一种电线电缆加工成型冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工成型冷却结构，包括底板，底板的顶端靠两侧的位置均支撑块，支撑块的顶端均安装有支撑板，支撑板的顶端均放置有套筒，支撑块的对应一侧均安装有电机，电机的输出端均传动连接有转轴，转轴的外表面均安装有第一齿轮，底板的顶端靠对应支撑块一侧的位置均安装有两组安装板。通过冷却筒、第一转动杆、锥形齿轮、第一限位轮、第二转动杆和等零部件设置可有效的解决了电线电缆在冷却筒进行冷却操作时，需要人工将电线电缆进行拽取操作，从而导致工作效率低，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工成型冷却结构


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种电线电缆加工成型冷却结构。

技术介绍

[0002]电线电缆作为电网的重要组成部分，对电网的正常运行起到了至关重要的作用，电线电缆在生产制造时，需要使用冷却成型设备对生产过程中的电线电缆进行冷却成型，但现有的针对电线电缆加工成型用的冷却结构存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0003]现有的电线电缆加工成型冷却结构存在电线电缆在冷却筒进行冷却操作时，需要人工将电线电缆进行拽取操作，从而导致工作效率低，费时费力的问题，同时会存在现有的冷却结构对电线电缆冷却时方向单一，不能均为的对电线电缆进行冷却的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电线电缆加工成型冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆加工成型冷却结构，包括底板，所述底板的顶端靠两侧的位置均支撑块，所述支撑块的顶端均安装有支撑板，所述支撑板的顶端均放置有套筒，所述支撑块的对应一侧均安装有电机，所述电机的输出端均传动连接有转轴，所述转轴的外表面均安装有第一齿轮，所述底板的顶端靠对应支撑块一侧的位置均安装有两组安装板，对应两组所述安装板的对应一侧靠顶端的位置分别与对应第一转动杆的对应一端相活动安装，且对应第一转动杆的外侧靠中间的位置均安装有第一限位轮，所述第一转动杆的外侧靠对应第一限位轮一侧的位置均安装有锥形齿轮。
[0006]优选的，所述套筒的内壁设置有若干组滚动条，所述套筒的内部设置有冷却筒，且冷却筒的外侧靠两端的位置均安装有第二齿轮，所述冷却筒的内壁均设置有若干组冷却管。
[0007]优选的，对应两组所述安装板的对应一侧靠对应第一转动杆下方的位置均活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧靠中间的位置均安装有第二限位轮。
[0008]优选的，两组所述第一齿轮的大小相等，且两组第一齿轮的外侧分别与对应第二齿轮呈上下啮合连接设置。
[0009]优选的，两组所述锥形齿轮的大小相等，且两组锥形齿轮的外侧分别与对应第二齿轮呈左右啮合连接设置。
[0010]优选的，若干组所述滚动条的大小相等，且若干组滚动条的外表面分别与冷却筒的外表面相贴合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过冷却筒、第一转动杆、锥形齿轮、第一限位轮、第二转动杆和等零部件设置可有效的解决了电线电缆在冷却筒进行冷却操作时，需要人工将电线电缆进行拽取操作，从而导致工作效率低，费时费力的问题。
[0013]通过电机、转轴、第一齿轮和冷却筒等零部件设置可有效的解决了现有的冷却结构对电线电缆冷却时方向单一，不能均为的对电线电缆进行冷却的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的套筒的结构立体示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑块；21、支撑板；3、套筒；31、滚动条；32、冷却筒；33、第二齿轮；34、冷却管；4、电机；41、转轴；42、第一齿轮；5、安装板；51、第一转动杆；52、锥形齿轮；53、第一限位轮；54、第二转动杆；55、第二限位轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆加工成型冷却结构，包括底板1，底板1的顶端靠两侧的位置均支撑块2，支撑块2的顶端均安装有支撑板21，两组支撑板21的形状均为弧形设置，支撑板21的顶端均放置有套筒3，套筒3的内壁设置有若干组滚动条31，若干组滚动条31的大小相等，且若干组滚动条31的外表面分别与冷却筒32的外表面相贴合设置，若干组滚动条31均以套筒3的圆心点为中心点呈中心对称设置，若干组滚动条31均可实现自转操作，套筒3的内部设置有冷却筒32，且冷却筒32的外侧靠两端的位置均安装有第二齿轮33，冷却筒32的内壁均设置有若干组冷却管34，若干组冷却管34的大小相等，且若干组冷却管34均以冷却筒32的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0019]支撑块2的对应一侧均安装有电机4，电机4的输出端均传动连接有转轴41，转轴41的外表面均安装有第一齿轮42，两组第一齿轮42的大小相等，且两组第一齿轮42的外侧分别与对应第二齿轮33呈上下啮合连接设置。
[0020]底板1的顶端靠对应支撑块2一侧的位置均安装有两组安装板5，对应两组安装板5的对应一侧靠顶端的位置分别与对应第一转动杆51的对应一端相活动安装，且对应第一转动杆51的外侧靠中间的位置均安装有第一限位轮53，第一转动杆51的外侧靠对应第一限位轮53一侧的位置均安装有锥形齿轮52，两组锥形齿轮52的大小相等，且两组锥形齿轮52的外侧分别与对应第二齿轮33呈左右啮合连接设置，对应两组安装板5的对应一侧靠对应第一转动杆51下方的位置均活动安装有第二转动杆54，对应第一转动杆51和对应第二转动杆54的两端均套设有轴承，且对应第一转动杆51和对应第二转动杆54的两端分别通过对应轴承与对应安装板5的对应一侧相安装，第二转动杆54的外侧靠中间的位置均安装有第二限位轮55，第一限位轮53和第二限位轮55的大小相等，且对应第一限位轮53和对应第二限位轮55呈上下设置并呈同一垂直线设置。
[0021]使用时，使用人员可将电线电缆穿过冷却筒32的内部并使得电线电缆分别搭接在对应第一限位轮53和对应第二限位轮55之间的位置上，从而使得电线电缆能够位于冷却筒32的内部居中设置，此时使用人员可启动两组电机4，在两组电机4作用下可使得对应转轴
41进行转动，从而使得对应第一齿轮42能够随之进行相应的转动，从而使得对应第二齿轮33能够随之进行相应的转动，从而使得冷却筒32能够随之进行转动，进而实现若干组冷却管34进行相应的圆周运动，从而能够均匀的对电线电缆进行冷却操作，通过以上的设置和操作可有效的解决了现有的冷却结构对电线电缆冷却时方向单一，不能均为的对电线电缆进行冷却的问题，当两组第二齿轮33进行转动时，对应锥形齿轮52会随之进行相应的转动，从而带动对应对应第一转动杆51和对应第一限位轮53进行相应的转动，进而可使得电线电缆可自动向对应一侧进行水平移动，从而可对电线电缆的全部外表面进行冷却操作，从而有效的解决了电线电缆在冷却筒32进行冷却操作时，需要人工将电线电缆进行拽取操作，从而导致工作效率低，费时费力的问题，使用人员可根据电线电缆所需的水平移动的方向，选择第二齿轮33，第一齿轮42和锥形齿轮52的齿轮方向，从而进行相应的啮合连接，从而满足冷却筒32、第一转动杆51和第一限位轮53所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工成型冷却结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶端均安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶端均放置有套筒(3)，所述支撑块(2)的对应一侧均安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端均传动连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外表面均安装有第一齿轮(42)，所述底板(1)的顶端靠对应支撑块(2)一侧的位置均安装有两组安装板(5)，对应两组所述安装板(5)的对应一侧靠顶端的位置分别与对应第一转动杆(51)的对应一端相活动安装，且对应第一转动杆(51)的外侧靠中间的位置均安装有第一限位轮(53)，所述第一转动杆(51)的外侧靠对应第一限位轮(53)一侧的位置均安装有锥形齿轮(52)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工成型冷却结构，其特征在于：所述套筒(3)的内壁设置有若干组滚动条(31)，所述套筒(3)的内部设置有冷却筒(32)，且冷却筒(32)的外侧靠两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹灵，陈耿锋，邓旺，杨东生，杨英合，彭茂华，施传新，
申请(专利权)人：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：