心点左右对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪板底仓的上端开设有滑槽体，所述滑槽体的内侧滑动贴合有侧压槽，所述侧压槽的槽体内侧转动连接有侧压辊，所述剪板底仓的内部设置有作用于侧压槽水平移动的间距调节机构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述间距调节机构包括侧压连杆和侧压驱动泵，所述侧压驱动泵的底座固定于所述剪板底仓的内部，所述侧压连杆的一端连接于侧
压槽延伸至滑槽体内侧的底端，所述侧压连杆的另一端与所述侧压驱动泵的输出端连接，所述侧压连杆采用V字形，且V字形的折角处与剪板底仓的内壁转动连接，所述下刀头的底部侧向安装有收料板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术相较于传统的剪板机，在上下刀头的两侧设置了由于液压体作为驱动件的固料机构，通过液压体的驱动可使板状结构且分布在刀头两侧的固定压板体向下施压，从而可以将剪切口其他位置的板体上端进行压实，从而有效的避免在剪切的过程中出现翘起导致剪切截面倾斜的情况，同时降低了人工辅助剪切的难度，更加省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术辊体连板处结构示意图；
[0016]图4为本技术侧压槽处结构示意图；
[0017]其中：1、剪板顶仓；2、剪板底仓；3、剪板推动仓；4、上刀头；5、收料板；6、下刀头；7、功能仓；8、液压体；9、推杆体；10、调节辊体；11、辊体连板；12、固定压板体；13、滑槽体；14、侧压槽；15、侧压辊；16、侧压连杆；17、侧压驱动泵。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1
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4所示，本技术提供一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓1和剪板顶仓1底部侧壁固定连接的剪板底仓2，剪板底仓2的上端具有较大尺寸，用于摆放待剪切的板体，剪板顶仓1的上端中心部固定有剪板推动仓3，剪板推动仓3的输出端贯穿剪板顶仓1的上端并向下延伸，剪板推动仓3延伸至剪板顶仓1下端的输出端通过螺栓固定有上刀头4，述上刀头4的正下方安装有下刀头6，上刀头4和下刀头6的尖锐部相对分布且位于同一竖直反向上，这样待剪切的板体移动至上刀头4和下刀头6之间后，即可利用剪板推动仓3的驱动使上刀头4向下移动，从而利用上方的上刀头4将板体进行切断。
[0021]剪板顶仓1的外侧壁固定有功能仓7，剪板顶仓1的内侧壁开设纵槽，功能仓7的内部设置有固料机构，固料机构包括液压体8、推杆体9、调节辊体10、辊体连板11和固定压板体12，液压体8的底座固定于功能仓7的内壁，推杆体9固定于液压体8的输出端，调节辊体10设置于推杆体9的一侧，辊体连板11底端与调节辊体10的轴端固定，固定压板体12安装于辊体连板11远离调节辊体10的一端，每组辊体连板11的前端均一组板状结构的固定压板体12，固定压板体12采用板状结构，且固定压板体12与辊体连板11的前端连接处铰接连接，辊
体连板11设置两组且与调节辊体10呈U形结构，推杆体9靠近调节辊体10的表面纵向间距设置若干组卡块，调节辊体10的外壁设置有与卡块啮合连接的卡齿，固料机构关于剪板顶仓1的中心点左右对称分布，并且两组辊体连板11的端面均由一组柱形结构的调节辊体10连接，并在调节辊体10的一侧设置了可驱动的液压体8和推杆体9，当启动液压体8后，液压体8驱动推杆体9纵向移动，从而使辊体连板11可以在剪板顶仓1内壁的纵槽处旋转移动，当辊体连板11驱动固定压板体12向下移动时实现对板体的固定施压，反之，可通过人工实现板体的前进。
[0022]剪板底仓2的上端开设有滑槽体13，滑槽体13的内侧滑动贴合有侧压槽14，侧压槽14的槽体内侧转动连接有侧压辊15，剪板底仓2的内部设置有作用于侧压槽14水平移动的间距调节机构，间距调节机构包括侧压连杆16和侧压驱动泵17，侧压驱动泵17的底座固定于剪板底仓2的内部，侧压连杆16的一端连接于侧压槽14延伸至滑槽体13内侧的底端，侧压连杆16的另一端与侧压驱动泵17的输出端连接，侧压连杆16采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动固定料板机构的剪板机，包括剪板顶仓(1)和剪板顶仓(1)底部侧壁固定连接的剪板底仓(2)，其特征在于：所述剪板顶仓(1)的上端中心部固定有剪板推动仓(3)，所述剪板推动仓(3)的输出端贯穿所述剪板顶仓(1)的上端并向下延伸，所述剪板推动仓(3)延伸至剪板顶仓(1)下端的输出端通过螺栓固定有上刀头(4)，所述剪板顶仓(1)的外侧壁固定有功能仓(7)，所述剪板顶仓(1)的内侧壁开设纵槽，所述上刀头(4)的正下方安装有下刀头(6)，所述功能仓(7)的内部设置有固料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述固料机构包括液压体(8)、推杆体(9)、调节辊体(10)、辊体连板(11)和固定压板体(12)，所述液压体(8)的底座固定于所述功能仓(7)的内壁，所述推杆体(9)固定于所述液压体(8)的输出端，所述调节辊体(10)设置于所述推杆体(9)的一侧，所述辊体连板(11)底端与所述调节辊体(10)的轴端固定，所述固定压板体(12)安装于所述辊体连板(11)远离调节辊体(10)的一端。3.根据权利要求2所述的一种自动固定料板机构的剪板机，其特征在于：所述固定压板体(12)采用板状结构，且固定压板体(12)与辊体连板(11)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，张建，
申请(专利权)人：江苏中海重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：