电力传输母线的制造方法技术

本发明专利技术公开一种电力传输母线的制造方法，包括步骤：将导体组件穿设于金属紧固件并放置于模具中；其中，所述导体组件包括至少两个并排设置的裸导体；通过模具压制成型，使金属紧固件紧密包裹所述导体组件；将成型后的导体组件与金属紧固件的表面包覆至少一层绝缘层，制得母线成品。本发明专利技术将导体组件与金属紧固件装配后通过模具压制在一起，使至少两个裸导体紧密固定，不易散落，且成品外形为扁状，占用空间小，方便运输与安装；再通过绝缘层包覆于导体组件与金属紧固件的表面，通过该制备方法制得的母线成品，不需要增加额外的锁紧结构件来紧固导体组件，且导体组件在该制造方法的各步骤之间可连续输送，适用于大规模自动化生产。适用于大规模自动化生产。适用于大规模自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
电力传输母线的制造方法


[0001]本专利技术涉及电力传输
，尤其涉及一种电力传输母线的制造方法。

技术介绍

[0002]在风力发电传输系统中，通过多根母线并联安装在风电塔筒内，来实现大容量电能传输。现有技术中，母线一般采用中空的管型结构，占用空间大且在运输过程中容易滚动出现损伤，需要采用专门包装，导致运输成本高。且管型母线为刚性结构，由于体积较大，在运输和安装过程中需要耗费大量的时间安装到位。
[0003]目前，可采用实心结构的绞线作为导体，占用空间小，且为柔性结构，安装方便，然而应用于风电领域需要多根绞线并排固定，以达到大电流传输的效果，目前多根导体固定往往需要增加额外的锁紧结构件，导致现场安装成本高。鉴于此，实有必要提供一种电力传输母线的制造方法以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电力传输母线的制造方法，使导体紧密固定在母线成品中，且方便运输和安装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种电力传输母线的制造方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1，将导体组件穿设于金属紧固件并放置于模具中；其中，所述导体组件包括至少两个并排设置的裸导体；
[0007]步骤S2，通过模具压制成型，使金属紧固件紧密包裹所述导体组件；
[0008]步骤S3，将成型后导体组件与金属紧固件的表面包覆至少一层绝缘层，制得母线成品。
[0009]在一个优选实施方式中，所述模具包括上下合模的上模具和下模具，所述上模具和下模具相互对接的配合面上均开设有凹槽；所述上模具的配合面的一凹槽与所述下模具的配合面的一凹槽在合模时组成一容置槽，每一容置槽与一裸导体一一对应。
[0010]在一个优选实施方式中，所述步骤S2包括：通过上模具和下模具挤压，使所述金属紧固件嵌入导体组件的表面，且挤压后所述金属紧固件的外表面与所述导体组件的外表面平齐。在通过模具可将所述金属紧固件压入导体组件时，优选使金属紧固件的外表面与导体组件的外表面平齐，这样就使金属紧固件不至于凸出于导体组件。
[0011]在一个优选实施方式中，所述凹槽的截面为半圆形结构，所述凹槽的截面半径不大于所述裸导体的半径。
[0012]在一个优选实施方式中，所述裸导体为钢芯铝绞线，所述金属紧固件为铝材制成。
[0013]在一个优选实施方式中，所述裸导体为铝芯铝绞线或铝合金芯铝绞线，所述金属紧固件为铝材制成。
[0014]在一个优选实施方式中，所述步骤S2中，通过模具压制成型的步骤为室温压制。
[0015]在一个优选实施方式中，所述金属紧固件为环状结构，所述金属紧固件设有可供
所述导体组件穿过的穿孔。
[0016]在一个优选实施方式中，所述金属紧固件为板状结构，每一金属紧固件包括间隔设置的上压板和下压板。
[0017]在一个优选实施方式中，所述导体组件上依次穿设有多个均匀间隔的金属紧固件，所述金属紧固件的宽度为2cm。
[0018]在一个优选实施方式中，所述步骤S3包括：
[0019]采用挤出机将作为绝缘层的塑料母料与导体组件、金属紧固件复合挤出成型。
[0020]在一个优选实施方式中，还包括步骤S4：在所述母线成品上每间隔一定长度设置有长度标识。
[0021]在一个优选实施方式中，所述金属紧固件呈“U”形，在步骤S1中，将导体组件穿设于金属紧固件是指将所述金属紧固件的“U”形开口端从导体组件一侧插入使导体组件位于金属紧固件的“U”形腔内。
[0022]本专利技术的有益效果在于：将导体组件与金属紧固件装配后通过模具压制在一起，使金属紧固件将至少两个裸导体紧密固定，裸导体不易散落，且成品外形为扁状，占用空间小，方便运输与安装；再通过绝缘层包覆于导体组件与金属紧固件的表面，通过该制备方法制得的母线成品，无需增加额外的锁紧结构件来紧固导体组件，且导体组件在该制造方法的各步骤之间可连续输送，适用于大规模自动化生产。
[0023]为使专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本专利技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术较佳实施例提供的电力传输母线的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的电力传输母线的侧视图；
[0027]图3为本专利技术较佳实施例提供的模具的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术一实施例提供的导体组件与金属紧固件在成型前的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术另一实施例提供的导体组件与金属紧固件在成型前的结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称10导体组件30绝缘层11裸导体40模具20金属紧固件41上模具21穿孔42下模具22上压板43凹槽23下压板
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具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。
[0033]本专利技术实施例提供一种电力传输母线的制造方法，包括以下步骤：
[0034]步骤S1，将导体组件10穿设于金属紧固件20并放置于模具40中。
[0035]步骤S2，通过模具40压制成型，使金属紧固件20紧密包裹所述导体组件10。
[0036]步骤S3，将成型后导体组件10与金属紧固件20的表面包覆至少一层绝缘层30，制得母线成品。
[0037]请参阅图1与图2，所述导体组件10包括至少两个并排设置的裸导体11。导体组件10中裸导体11的数量根据实际载流量的需要来设定，多个裸导体11紧密贴合且无交错和堆叠，以保证母线成品的外观呈扁平状，方便运输和安装。
[0038]具体的，请一并参阅图3，在上述步骤中，所述模具40包括上下合模的上模具41和下模具42，所述上模具41和下模具42相互对接的配合面上均开设有凹槽43。所述上模具41的配合面的一凹槽43与所述下模具42的配合面的一凹槽43在合模时组成一容置槽，每一容置槽与一裸导体11一一对应。通过上模具41和下模具42的凹槽43配合，将金属紧固件20压紧在导体组件10上，从而将多个裸导体11紧密固定在一起。
[0039]步骤S2进一步包括：通过上模具41和下模具42挤压，使所述金属紧固件20嵌入导体组件10的表面，且挤压后所述金属紧固件20的外表面与所述导体组件10的外表面平齐。
[0040]可以理解，通过上模具41和下模具42合膜后，金属紧固件20受到挤压产生形变从而部分嵌入导体组件10，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力传输母线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将导体组件穿设于金属紧固件并放置于模具中；其中，所述导体组件包括至少两个并排设置的裸导体；步骤S2，通过模具压制成型，使金属紧固件紧密包裹所述导体组件；步骤S3，将成型后导体组件与金属紧固件的表面包覆至少一层绝缘层，制得母线成品。2.根据权利要求1所述的电力传输母线的制造方法，其特征在于，所述模具包括上下合模的上模具和下模具，所述上模具和下模具相互对接的配合面上均开设有凹槽；所述上模具的配合面的一凹槽与所述下模具的配合面的一凹槽在合模时组成一容置槽，每一容置槽与一裸导体一一对应。3.根据权利要求2所述的电力传输母线的制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：通过上模具和下模具挤压，使所述金属紧固件嵌入导体组件的表面，且挤压后所述金属紧固件的外表面与所述导体组件的外表面平齐。4.根据权利要求2所述的电力传输母线的制造方法，其特征在于，所述凹槽的截面为半圆形结构，所述凹槽的截面半径不大于所述裸导体的半径。5.根据权利要求3所述的电力传输母线的制造方法，其特征在于，所述裸导体为钢芯铝绞线，所述金属紧固件为铝材制成。6.根据权利要求3所述的电力传输母线的制造方法，其特征在于，所述裸导体为铝芯铝绞线或...

【专利技术属性】
技术研发人员：周和平，康树峰，胡平，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：