一种液压式剪板机升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式剪板机升降机构，包括底座体和对称固定在底座体上端面的输送轴杆，所述底座体的上端面中央呈对称固定有固定板，所述固定板的上端面中央固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有调节升降机构，所述固定板的内部中央设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面上端螺纹连接有剪板板，所述剪板板的左右两侧设置有限位机构。通过设置的伺服电机可带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与连接齿轮啮合，进而可带动限位齿轮转动，可使得螺纹丝杆转动，从而可对剪板板的位置进行调节，而通过螺纹丝杆调节，可保证切割刀组一升降调节的精度，可保证后续板材剪切效果，同时固定杆可对连接齿轮限位，可避免连接齿轮出现偏移。现偏移。现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式剪板机升降机构


[0001]本技术涉及剪板机领域，特别是涉及一种液压式剪板机升降机构。

技术介绍

[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]在液压式剪板机加工时需要对刀组下降的位置进行精准把控，可降低设备在剪板时造成刀组磨损，而大多设备调节剪板时会导致刀组出现晃动会偏移，进而为后续剪板带来不便的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液压式剪板机升降机构，能解决液压式剪板机加工时需要对刀组下降的位置进行精准把控，可降低设备在剪板时造成刀组磨损，而大多设备调节剪板时会导致刀组出现晃动会偏移，进而为后续剪板带来不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压式剪板机升降机构，包括底座体和对称固定在底座体上端面的输送轴杆，所述底座体的上端面中央呈对称固定有固定板，所述固定板的上端面中央固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有调节升降机构，所述固定板的内部中央设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面上端螺纹连接有剪板板，所述剪板板的左右两侧设置有限位机构，所述剪板板的下端面中央位置固定有切割刀组一，所述螺纹丝杆的外表面下端螺纹连接有切割刀组二，且切割刀组二与切割刀组一保持同一竖直中心线。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节升降机构包括驱动齿轮和连接齿轮，所述驱动齿轮固定在伺服电机的输出端，所述连接齿轮呈对称啮合连接在驱动齿轮的左右两侧，且驱动齿轮与连接齿轮保持同一水平中心线，所述连接齿轮的上下两端面固定有定位机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括固定杆和滚珠体，所述固定杆固定在连接齿轮的上下两端面中央，且固定杆的横截面为T字形结构，所述固定杆的外侧连接有滚珠体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接齿轮的外侧啮合连接有限位齿轮，且限位齿轮与螺纹丝杆为一体式结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位板和定位滑块，所述限位板呈对称固定在剪板板的左右端面，且限位板的横截面为L字形结构，所述定位滑块固定在限位板的内侧，且定位滑块沿着固定板内部上下滑动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹丝杆的下端面固定有定位滚珠，且定位滚珠的另一端与底座体相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的伺服电机可带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与连接齿轮啮合，进而可带动限位齿轮转动，可使得螺纹丝杆转动，从而可对剪板板的位置进行调节，而通过螺纹丝杆调节，可保证切割刀组一升降调节的精度，可保证后续板材剪切效果，同时固定杆可对连接齿轮限位，可避免连接齿轮出现偏移，而滚珠体可降低固定杆与固定板之间的摩擦力；
[0013]2、通过设置的限位板可对剪板板限位，可避免剪板板出现偏移或晃动，而设置的定位滑块能够进一步保证剪板板的定位效果，同时切割刀组一与切割刀组二配合，可对板材进行切断，保证后续加工，且定位滚珠可进一步降低螺纹丝杆与底座体之间的摩擦力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剪板板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术底座体横截面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、底座体；2、输送轴杆；3、固定板；4、伺服电机；5、驱动齿轮；6、连接齿轮；7、固定杆；8、滚珠体；9、限位齿轮；10、螺纹丝杆；11、剪板板；12、限位板；13、定位滑块；14、切割刀组一；15、切割刀组二；16、定位滚珠。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1
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4所示，本技术提供一种液压式剪板机升降机构，包括底座体1和对称固定在底座体1上端面的输送轴杆2，底座体1的上端面中央呈对称固定有固定板3，固定板3的上端面中央固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定有调节升降机构，固定板3的内部中央设置有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10的外表面上端螺纹连接有剪板板11，剪板板11的左右两侧设置有限位机构，剪板板11的下端面中央位置固定有切割刀组一14，螺纹丝杆10的外表面下端螺纹连接有切割刀组二15，且切割刀组二15与切割刀组一14保持同一竖直中心线。
[0022]作为本实施例进一步的实施方式，如图3
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4所示，调节升降机构包括驱动齿轮5和连接齿轮6，驱动齿轮5固定在伺服电机4的输出端，连接齿轮6呈对称啮合连接在驱动齿轮5的左右两侧，且驱动齿轮5与连接齿轮6保持同一水平中心线，连接齿轮6的上下两端面固定有定位机构，通过设置的伺服电机4可带动驱动齿轮5转动，由于驱动齿轮5与连接齿轮6啮合，进而可带动限位齿轮9转动，可使得螺纹丝杆10转动，从而可对剪板板11的位置进行调
节。
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图3
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4所示，定位机构包括固定杆7和滚珠体8，固定杆7固定在连接齿轮6的上下两端面中央，且固定杆7的横截面为T字形结构，固定杆7的外侧连接有滚珠体8，同时固定杆7可对连接齿轮6限位，可避免连接齿轮6出现偏移，而滚珠体8可降低固定杆7与固定板3之间的摩擦力。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，连接齿轮6的外侧啮合连接有限位齿轮9，且限位齿轮9与螺纹丝杆10为一体式结构，通过螺纹丝杆10调节，可保证切割刀组一14升降调节的精度，可保证后续板材剪切效果。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
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3所示，限位机构包括限位板12和定位滑块13，限位板12呈对称固定在剪板板11的左右端面，且限位板12的横截面为L字形结构，定位滑块13固定在限位板12的内侧，且定位滑块13沿着固定板3内部上下滑动，通过设置的限位板12可对剪板板11限位，可避免剪板板11出现偏移或晃动，而设置的定位滑块13能够进一步保证剪板板11的定位效果，同时切割刀组一14与切割刀组二15配合，可对板材进行切断，保证后续加工。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，螺纹丝杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式剪板机升降机构，包括底座体(1)和对称固定在底座体(1)上端面的输送轴杆(2)，其特征在于：所述底座体(1)的上端面中央呈对称固定有固定板(3)，所述固定板(3)的上端面中央固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定有调节升降机构，所述固定板(3)的内部中央设置有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)的外表面上端螺纹连接有剪板板(11)，所述剪板板(11)的左右两侧设置有限位机构，所述剪板板(11)的下端面中央位置固定有切割刀组一(14)，所述螺纹丝杆(10)的外表面下端螺纹连接有切割刀组二(15)，且切割刀组二(15)与切割刀组一(14)保持同一竖直中心线。2.根据权利要求1所述的一种液压式剪板机升降机构，其特征在于：所述调节升降机构包括驱动齿轮(5)和连接齿轮(6)，所述驱动齿轮(5)固定在伺服电机(4)的输出端，所述连接齿轮(6)呈对称啮合连接在驱动齿轮(5)的左右两侧，且驱动齿轮(5)与连接齿轮(6)保持同一水平中心线，所述连接齿轮(6)的上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，张建，
申请(专利权)人：江苏中海重型机床有限公司，
类型：新型
国别省市：