一种护套线的加工设备制造技术

本申请涉及护套线领域，特别是一种护套线的加工设备，包括进料组件、加工组件、上胶组件以及运送机构，所述进料组件、所述加工组件、所述上胶组件以及所述运送机构上均设置有安装护套线的夹槽，所述夹槽的宽度与所述护套线线宽相等，所述进料组件包括压平机构，所述压平机构包括载料板、压辊，所述载料板上开设出第一夹槽，所述压辊转动设置，并抵接于所述载料板上开设出所述第一夹槽的端面，进料组件中设置压平机构，使各个护套线在第一夹槽内的状态一致，各个工装位上的夹槽宽度均与护套线的线宽相同，保证各个护套线在加工、运送时的一致性，从而提高设备对于护套线的加工一致性。从而提高设备对于护套线的加工一致性。从而提高设备对于护套线的加工一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种护套线的加工设备


[0001]本申请涉及护套线领域，尤其是涉及一种护套线的加工设备。

技术介绍

[0002]随着居民电气化程度的不断提高，家庭供配电系统具有用电设备多样、用电设备位置分散、连接点数量多等特点，一旦线路中出现接触不良、外力损伤、绝缘破损等问题，轻则造成供电中断，影响用电设备的正常运行；重则产生串联故障电弧，引发电气火灾等安全事故。电弧故障是配网中最常见的故障类型之一，通常由线路绝缘老化、线路搭接故障等引起，如果不能及时发现和排除将会引起火灾等灾难性后果。因此需要对电缆电线进行严格的出厂检验,对电线进行检验前需要对样品护套线进行切口处理，使护套线内的电线之间缺失绝缘层，并于切口处缠绕绝缘胶带，最终将样品护套线接入检测电路进行电弧检测。
[0003]目前对于样品护套线的加工分别进行加工操作，使得样品之间差异化大，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]为了解决样品护套线加工一致性差的问题，本申请提供一种护套线的加工设备。
[0005]本申请提供的一种护套线的加工设备采用如下的技术方案：一种护套线的加工设备，包括进料组件、加工组件、上胶组件以及运送机构，进料组件、加工组件、上胶组件以及运送机构上均设置有安装护套线的夹槽，夹槽的宽度与护套线线宽相等；进料组件包括压平机构，压平机构包括载料板、压辊，载料板上开设出第一夹槽，压辊抵接于载料板上开设出第一夹槽的端面。
[0006]通过采用上述技术方案，在进料组件中设置压平机构，通过压辊将护套线压进第一夹槽内，从而保证各个护套线在加工前位于第一夹槽内的状态一致，在加工组件、上胶组件以及运送机构中均设置有与护套线线宽相等的夹槽，从而在运送、加工以及上胶过程中，使护套线与位于第一夹槽内时的状态一致，从而提高护套线的加工一致性。
[0007]进一步可优选的，进料组件还包括送料斗，载料板设于送料斗出口处，第一夹槽正对送料斗出口并与其平行。
[0008]通过采用上述技术方案，送料斗内的护套线落入到载料板上的第一夹槽中，第一夹槽与送料斗出口正对且平行，从而能够保证护套线落入到第一夹槽内。
[0009]进一步可优选的，进料组件还包括底座一、立板以及驱动载料板滑移的驱动件一，立板固定于底座一与送料斗之间，载料板滑动连接于底座一。
[0010]通过采用上述技术方案，立板连接于底座一与送料斗之间，使底座一与送料斗之间留有空间便于载料板滑动，从而能够将载料板上的护套线从送料斗出口处移开，便于运送机构的搬运。
[0011]进一步可优选的，压辊转动连接于立板，载料板移动方向与压辊转动轴线方向垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，在压辊的挤压作用下，使得护套线完全卡入第一夹槽内，使得护套线的线宽方向与第一夹槽的宽度方向贴合，从而便于运送机构的夹持。
[0013]进一步可优选的，加工组件包括底座二、安装于底座二上的夹持件与切割机构，夹持件上开设有容纳护套线的第二夹槽，切割机构包括切割刀具、驱动切割刀具平移的驱动件二，切割刀具平移方向与第二夹槽长度方向垂直。
[0014]通过采用上述技术方案，加工组件中的夹持件上设置第二夹槽，与进料组件中的第一夹槽宽度相同，从而使第一夹槽与第二夹槽中的护套线夹持状态保持一致，即护套线的线宽与第二夹槽的宽度方向贴合，驱动件二驱动切割刀具沿垂直于第二夹槽长度方向进行切割，即沿护套线的宽度方向上进行切割，从而保证对各个护套线的切割方向相同，保持切割加工的一致性。
[0015]进一步可优选的，加工组件还包括安装于底座二上的弯折机构，护套线的两根电线端头裸露，弯折机构包括用于弯折两根电线端头部分的分离件以及驱动分离件移动的驱动件三，分离件移动方向垂直于切割刀具平移方向。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件三驱动分离件将两根电线的两端头沿分离开，便于接入电路检测。
[0017]进一步可优选的，弯折机构还包括安装于底座二上的支撑台、安装于支撑台上的成型件与支撑件，成型件上开设出容纳电线裸露部分的成型槽，支撑件滑动设于支撑台上并支撑电线。
[0018]通过采用上述技术方案，通过成型件对电线端头分离形状定型，通过支撑件的支撑使得电线只进行分离，不发生弯曲，支撑件滑动设置能够避免与分离件发生干涉。
[0019]进一步可优选的，运送机构包括平移导轨、安装座、两块夹板以及驱动两块夹板相对移动的驱动件四，安装座滑动连接于平移导轨，驱动件四固定于安装座，夹板相互靠近一侧的端面上开设有凹槽，两侧的凹槽组合形成第三夹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，设置平移导轨对安装座进行平移驱动，使得夹板能够在进料组件、加工组件以及上胶组件之间运送护套线，驱动件四驱动两侧的夹板相对移动，便于将护套线夹持和松开，并且夹板上开设的凹槽组合形成第三夹槽，与第一夹槽、第二夹槽保持一致，从而使得运送过程中护套线与进料过程、加工过程以及上胶过程均保持一致。
[0021]进一步可优选的，上胶组件包括夹具、对护套线卷胶的卷胶机构以及驱动夹具旋转的旋转机构，夹具包括开设有第四夹槽的固定夹块、滑动连接于固定夹块并用于封闭第四夹槽的滑动夹块，固定夹块连接于旋转机构的输出端，固定夹块旋转轴与第四夹槽中心线重合。
[0022]通过采用上述技术方案，固定夹块开设第四夹槽，与第一夹槽、第二夹槽以及第三夹槽保持一致，在上胶过程中通过旋转机构驱动夹具旋转，并通过卷胶机构对护套线切口处卷上绝缘橡胶，夹具转动轴线与第四夹槽中心线重合，从而使得夹具绕护套线中心线旋转，使得绝缘橡胶刚好贴附在护套线外层上，并且滑动夹块与固定夹块滑动连接能够开闭第四夹槽，能够避免夹具在旋转时护套线脱落。
[0023]进一步可优选的，滑动夹块上固定连接有导向件，导向件与固定夹块之间设有弹性件，安装座上连接有驱动安装座升降的升降机构，安装座上固定设有推动导向件滑动的挡板。
[0024]通过采用上述技术方案，通过升降机构驱动安装座升降，并通过挡板推动导向件移动，从而带动滑动夹块滑动打开第四夹槽，此时驱动件四驱动夹板并松开护套线，从而将护套线运送到第四夹槽内，驱动升降机构抬升安装座，使挡板与导向件脱离接触，从而在弹性件作用下带动滑动夹块与导向件复位，并关闭第四夹槽，避免护套线脱落。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在本申请中，进料组件中设置压平机构，使各个护套线在第一夹槽内的状态一致，各个工装位上的夹槽宽度均与护套线的线宽相同，保证各个护套线在加工、运送时的一致性，从而提高设备对于护套线的加工一致性；2.在本申请进一步设置中，加工工装位上护套线呈水平状态，切割刀具平行地进行切割，保证两根电线均有局部裸露出来，即两根电线之间的护套层缺失，避免出现切割后仅一根电线裸露的情况，造成检测结果不准确；3.在本申请进一步设置中，在向夹具上安装护套线时，夹头与夹具联动，使护套线安装在第四夹槽后，通过滑动夹块进行封闭，避免在护套线在旋转卷胶过程中脱落。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护套线的加工设备，包括进料组件（4）、加工组件（5）、上胶组件（6）以及运送机构（7），其特征在于：所述进料组件（4）、所述加工组件（5）、所述上胶组件（6）以及所述运送机构（7）上均设置有安装护套线（1）的夹槽，所述夹槽的宽度与所述护套线（1）线宽相等；所述进料组件（4）包括压平机构，所述压平机构包括载料板（42）、压辊（46），所述载料板（42）上开设出第一夹槽（43），所述压辊（46）抵接于所述载料板（42）上开设出所述第一夹槽（43）的端面。2.根据权利要求1所述的一种护套线的加工设备，其特征在于：所述进料组件（4）还包括送料斗（47），所述载料板（42）设于所述送料斗（47）出口处，所述第一夹槽（43）正对所述送料斗（47）出口并与其平行。3.根据权利要求2所述的一种护套线的加工设备，其特征在于：所述进料组件（4）还包括底座一（41）、立板（44）以及驱动所述载料板（42）滑移的驱动件一（45），所述立板（44）固定于所述底座一（41）与所述送料斗（47）之间，所述载料板（42）滑动连接于所述底座一（41）。4.根据权利要求3所述的一种护套线的加工设备，其特征在于：所述压辊（46）转动连接于所述立板（44），所述载料板（42）移动方向与所述压辊（46）转动轴线方向垂直。5.根据权利要求1所述的一种护套线的加工设备，其特征在于：所述加工组件（5）包括底座二（54）、安装于所述底座二（54）上的夹持件（531）与切割机构（52），所述夹持件（531）上开设有容纳所述护套线（1）的第二夹槽（532），所述切割机构（52）包括切割刀具（521）、驱动所述切割刀具（521）平移的驱动件二（522），所述切割刀具（521）平移方向与所述第二夹槽（532）长度方向垂直。6.根据权利要求5所述的一种护套线的加工设备，其特征在于：所述加工组件（5）还包括安装于所述底座二（54）上的弯折机构（51），所述护套线（1）的两根电线（12）端头裸露，所述弯折机构（51）包括用于弯折两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长华，陶杰，于涵诚，王进京，蒋扬，张亦潇，黄振，黄惠根，何普全，
申请(专利权)人：浙江省机电产品质量检测所有限公司，
类型：发明
国别省市：