一种透明导电膜的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导电膜生产技术领域，公开了一种透明导电膜的制备装置，包括机箱，机箱下方设有支撑机箱的支撑座，机箱呈凹型结构，机箱底部设有支撑板，支撑板下方设有驱动支撑板上下移动的驱动组件，支撑板上方堆叠的设有多片基材，机箱顶部设有推板，推板水平的滑动连接在机箱上，推板外设有驱动推板移动的动力组件，机箱外还设有用于承接基材的辊道，本实用新型专利技术通过机箱将堆叠的多片基材固定设置在一个位置，配合固定式的喷头可以将原料混合液喷涂的更加均匀。喷涂的更加均匀。喷涂的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种透明导电膜的制备装置


[0001]本技术涉及导电膜生产
，具体涉及一种透明导电膜的制备装置。

技术介绍

[0002]透明导电膜对可见光具有很高的透过率，对红外光有很高的反射率，对微波具有很高的衰减率。正是这些特殊的光电性能，使其广泛应用于平面显示器、太阳能电池、隔热节能玻璃、除霜玻璃、电磁屏蔽膜等产品，
[0003]现有的透明导电膜在生产时包括使用喷雾热分解法，将混合溶液喷洒在基材上，经过高温区的热分解过程在基材表面形成透明导电膜，这种方法工艺简单、经济，现有的制备过程中，基材被平铺开来，通过移动的喷枪来对基材表面进行喷涂，而由于成本限制，喷枪没有成套的移动装置辅助移动，而是通过人工控制移动，这就会导致每一块基材喷涂不够均匀，最终成品品质参差不齐，鉴于此，本技术提出一种透明导电膜的制备装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题：在制备透明导电膜的过程中，基材被平铺开来，通过移动的喷枪来对基材表面进行喷涂，而由于成本限制，喷枪没有成套的移动装置辅助移动，而是通过人工控制移动，这就会导致每一块基材喷涂不够均匀，最终成品品质参差不齐。
[0005]本技术提供一种透明导电膜的制备装置，包括机箱，所述机箱下方设有支撑机箱的支撑座，所述机箱呈凹型结构，所述机箱底部设有支撑板，所述支撑板下方设有驱动支撑板上下移动的驱动组件，所述支撑板上方堆叠的设有多片基材，基材优选为玻璃材料，所述机箱顶部设有推板，所述推板水平的滑动连接在机箱上，具体的，推板的运动方向沿着机箱侧面开口的垂线方向，所述推板外设有驱动推板移动的动力组件，所述机箱外还设有用于承接基材的辊道。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件和动力组件外侧均设有防热套，所述防热套包括夹层和填充在夹层内的隔热材料，优选的隔热材料采用岩棉或者玻璃纤维，尽可能隔绝外界热量，避免在高温区热分解过程中驱动组件和动力组件受损。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件为伺服电动推杆，伺服电动推杆采用伺服电机作为动力源，配合控制器可以精确的控制支撑板的移动距离，保证每次基材的加工位置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述伺服电动推杆的输出轴上连接有连接板，所述连接板呈米字型结构，所述连接板连接在支撑板下方，通过米字型结构分担来自支撑板的压力，避免压力集中到一点而影响连接的稳定性。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述基材两侧设有增厚块，所述基材上方对称的开设有切槽，通过切槽将基材表面划分为接触面和工作面，接触面通过配合增厚块避免工作面与上方的基材接触从而避免划痕产生，提升最终产品质量。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述机箱内竖直的设有挡板，多片基材侧面需要
与挡板相贴合，从而限制了基材的位置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过机箱将堆叠的多片基材固定设置在一个位置，配合固定式的喷头可以将原料混合液喷涂的更加均匀。
[0013]2、本技术通过动力组件驱动推板推动喷涂结束后的第一片基材离开机箱，进入辊道上方并随着辊道的转动辊移动，进一步的，在驱动组件的带动下支撑板上移使得第二片基材进入原先第一片基材的位置，从而保证加工位置不变，同时取代了人工铺设基材的工作流程，大大减轻了劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的推板安装部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的基材结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接板安装结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]10、机箱；11、挡板；12、基材；13、增厚块；14、切槽；15、防热套；16、隔热材料；17、连接板；18、支撑板；19、伺服电动推杆；
[0020]20、推板；21、辊道；22、支撑座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种透明导电膜的制备装置，包括机箱10，机箱10下方设有支撑机箱10的支撑座22，机箱10呈凹型结构，机箱10底部设有支撑板18，支撑板18下方设有驱动支撑板18上下移动的驱动组件，支撑板18上方堆叠的设有多片基材12，基材12优选为玻璃材料，机箱10顶部设有推板20，推板20水平的滑动连接在机箱10上，具体的，推板20的运动方向沿着机箱10侧面开口的垂线方向，推板20外设有驱动推板20移动的动力组件，机箱10外还设有用于承接基材12的辊道21。
[0025]除此之外，为了能够适应高温环境，驱动组件和动力组件外侧均设有防热套15，防热套15包括夹层和填充在夹层内的隔热材料16，优选的隔热材料16采用岩棉或者玻璃纤
维，尽可能隔绝外界热量，避免在高温区热分解过程中驱动组件和动力组件受损。
[0026]进一步的，为了确保支撑板18的移动距离的精确性，驱动组件为伺服电动推杆19，伺服电动推杆19采用伺服电机作为动力源，配合控制器可以精确的控制支撑板18的移动距离，保证每次基材12的加工位置。
[0027]进一步的，为了提升支撑板18与伺服电动推杆19之间连接的稳定性，伺服电动推杆19的输出轴上连接有连接板17，连接板17呈米字型结构，连接板17连接在支撑板18下方，通过米字型结构分担来自支撑板18的压力，避免压力集中到一点而影响连接的稳定性。
[0028]除此之外，为了避免基材12的工作面在基材12移动过程中划伤，基材12两侧设有增厚块13，基材12上方对称的开设有切槽14，通过切槽14将基材12表面划分为接触面和工作面，接触面通过配合增厚块13避免工作面与上方的基材12接触从而避免划痕产生，提升最终产品质量。
[0029]进一步的，为了进一步对基材12进行位置限定，机箱10内竖直的设有挡板11，多片基材12侧面需要与挡板11相贴合，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明导电膜的制备装置，其特征在于：包括机箱(10)，所述机箱(10)下方设有支撑机箱(10)的支撑座(22)，所述机箱(10)呈凹型结构，所述机箱(10)底部设有支撑板(18)，所述支撑板(18)下方设有驱动支撑板(18)上下移动的驱动组件，所述支撑板(18)上方堆叠的设有多片基材(12)，所述机箱(10)顶部设有推板(20)，所述推板(20)水平的滑动连接在机箱(10)上，所述推板(20)外设有驱动推板(20)移动的动力组件，所述机箱(10)外还设有用于承接基材(12)的辊道(21)。2.根据权利要求1所述的一种透明导电膜的制备装置，其特征在于：所述驱动组件和动力组件外侧均设有防热套(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓阳，徐莺，
申请(专利权)人：常州凯得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：